Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "ecological manufacturing process" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Nowe materiały jako zamienniki pyłu węglowego w masie formierskiej z lepiszczem bentonitowym, stosowanej do wytwarzania odlewów z żeliwa ciągliwego i stopów aluminium
New coal dust substitutes for bentonite moulding sands used in manufacture of castings from malleable iron and aluminium alloys
Autorzy:
Stefański, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391666.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
masy formierskie bentonitowe
pył węglowy
zamienniki pyłu węglowego
kormix
jakość powierzchni odlewów
ekologia produkcji
bentonite moulding mixtures
coal dust
kormix - a coal dust substitute
casting surface quality
ecological manufacturing process
Opis:
W artykule przedstawiono ważniejsze wyniki prac badawczo-rozwojowych i wdrożeniowych, zrealizowanych w ramach Projektów Celowych w latach 2006-2007, w dwóch krajowych odlewniach: Fabryce Łączników "Radom" w Radomiu oraz Odlewni MJM Jarosław Michalak w Ostrołęce. Celem projektów było opracowanie nowoczesnego, ekonomicznego oraz ekologicznego procesu produkcyjnego wykonywania odlewów. W Fabryce w Radomiu dotyczyło to odlewów łączników wykonywanych z żeliwa ciągliwego, w Odlewni MJM w Ostrołęce odlewów ze stopów aluminium (Al-Si) dla potrzeb energetyki. Opisano niektóre problemy odlewni związane z jakością produkowanych odlewów, zaproponowano optymalny sposób ich rozwiązania oraz przedstawiono wyniki badań dotyczących wprowadzonych rozwiązań, polegających na zastosowaniu w odlewniach nowego typu mas formierskich, zawierających w swoim składzie nowoczesny zamiennik odlewniczego pyłu węglowego o nazwie "kormix".
The article discusses the most important results of research, development and implementation works conducted under Target Projects in years 2006-2007 at the two Polish foundries, i.e. "Radom" Fittings Factory in Radom and MJM Jarosław Michalak Foundry Shop in Ostrołęka. The aim of the projects was to develop a modern, economical and ecological process for the casting manufacture. In "Radom" Foundry the investigations were carried out on fittings and pipe connections cast from malleable iron; in MJM Foundry in Ostrołęka the examined castings were made from aluminium-silicon alloys and assigned for use by the power industry. Some problems faced by the Foundries in respect of casting quality were described, optimum solutions were searched, and the results of these searches were stated. The proposed solutions suggest using in foundry practice the moulding sands of a new type, containing in their composition the recently developed foundry coal dust substitute of the trade name "kormix".
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2008, 48, 4; 5-18
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Energy intensity as an ecological factor in the selection of the manufacturing process
Energochłonność jako ekologiczny czynnik wyboru procesu wytwarzania
Autorzy:
Soroczyński, Artur
Haratym, Roman
Rechowicz, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115107.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
proces produkcji
energochłonność
ekologia
odlew precyzyjny
emisja
gaz szkodliwy
tworzywo sztuczne
manufacturing processes
energy intensity
ecology
precision casting
emission
harmful gas
plastic
Opis:
The article presents the analysis of the implementation of selected elements of car transport in the aspect of ecology. The basic issue that affects the protection of the environment (ecology) is the value of energy intensity in the manufacture of products. The elements made in the production process of plastic mouldings were compared. The amount of energy in kJ needed to produce 1 kg of a given product was estimated. Next, the dependencies between the value of computational energy intensity and the emission of gases affecting the environment of CO2, SO2, NOx were presented. As a conversion factor according to GUS data, it was assumed that 1kWh production in Poland causes emission of 800 g CO2, 7 g SO2 and 3 g NOx.
W artykule przedstawiono analizę wykonania wybranych elementów transportu samochodowego w aspekcie ekologii. Podstawowym zagadnieniem, które ma wpływ na ochronę środowiska (ekologię) jest wartość energochłonności wytwarzania wyrobów. Porównano elementy wykonane w procesie produkcji wyprasek z tworzyw sztucznych z odlewnictwem. Oszacowano ilość energii w kJ potrzebnej do produkcji 1 kg danego wyrobu. Następnie przedstawiono zależności między wartością energochłonności obliczeniowej z emisją gazów wpływających na środowisko C02, S02, NOx. Jako przelicznik zgodnie z danymi GUS przyjęto, że produkcja 1kWh w Polsce powoduję emisję 800 g C02, 7 g S02 i 3 g NOx.
Źródło:
Welding Technology Review; 2019, 91, 3; 32-36
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Characteristic of core manufacturing process with use of sand, bonded by ecological friendly nonorganic binders
Autorzy:
Fedoryszyn, A.
Dańko, J.
Dańko, R.
Asłanowicz, M.
Fulko, T.
Ościłowski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947570.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
mechanization of foundry proces
automation of foundry proces
core blowing machine
casting core
inorganic binder
mechanizacja procesu odlewniczego
automatyzacja procesu odlewniczego
maszyna odlewnicza
rdzeń odlewniczy
spoiwo nieorganiczne
Opis:
Mechanization of the process of core making with the use of inorganic and organic binders is based, almost solely, on core blowing machines. Presently the core blowing machines are equipped with tools and devices that allow for application of different technologies of core making. Cold-box, hot-box and warm-air technologies require that core blowing machines shall be additionally equipped with either core-box pre-heating system or gas purging and neutralization system, or hot air purging systems. Considering the possibility of using varied, the most advantageous technologies of core making, the production of universal core blowing machines equipped with replaceable devices has been undertaken in Poland. The universal core blowing systems allow for mechanization of core making process also with the use of sand, bonded by modern, eco-friendly binder systems. The paper presents selected results-based evaluation of core blowing process showing the scope of conducted design and implementation works.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 3; 19-24
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies