Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "material forming" wg kryterium: Wszystkie pola


Tytuł:
Creation of bas-relief basing on photography using high-pressure abrasive-water jet
Autorzy:
Borkowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429429.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
high-pressure abrasive-water jet
spatial superficial material forming
Opis:
Presented technology of spatial superficial material forming based on flat virtual image (picture) luminance is a new, original own application of high-pressure abrasive-water jet forming. Basis of spatial forming of ceramic and rock materials with high-pressure abrasive-water jet in conjunction with depth and jet velocity parameters are described in. It was built a control system and developed adequate algorithms allowing the 3D sculpturing operation of different complex objects to be mechanized.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 2; 43-51
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical modeling of sheet metal forming process using an LS-Dyna Electromagnetism (EM) module
Modelowanie numeryczne procesów kształtowania blach przy użyciu modułu Electromagnetism (EM) w programie LS-DYNA
Autorzy:
Trzepieciński, T.
Nowotyńska, I.
Malinowski, T.
Hojny, M.
Pieja, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/310742.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
impuls elektromagnetyczny
program LS-DYNA
kształtowanie materiału
electromagnetic pulse
LS-DYNA software
material forming
Opis:
Electromagnetic pulse technology (EMPT) is a touchless method used for forming, blanking and joining of materials conducted electric current. Electromagnetic pulse interaction is also a method of plastic forming of materials with high velocity strains. In this paper the theoretical principles and physical phenomena occurred during electromagnetic pulse sheet forming are discussed. Furthermore, an example of the numerical modelling of electromagnetic forming in the Electromagnetism (EM) module of LS-Dyna® solver.
Technologia impulsu elektromagnetycznego (TIEM) jest metodą bezdotykową służącą do zmiany kształtu, cięcia oraz łączenia materiałów przewodzących prąd elektryczny. Oddziaływanie impulsem elektromagnetycznym jest również jedną z metod plastycznego kształtowania materiałów dużymi prędkościami odkształcenia. W artykule omówiono podstawy teoretyczne oraz przedstawiono zjawiska fizyczne zachodzące podczas kształtowania blach impulsem elektromagnetycznym. Przedstawiono również przykład modelowania numerycznego procesu TIEM przy użyciu modułu Electromagnetism (EM) programu LS-Dyna®.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 6; 1108-1111, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Materiałowo-energetyczne podstawy kształtowania charakterystyk tribologicznych układu metal-polimer
Material-energy forming principles for metal-polymer friction pairs characterisation
Autorzy:
Przepiórka, J.
Szczerek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190466.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
poliamid
powłoka PVD
modyfikacja
tarcie
zużycie
polyamide
PVD thin coating
modification
friction
wear
Opis:
W artykule przedstawiono metodę zwiększania trwałości polimerowo-metalowych węzłów tarcia. Badania procesów występujących w polimerowo-metalowych węzłach tarcia dowodzą, że współpraca cienkiej polimerowej powłoki z powierzchnią metalową pokrytą powłoką o odmiennych od metalu właściwościach fizykochemicznych pozwala na wyeliminowanie wielu niekorzystnych zjawisk i znaczące złagodzenie negatywnych skutków procesu tarcia.
The paper presents a new method for increasing of service life of the metal-polymer friction pair. The investigation of the processes occurring in polymer/metal friction pairs proves that the interaction of thin polymer coating with metal surface covered by a coating having other physicochemical properties enables the elimination of numerous drawbacks, thus, significantly reducing the negative consequences of the friction process.
Źródło:
Tribologia; 2009, 4; 167-177
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Graphite expanded as a film-forming material on a steel surface
Grafit ekspandowany jako materiał tworzący warstewkę na stalowym podłożu
Autorzy:
Rewolińska, A.
Perz, K.
Kinal, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190601.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
expanded graphite
steel
reciprocating
model
graphite layer
grafit ekspandowany
stal
ruch posuwisto-zwrotny
warstwa grafitu
Opis:
The results of observational studies of the emerging graphite film on the steel surface are presented. The association – steel pin and graphite element – reciprocating motion was employed. The results show the possible mechanism of graphite film formation for the various stages of association work under various operating conditions. For a water-impregnated graphite element, the film forming process takes place faster than for a dry element.
Przedstawiono wyniki badań obserwacyjnych powstającej warstewki grafitowej na stalowym podłożu. Skojarzenie pracowało w układzie stalowy trzpień poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym po elemencie wykonanym z grafitu ekspandowanego. Wyniki badań przedstawiają możliwy mechanizm powstawania warstewki grafitowej na poszczególnych etapach pracy skojarzenia, w różnych warunkach pracy. Dla elementu grafitowego nasączonego wodą proces formowania się warstewki zachodzi szybciej niż dla elementu suchego.
Źródło:
Tribologia; 2017, 275, 5; 81-85
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling of Material Flow During Incremental Forming Process on the Basis of Digital Material Representation Concept
Autorzy:
Szyndler, J.
Perzynski, K.
Madej, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100177.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
forging
numerical modelling
aluminum
Opis:
The main goal of the work is development of the multiscale numerical model of the incremental forming process for manufacturing integral elements applicable in the aerospace industry. Description of the proposed incremental forming concept based on division of large die into a series of small anvils pressed into the material by a moving roll is presented. A complex multi scale numerical model of mentioned incremental forging process based on the digital material representation (DMR) concept was developed and is also described within the paper. Finally, obtained results in the form of strain distribution are presented and compared with the outcome from conventional forging at the macro and micro scale, respectively.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 1; 81-89
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of the Material Softening During Hot Metal Forming
Symulacja mięknięcia materiału podczas obróbki plastycznej na gorąco
Autorzy:
Bylya, O. I.
Sarangi, M. K.
Rohit, N.
Nayak, A.
Vasin, R. A.
Blackwell, P. L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352489.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
constitutive modelling
softening materials
hot metal forming
FEM simulation
microstructure refinement
modelowanie konstruktywne
materiały zmiękczające
obróbka plastyczna na gorąco
symulacja MES
udoskonalenie mikrostruktury
Opis:
Deformation softening is quite often observed during hot working of different alloys. Steels, aluminium, titanium or nickel alloys can demonstrate a decrease in flow stress under active deformation at constant temperatures and strain rates. Though the background microstructural mechanisms as well as the softening rates can be quite different, the treatment of such processes requires special attention. Deformation softening can cause significant non-uniformity of the metal flow resulting in flow localization, formation of shear bands and variation of the microstructure across the workpiece. This paper is devoted to the investigation of the specific issues which arise in this respect in FEM simulation of processes involving softening. The possible role of softening in shear band formation is studied using numerical simulation and physical modelling. The effect of the softening rate on the probability of flow localization is discussed. The interplay of deformation softening with the stain rate and temperature sensitivity is demonstrated using as an example the simulation of Equal Channel Angular Pressing (ECAP). An approach to account for the deformation softening in FEM simulations via process modelling of the microstructure refinement is proposed.
Zmiękczanie podczas odkształcenia jest często obserwowane podczas obróbki plastycznej na gorąco różnych stopów. Stale, stopy aluminium, tytanu lub niklu mogą wykazać zmniejszenie naprężenia płynięcia w warunkach czynnego odkształcania przy stałej temperaturze i prędkości odkształcenia. Jednak mechanizmy w tle jak również prędkości zmiękczenia mogą być bardzo różne, stąd analiza takich procesów wymaga szczególnej uwagi. Zmiękczenie podczas odkształcenia może powodować znaczną niejednorodność płynięcia metalu prowadzącą do lokalizacji płynięcia, tworzenia pasm ścinania i zróżnicowania mikrostruktury w całym odkształcanym elemencie. Niniejsza praca poświęcona jest badaniu konkretnych problemów, pojawiających się w tym zakresie podczas symulacji metodą elementów skończonych procesów z udziałem zmiękczania. Możliwa rola zmiękczenia w powstawaniu pasm ścinania badana jest za pomocą symulacji numerycznych i modelowania fizycznego. Omawiany jest wpływ prędkości zmiękczania na prawdopodobieństwo lokalizacji płynięcia. Wzajemne oddziaływanie zmiękczania podczas odkształcenia z szybkością odkształcenia i temperaturą, wykazano stosując jako przykład symulację wyciskania przez kanał kątowy. Zaproponowano podejście do ujęcia zmiękczania podczas odkształcenia w symulacji metodą elementów skończonych poprzez modelowanie procesów rozdrobnienia mikrostruktury.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1887-1893
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FEM simulation of material strain in corner of forming tap during cold thread shaping
Symulacja numeryczna wytężenia materiału naroża gwintownika wygniatającego w procesie kształtowania gwintu na zimno
Autorzy:
Czarnecki, Henryk
Tubielewicz, Krzysztof
Zaborski, Andrzej
Tagowski, Michał
Michalczuk, Hubert
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190593.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
formowanie na zimno
FEM simulation
forming tap
threads
cold forming
symulacja numeryczna
gwintownik wygniatający
gwint
Opis:
The paper presents a computer simulation of the influence of the corner construction of a forming tap on the tool material strain. The obtained visual representation is presented of the course of thread groove formation and the distribution of stresses and deformations in the workpiece and tool. The obtained operational stress distributions allow the observation of places with maximum loads and thus exposed to accelerated wear. This helps to select the most advantageous outline for the tool adapted to the specific application in the technological process without the need for long-term operational tests.
W opracowaniu przedstawiono symulację komputerową wpływu konstrukcji naroża gwintownika wygniatającego na wytężenie materiału narzędzia. Otrzymano wizualne przedstawienie przebiegu powstawania bruzdy gwintu i rozkład naprężeń i odkształceń w materiale obrabianym i narzędziu. Otrzymane rozkłady naprężeń eksploatacyjnych pozwalają na obserwację miejsc maksymalnie obciążonych a tym samym narażonych na przyspieszone zużycie. Pomaga to wybrać zarys najkorzystniejszy dla narzędzia przystosowany do konkretnego zastosowania w procesie technologicznym bez konieczności długotrwałych badań eksploatacyjnych.
Źródło:
Tribologia; 2019, 288, 6; 5-16
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Kształtowanie materiału Hastelloy C-276 metodą wyoblania na zimno
Forming Hastelloy C-276 material by the method of cold spinning
Autorzy:
Drenger, T.
Frąckowiak, S.
Gądek, T.
Nowacki, Ł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212151.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
wyoblanie
materiał trudno odkształcalny
stop Ni
spinning
hard-to-deform material
Ni alloy
Opis:
W artykule zamieszczono informację na temat sposobu kształtowania materiału Hastelloy C-276 metodą wyoblania na zimno. Badania prowadzono na wzorniku o kącie 60 o. Zastosowano między operacyjną obróbkę cieplną w celu zminimalizowania odsprężynowania powstałego podczas kształtowania materiału. Przedstawiono wyniki badań otrzymanych wyrobów próbnych wraz z pomiarem rozkładu grubości ścianki na długości pobocznicy.
The paper contains information on the way of forming Hastelloy C-276 material by the method of cold spinning. The tests have been performed on a templet with the angle of 60o. Heat treatment between operations has been applied to minimize springback occurring during material forming. The results of examination of received material have been presented including the measurement of the wall thickness distribution on the side wall length.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 3; 159-167
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania możliwości kształtowania stopu Hastelloy C-276 metodą zgniatania obrotowego rzutowego
Investigation of the possibility of shear forming of Hastelloy C-276 material
Autorzy:
Drenger, T.
Frąckowiak, S.
Gądek, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211622.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
zgniatanie obrotowe
stop niklu
laser diodowy
flow forming
nickel alloy
diode laser
Opis:
W artykule zamieszczono informacje na temat kształtowania materiału Hastelloy C-276, metodą zgniatania obrotowego rzutowego. Opisano przebieg badań przeprowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej. KrąSki o średnicy 200 mm kształtowano na trzech wzornikach, celem uzyskania wyrobu o połowie kąta rozwarcia stoSka równym 30o. Badania prowadzono z zastosowaniem międzyoperacyjnej obróbki cieplnej. Dodatkowo przeprowadzono badania moSliwości kształtowania materiału, z pominięciem jednej lub dwóch operacji, mających na celu optymalizację kształtowania metodą zgniatania obrotowego rzutowego. W artykule zamieszczono wyniki badań, mających na celu doskonalenie metod kształtowania obrotowego.
The paper contains information on shaping Hastelloy C-276 material by the method of shear forming. Investigation performed by the Metal Forming Institute has been described. Disks with the diameter of ? 200 mm have been formed on three templets in order to obtain a product with half angle of cone equal to 30o. The investigation has been performed with heat treatment between operations. Additionally, tests of forming the material with the omission of one or two operations intended to optimize shaping by the method of shear forming.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 1; 13-26
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Niekonwencjonalne procesy kształtowania objętościowego
Non-conventional bulk metal forming processes
Autorzy:
Grosman, F.
Plewiński, A.
Ziółkiewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211538.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
odkształcenie plastyczne
droga odkształcenia
odkształcanie segmentowe
struktura materiału
deformation
deformation path
incremental forming
material structure
Opis:
Zapotrzebowanie na materiały o lepszych właściwościach użytkowych i nowe bądź ulepszone, ze względów ekonomicznych i ekologicznych, technologie ich wytwarzania, inspirują do poszukiwań nowych materiałów i nowych technologii ich otrzymywania. Badania objęły analizę wpływu drogi odkształcenia na parametry siłowo-energetyczne oraz strukturę materiału w procesach ściskania z równoczesnym lub sekwencyjnym skręcaniem. Uzyskane wynik były podstawą do opracowania projektu i wykonania walcarki umożliwiającej walcowanie z równoczesnym osiowym, oscylacyjnym ruchem walców. Przeprowadzone próby walcowania pozwoliły na określenie parametrów zapewniających uzyskanie wyrobów o wymaganych cechach geometrycznych oraz ustalenie wpływu tych parametrów na siłę, pracę odkształcania i strukturę materiału. Badania przeprowadzono również dla procesu segmentowego kształtowania. Proces ten pozwala na wytwarzanie elementów o małej grubości w stosunku do wymiaru poprzecznego odkuwki oraz wykonywanie, dowolnie rozmieszczonych, lokalnych wgłębień. Badania eksperymentalne przeprowadzono dla elementu o zarysie kołowym z promieniowo rozmieszczonymi wgłębieniami (żebrami). Analiza przebiegu płynięcia materiału w trakcie wgłębiania segmentów stempla wykazała możliwość uzyskiwania wgłębienia o dużej powierzchni w wyniku sumowania wgłębień pojedynczych segmentów o bardzo małej powierzchni. Obydwa sposoby odkształcania, walcowanie z równoczesnym poosiowym ruchem walców i kształtowanie segmentowe, znacznie rozszerzają możliwości procesów objętościowej obróbki plastycznej w zakresie oddziaływania na strukturę właściwości materiałów oraz możliwych do uzyskania cech geometrycznych wyrobów. Pełne rozpoznanie możliwości jakie dają te procesy wymaga przeprowadzenie dalszych badań.
The demand for materials with better operation properties and for new or improved technologies of manufacturing them are a motivation for searching new materials and new technologies of obtaining them. The investigation included the analysis if the influence of the deformation path on the force and energetic parameters as well as on the material structure in the processes of compression with simultaneous or sequential twisting. The results obtained were a basis for the design and execution of a rolling mill able to perform rolling with simultaneous axial oscillating motion of the rolls. The rolling tests performed have allowed for the determination of the parameters ensuring products with the required geometrical features and determination of the influence of those parameters on the force, deformation work and material structure. Investigation of incremental forming has also been performed. The process makes it possible to manufacture elements with small thickness in relation to the transverse dimension of the forging, as well as to make local recesses situated at any place .Experiments were performed for an element with circular outline with radially oriented recesses (ribs). The analysis of material flow during the punch penetration has shown the possibility of obtaining a recess with large area as a result of summing single recesses of very small areas. Both ways of deformation, i.e. rolling with simultaneous axial motion of the rolls and incremental forming, significantly extend the possibilities of the volumetric metal forming in the scope of influencing the material structure and properties, as well as the obtainable geometrical features of the products. A full recognition of the possibilities offered by those processes requires further investigation.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 4; 3-10
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of tool wear on material flow
Autorzy:
Schindlerová, V.
Šajdlerová, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102645.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
bulk forming of metals
tools
material wear
prediction
Opis:
The cold bulk forming is a technology that is commonly used in many industrial enterprises. Even though nowadays high demands are posed on labour productivity, quality and own production costs, the findings from practice suggest that not sufficient attention is paid to the issue of tool management. Also, theoretical backgrounds and knowledge in this area are not processed in a sufficiently detailed and comprehensive way. This paper deals with the issue of prediction of the wear surface of the forming tools and their subsequent renewal. The research at selected materials was focused on the course of their straining in contact of the blank with the tool in the process of cold bulk forming. The experiments were based on a simple performance of the conventional upsetting test. On the basis of analysis of the results the mechanism of tool wear by abrasion was determined and its impact on the service life time of the tool and also the possibility of influencing the quality of final parts were evaluated.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 1; 161-165
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Simulation of helical gear forming of AZ31 magnesium material
Autorzy:
Ayer, Ö.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103142.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
AZ31
gear forming
helical gears
FEM
DEFORM 3D
Opis:
The simulation of helical gear forming is investigated in this study. AZ31 type magnesium material was selected for workpiece material because of its high specific strength. The finite element method was used to simulate the closed die upsetting method for magnesium material of helical gear upsetting. Three dimensional finite element analyses were carried out to obtain the forming load, effective stress, effective strain and temperature change with DEFORM-3D software.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 2; 187-191
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical and Experimental Forming of Axisymmetric Products Using Methods of Deep Drawing and Flow Forming
Numeryczne i eksperymentalne kształtowanie wyrobów osiowosymetrycznych metodą tłoczenia oraz kształtowania obrotowego
Autorzy:
Woźniak, D.
Hojny, M.
Gądek, T.
Głowacki, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355962.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
deep drawing
flow forming
FEM modeling
hard-to-deform material
tłoczenie głębokie
formowanie przepływu
FEM
materiał trudno odkształcalny
Opis:
The paper deals with the problem of forming of axisymmetric element. Two-stages process was taken into consideration: deep drawing of metal blank using hydraulic press and the method of elongating flow forming. The contribution presents results of numerical and experimental analyzes. Numerical simulations of both the processes were realized in Kraków at AGH University. Numerical verification of both processes was carried out using finite element models implemented with the help of commercial analysis system on basis of conducted in Poznań experimental shaping tests of Hastelloy C-276 alloy. The tests were aimed to find opportunities and conditions of plastic deformation of the material. This article summarizes example results of both numerical and experimental forming of products made of hard-to-deform material.
W artykule przedstawiono zagadnienie dotyczące formowania produktów osiowosymetrycznych. Proces został podzielony na dwa etapy: głębokie tłoczenie z wykorzystaniem prasy hydraulicznej oraz kształtowania obrotowego wydłużającego. Przedstawione zostały zarówno wyniki analiz numerycznych jak i badań eksperymentalnych. Analizy numeryczne wykonane zostały w AGH, natomiast badania eksperymentalne w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Materiałem wejściowym do badań był Hastelloy C-276. Przeprowadzone badania ukierunkowane były na określeniu możliwości kształtowania wyrobów osiowosymetrycznych z materiałów trudno odkształcalnych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2827-2832
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Dobór środków uplastyczniających do ekstruzyjnego formowania wyrobów ceramiki technicznej
The selection plasticization means for forming extrusion of technical ceramic product
Autorzy:
Łosiewicz, A.
Jakubiuk, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/392492.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Tematy:
materiał ceramiczny
ceramika techniczna
formowanie wyrobów
wytłaczanie
środek uplastyczniający
ceramic material
technical ceramics
product forming
extrusion
plasticizing agent
Opis:
Przedstawiono sposób opracowania masy plastycznej do ekstradowania wyrobów ceramiki technicznej. Zaprezentowano najczęściej stosowane substancje organiczne, które jako kleje i plastyfikatory służą do plastyfikacji proszków. Przedstawiono wyniki pracy sprawdzającej możliwość ekstruzyjnego formowania wyrobów o strukturze plastra miodu wykonanych z katalitycznej masy cerowej.
We present manner of composition plastic mass which could useful to extruding. We present the most often used organic substances, which as glues and plasticity serve to plasticization of powders. We present too result of work which had on a aim check possibility of extrusion forming products which have honeycomb structure and made from catalyst cerium mass.
Źródło:
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych; 2009, R. 2, nr 3, 3; 27-36
1899-3230
Pojawia się w:
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania procesów tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825
Investigation of the processes of stamping and flow forming of drawpieces made of hard-to-deform material, Alloy 825
Autorzy:
Drenger, T.
Wiśniewski, J.
Pawlicki, M.
Ulatowski, Z.
Gądek, T.
Nowacki, Ł.
Frąckowiak, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211920.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
tłoczenie
zgniatanie obrotowe
materiał trudno odkształcalny
Alloy 825
stamping
flow forming
hard-to-deform material
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825. Wykazano większą przydatność do kształtowania wyrobów z blachy ze stopu Alloy 825, metodami obróbki plastycznej (tłoczeniem i ciągnieniem), niż z materiałów: stopu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9. W badaniach technologicznych określono wielkość odkształcenia i wydłużenia, wzrost twardości oraz chropowatość na pobocznicy wytłoczki z blachy ze stopu Alloy 825.
The article presents the investigation results of the process of stamping and flow forming of the Alloy 825 hard-to-deform material. It has been shown that products the of Alloy 825 material are more suitable for shaping by the methods of metal forming (stamping and drawing ) than those of the Inconel 625 alloy and the 0H18N9 stainless steel (investigated in 2009). As a result of technological investigations, the magnitude of deformation and elongation, hardness increase and roughness of an Alloy 825 drawpiece side wall have been determined.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 3; 177-189
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies