Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "casting form" wg kryterium: Wszystkie pola


Tytuł:
A Centering Technique for Cast-Iron Moulds in Horizontal Centrifugal Casting
Autorzy:
Hrabovský, Leopold
Mašlonka, Ivan
Kubín, Tomáš
Mantič, Martin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2024078.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
centrifugal casting
centering of cast-iron moulds
driving conic roller
friction drive
odlewanie odśrodkowe
centrowanie form żeliwnych
napędzający wałek stożkowy
napęd cierny
Opis:
In this contribution, a technique of axial centering of cast-iron moulds, e.g. the so-called “rail system” as suggested by KonCAD CZ s.r.o. for the application of horizontal centrifugal metal casting process, is described, evaluated, and finally not recommended for practical use. The proposed principle of the axial centering technique is based on the fact that on the cast-iron mould external perimeter there are welded, perpendicularly to the cast-iron longitudi-nal centreline, two rings the external shape of which is similar to the shape of the Vignole (flat-bottomed) rail. The cast-iron moulds are supported by two pairs of opposite conic roll-ers. The cast-iron mould is driven by a contact power transmission, i.e. by the friction meth-od employing a pair of conic rollers and acting over the welded rings to the cast-iron mould. The circumferential force transfer is carried out by the friction between the cast-iron mould rings and the two driving rollers. Both driving and driven rollers have similar shapes analo-gous to a tyred wheel profile. The two driving rollers are tightly fit on the common drive shaft, the centreline of which runs in parallel with the cast-iron mould longitudinal centre-line. Both driving and driven rollers have a similar shape as a tyred wheel profile. The neces-sity of creating of a sufficient thrust force of the cast-iron mould against the rollers causes wear conditions at the rounding of external shapes of rings, bearings, as well as roller con-tact conic surfaces.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 1; 10-17
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza symulacyjna przepływu ciekłego metalu przez innowacyjną komorę reakcyjną w technologii wytwarzania żeliwa sferoidalnego i jej optymalizacja
Simulation analysis of liquid metal flow through an innovative reaction chamber (and its shape optimization) used in ductile iron production technology
Autorzy:
Małysza, Marcin
Stefański, Zbigniew
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391642.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
żeliwo sferoidalne
modyfikacja i sferoidyzacja żeliwa w formie
symulacja komputerowa przepływu metalu
computer simulation
modification and spheroidization in the form
ductile iron
casting technology
Opis:
Odlewy z żeliwa sferoidalnego znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoje właściwości mechaniczne. Wytwarzanie tego gatunku materiału wymaga utrzymania reżimu technologicznego oraz czystości materiału wyjściowego. Z tego powodu stale rozwijane są metody wytwarzania oraz kontroli tego materiału. W niniejszej publikacji przedstawiona została nowa metoda sferoidyzacji i modyfikacji żeliwa w formie. Innowacją tej metody jest zastosowanie specjalnie opracowanej konstrukcji komory, w której zachodzi reakcja uszlachetniania żeliwa. W artykule przedstawione zostały przeprowadzone badania symulacyjne, mające na celu analizę profilu przepływającego ciekłego metalu w zadanej konstrukcji. Następnie wprowadzone zostały zmiany geometrii komory, celem optymalizacji jej kształtu oraz powtórnie wykonano analizę w tożsamych warunkach brzegowych. Wynikiem badań jest opracowanie konstrukcji, która zapewni odpowiedni charakter przepływu pozwalający na uzyskanie dobrej jakości żeliwa i odlewów z żeliwa sferoidalnego w formie odlewniczej.
Ductile iron castings are widely used in many industrial branches because of their mechanical properties. The production process of such a grade of cast iron requires the maintenance of the technological regime and the purity of initial charge material. For this reason, methods of manufacturing and controlling materials are constantly being developed. This publication presents a new method of modification and spheroidization in the mould. The innovation of this method is the use of specially developed construction of the reaction chamber. Simulation studies were conducted to analyze the flow profile of liquid metal in the developed shapes of the chamber. Subsequently, the changes in the geometry of the chamber were made and analyzed under the same boundary conditions. The result of the study is the designation of a structure that will provide the appropriate flow characteristics to achieve good quality castings.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2019, 59, 1; 37-51
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of Non-Destructive Methods to Quality Assessment of Pattern Assembly and Ceramic Mould in the Investment Casting Elements of Aircraft Engines
Zastosowanie nieniszczących metod do oceny jakości woskowych zestawów modelowych oraz ceramicznych form w procesie odlewania precyzyjnego elementów silników lotniczych
Autorzy:
Żaba, K.
Nowak, S.
Kwiatkowski, M.
Nowosielski, M.
Kita, P.
Sioma, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354370.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
special processes
investment casting
turbine blades
3D scan
thermovision
computed tomography
proces specjalny
odlewanie precyzyjne
łopatki turbin
3D
termowizja
tomografia komputerowa
Opis:
The aim of this paper is manufacturing of turbocharger engine jet blades made of nickel superalloys. Processes for producing molds and casting realized in a production line are special processes. It means that the results are known only after inspection of the finished product. There is lack of the methods and techniques of effective and efficient quality control of the work in stock, above all molds. Therefore, the unknown is the state ceramic mold for the precision casting, which resulting in risk of referral to a defective mold of the casting process and thus give the product does not comply, is eliminated in the final inspection. One method of reducing this risk is particularly thorough monitoring of all parameters of each process and keeping them in the desired operating point. Operating point is a set of parameters of processes. Such monitoring is possible with the commitment to the methods and techniques to automatically, without human intervention, data collection and processing methods appropriate for use in operational control. The paper presents results of research on the attitude to the problem of a special process. This change is the introduction to the process efficient and effective form of quality control tools in the course of its preparation. In this case, the method of photogrammetry, thermal imaging and computed tomography were used. With the infrared camera will be possible to determine the temperature field, the disorder in relation to the pattern indicates the type of defect. Computed tomography and will be used to develop patterns of correlated defects associated with thermal imagers. Photogrammetry is the use of a model set of quality control (comparison of the actual state of the model *.CAD). It also allows the designation of a wall thickness of the mold.
Referat dotyczy procesu wytwarzania łopatek turbosprężarek silników odrzutowych wykonanych z nadstopów niklu. Procesy wytwarzania form i odlewania, realizowane w linii technologicznej są procesami specjalnymi. Oznacza to, że ich wyniki są znane dopiero po kontroli wyrobu gotowego. Brak jest, bowiem metod i technik efektywnej i skutecznej kontroli jakości półproduktu, przede wszystkim formy. Tym samym nieznany jest stan formy przeznaczanej do odlewania, co skutkuje ryzykiem skierowania do procesu odlewania wadliwej formy i tym samym wytworzeniem wyrobu niezgodnego, eliminowanego dopiero podczas końcowej kontroli odbiorczej. Jedną z metod zmniejszania tego typu ryzyka jest szczególnie gruntowne nadzorowanie wszystkich parametrów poszczególnych procesów i utrzymanie ich w wybranym punkcie pracy. Punkt pracy jest zbiorem parametrów realizacji procesów. Takie nadzorowanie jest możliwe w przypadku zaangażowania do tego celu metod i technik automatycznego, bez udziału człowieka, zbierania danych oraz metod właściwego ich przetwarzania na użytek operacyjnego sterowania. W artykule przedstawiono wyniki badań nad zmianą podejścia do problemu procesu specjalnego. Zmiana ta polega na wprowadzeniu do procesu efektywnych i skutecznych narzędzi kontroli jakosci formy w trakcie jej wytwarzania. W tym celu wykorzystano metody fotogrametrii, termowizji oraz tomografii komputerowej. Dzięki zastosowaniu kamery termowizyjnej możliwe będzie określenie pola temperatury, którego zaburzenie w stosunku do wzorca wskaże na rodzaj wady. Tomografia komputerowa natomiast będzie służyła do opracowania wzorców wad skorelowanych z obrazami termowizyjnymi. Fotogrametria znajduje natomiast zastosowanie w kontroli jakości zestawu modelowego (porównanie rzeczywistego stanu z modelem *.CAD). Umożliwia także wyznaczenie grubości ścianki formy.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1517-1525
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessing the Surface Distortion of Plaster Molds Made with the Use of SLA Models
Autorzy:
Shumkov, A. A.
Ablyaz, T. R.
Muratov, K. R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382230.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
stereolithography
photopolymers
form accuracy
cell structure
molding model
plaster form
full-mold casting
stereolitografia
fotopolimer
dokładność formy
struktura komórkowa
odlewanie pełnowymiarowe
Opis:
The method of determining the accuracy of polymer molds in plaster forms has been discussed. Distortion of the surface of molds and plaster molds has been assessed. It has been found that the presence of monolithic and porous structure in the samples does not change the accuracy of the surfaces when forms are prepared for removing the material of the model. It has been found that in case of full-mold casting it is more expedient to form the mold cavity with cellular adjustable structures of molding prototypes.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 3; 123-126
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie innowacyjnych mieszanek do wykonania form gipsowych dla odlewów artystycznych
The research of innovative mixtures for plaster moulds used for artistic castings
Autorzy:
Żółkiewicz, Z.
Młodnicki, S.
Krokosz, J.
Pabiś, R.
Ćwiklak, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391878.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
odlew artystyczny
forma
forma ceramiczna
gips
odlew ze stopów metali nieżelaznych
artistic casting
casting mould
ceramic casting mould
plaster
non-ferrous metal casting
Opis:
Przeprowadzono badania właściwości technologicznych opracowanych w Instytucie Odlewnictwa doświadczalnych mieszanek gipsowych. Opracowano mieszanki masy ceramicznej, w których podstawowym materiałem jest gips syntetyczny. Składniki opracowanej mieszanki badano w celu określenia podstawowych właściwości technicznych i użytkowych. Wyniki badań przedstawiono na rysunkach.
Research was carried out on the technological properties of plaster mixtures developed at the Foundry Research Institute. Developed were mixtures of ceramic compounds in which the basic material was synthetic plaster. The components of the developed compound were examined in order to determine basic technical and commercial properties. The test results are presented in the figures.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2014, T. 54, nr 1, 1; 25-32
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Characterization of the Parameters of Sand Moulds in Compaction Process by Use of the Industrial Computer Tomography (ICT)
Charakterystyka parametrów piaskowych form odlewniczych w procesie zagęszczania z wykorzystaniem przemysłowej tomografii komputerowej (ICT)
Autorzy:
Kadauw, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354975.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
industrial computer tomography
sand casting
computer simulation of compaction
przemysłowa tomografia komputerowa
odlewy piaskowe
komputerowa symulacja zagęszczania
Opis:
One main problem in moulding is the proper characterization of the local density of the mould, the best without its destroying, for assessment the quality of the mould and to compare results of compaction modeling with experimental results. Industrial computer tomography (ICT) is a technique that allows the non-destructive and contact-free visualization and characterization of the internal and external parts of physical objects including also sand moulds. It is possible to apply ICT technique for the specific research presented here. Moulding sand compaction plays an important role for the quality of the mould and as the consequence for the quality of manufactured casting. The required quality of the castings can be achieved by selecting optimum manufacturing process parameters. The determination of these parameters is often carried out by trial-and-error-method, which is expensive and time consuming. To improve the understanding of the influence of various parameters, mathematical modeling of the compaction processes using numerical solutions was performed. Theoretical results of the compaction simulations have then been compared with practical results of mould compaction obtained by ICT. Itwasfound that simulation results agree well with data from computer tomography and provide insight into the spatial distribution of the density of sand moulds under industrial condition.
Podstawowym problemem w procesie formowania jest prawidłowe określenie rozkładu gęstości w formie, najlepiej metodami nieniszczącymi, w celu oceny jakości formy oraz w celu porównania wyników modelowania procesu zagęszczania z wynikami eksperymentu. Przemysłowa tomografia komputerowa- ICT jest techniką, która umożliwia nieniszczącą oraz bezkontaktową wizualizację oraz charakterystykę wewnętrznych oraz zewnętrznych części obiektów fizycznych, w tym również form odlewniczych. ICT jest możliwe do zastosowania w specyficznych badaniach opisanych poniżej. Zagęszczanie masy formierskiej istotnie wpływa na jakość formy i w konsekwencji na jakość wytwarzanych odlewów. Wymagana jakość odlewów może być osiągnięta przez wybór optymalnych parametrów procesu wytwarzania. Określenie tych parametrów często jest dokonywane metodą prób i błędów, co jest kosztowne i czasochłonne. W celu lepszego zrozumienia wpływu różnorodnych parametrów zastosowano matematyczne modelowanie procesu zagęszczania. Wyniki symulacji porównano z wynikami badań zagęszczenia form z zastosowaniem metody ICT. Wykazano zgodność wyników modelowania oraz wyników pomiarów (ICT), co umożliwia określenie przestrzennego rozkładu gęstości w formie piaskowej w warunkach przemysłowych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1097-1101
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Drying and hardening of ceramic moulds applied in the investment casting technology - investigations of the process kinetics
Wysychanie i utwardzanie ceramicznych form stosowanych w nowoczesnej technologii wytapianych modeli - badania kinetyki procesu
Autorzy:
Zych, J.
Snopkiewicz, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/263878.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
technologia wytapianych modeli
forma ceramiczna
ultradźwięki
kinetyka utwardzania
investment technology
ceramic moulds
ultrasonic technique
hardening kinetics
Opis:
Ceramic moulds applied in the investment casting technology are multilayer structures, built in an alternating process of depositing and drying of successive layers. Each individual layer is formed from a fluid (liquid) ceramic moulding sand and a grain matrix. In the current, environmentally technology fluid ceramic sands based on ethyl silicate are being substituted by ceramic sands containing colloidal silica as a binder. The ability and rates of drying and hardening of these new colloidal (water) ceramic moulding sands are quite different than of the ones which have a binder dissolved in alcohol. The kinetics of the process based on new binders is not well known. The technological principle requires that the successive layer deposition is done only when the one deposited previously is already sufficiently dry. Investigations of the possibility of application of some methods including: ultrasound, resistance and weigh method are presented in the paper. Advantages and disadvantages of each method are indicated as well as the assessment of their practical suitability is perfomed.
Formy ceramiczne stosowane w technologii wytapianych modeli są konstrukcjami wielowarstwowymi, tworzonymi w przemiennym procesie nanoszenia i suszenia kolejnych warstw. Każda pojedyncza warstwa formy tworzona jest z ciekłej masy ceramicznej i osnowy ziarnowej. W aktualnej, proekologicznej technologii zastępuje się ciekłe masy ceramiczne oparte na krzemianie etylu masami ceramicznymi zawierającymi krzemionkę koloidalną jako spoiwo. Zdolność i szybkość wysychania i utwardzania nowych, koloidalnych (wodnych) mas ceramicznych jest zdecydowanie inna od mas ze spoiwem rozpuszczanym w alkoholu. Kinetyka procesu opartego na nowych spoiwach jest stosunkowo słabo poznana. Zasadą technologiczną jest, aby kolejną warstwę nanosić dopiero wtedy, gdy wcześniej naniesiona wyschła w dostatecznym stopniu. W pracy prezentowane są badania nad możliwością zastosowania kilku metod w tym: metody ultradźwiękowej, opornościowej i wagowej. Wykazano zalety i wady każdej z nich jak również dokonano oceny ich praktycznej przydatności.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2011, 37, 1; 41-51
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Energy and resource saving technologies of formation of massive amorphous structure
Autorzy:
Pavlenko, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/402535.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Świętokrzyska w Kielcach. Wydawnictwo PŚw
Tematy:
resource saving
amorphous structure
casting
cooled form
heat conduction
mathematical model
cooling
Opis:
The article presents the results of an experimental study of energy-resource saving technologies of formation of massive amorphous structure. Considered are the methods of mathematical modeling and optimization of process production of massive amorphous structures, which can reduce experimental studies and material resources to create a highly efficient production of amorphous alloys. The results of physical experiments are compared with the results of the calculation. Received results can be used to analyze the physical regularities and justified choice of technological modes of formation of amorphous structures.
Źródło:
Structure and Environment; 2016, 8, 1; 47-51
2081-1500
Pojawia się w:
Structure and Environment
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental study of the filling of thin-walled investment castings in 17-4PH stainless steel
Badania doświadczalne wypełniania form ceramicznych cienkościennych odlewów ze stali nierdzewnej 17-4PH
Autorzy:
Razavi, M.
Svenningsson, R.
Irwin, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/263892.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
investment casting
fluidity
thin sections
porosity
17-4PH
odlewanie precyzyjne w formach ceramicznych
lejność
odlewy cienkościenne
porowatość
Opis:
Global requirements of lower fuel consumption and fewer emissions are increasing the demand for decreasing the weight of cast components. Reducing the wall thickness of cast components is one way of achieving this. The aim of this work was to investigate castability of 17-4PH stainless steel in thin-walled test geometries (≤2 mm). The casting trials were performed to investigate fluidity as a function of casting temperature, mold preheat temperature, and filling systems in thin-walled sections. It was observed that fluidity in a top-gated configuration is strongly affected by casting temperatures; however, the effect of mold preheat temperature on fluidity was not significant. On the other hand, castings made in bottom-gated configuration were more stable, and fluidity was not significantly affected by variation in casting temperature and mold preheat temperature. Fewer porosity and flow-related defects were observed in the bottom-gated system as compared to the top-gated one.
Światowe wymagania niższego zużycia paliw i mniejszej emisji gazów powodują wzrost zapotrzebowowania na wyroby odlewane o mniejszej wadze. Zmniejszenie grubości ścianki odlewów jest jedną z metod spełnienia tego założenia. Celem niniejszej pracy jest badanie lejności stali nierdzewnej 17-4PH w próbach o cienkościennej geometrii (≤2 mm). Badania odlewania zostały przeprowadzone w celu przeanalizowania lejności w funkcji temperatury zalewania, temperatury nagrzania formy oraz cienkościennych przekrojów elementów układu wlewowego. Zaobserwowano, że w przypadku górnego układu wlewowego temperartura zalewania ma duży wpływ na lejność, jednakże wpływ temperatury nagrzania formy na lejność był nieznaczny. Z kolei odlewy otrzymane w konfiguracji z dolnym układem zalewania były bardziej stabilne, a różne temperatury zalewania oraz temperatury nagrzania formy nieznacznie wpłynęły na lejność. Zaobserwowano mniejszą porowatość oraz mniejszą ilość wad przy zastosowaniu dolnego układu wlewowego w porównaniu z górnym układem wlewowym.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2015, 41, 2; 85-98
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Grawerowanie za pomocą lasera CO2 form gipsowych do odlewania ceramiki ozdobnej i specjalistycznej
Application of laser CO2 to obtain a relief plaster mold for decorative and specialized ceramics casting
Autorzy:
Gebel, R.
Synowiec, B.
Antosik, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/168064.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Tematy:
ceramika
forma gipsowa
zdobienie laserem
ceramics
plaster mould
laser decoration
Opis:
Zbadano możliwość uzyskania grawerowanych form gipsowych do odlewania ceramiki, przez wykorzystanie rozkładu termicznego dwuwodnego siarczanu wapnia za pomocą lasera CO2 model C firmy Coherent. Efektem zamierzonym miała być możliwość szybkiego uzyskania grawerowanych form gipsowych z komputerowych projektów przygotowanych programami grafiki wektorowej 2D lub 3D typu CAD, pozwalająca na natychmiastowe reagowanie na potrzebę szybkiego otrzymania wyrobów w zależności od potrzeb klienta. Wstępnie zakładano opracowanie przynajmniej jednego projektu 3D z rozłożeniem na warstwy względem osi Z i przynajmniej jednego projektu, w którym głębokość w osi Z będzie reprezentowana przez odcienie szarości obrazu. Jednak właściwości materiału pozwoliły na grawerowania tylko w jednym przebiegu lasera. W wyniku otrzymano reliefy jednowarstwowe. Opracowana metoda może być upowszechniana wśród producentów stosujących formy gipsowe w swoich technologiach. Dotyczy to np. producentów naczyń stołowych i producentów kafli piecowych.
The paper presents results concerning the application of far infrared laser with a wavelength of 10600 nm to prepare the relief plaster molds for ceramic casting. The goal of the work was to obtain the relief plaster molds from 2D and 3D computer projects prepared in CAD allowing for immediately response to customer needs. Primary, the author assumed to prepare at least one 3D project with layers divided by the Z axis and at least one project in which the depth in the Z axis will be represented by shades of gray image. However, the properties of material allowed for relief in only one laser run. As a result, the one-layer reliefs were obtained. The developed method can be disseminated among the producers applying the plaster molds in their technologies e.g. producers of tableware and stove tiles.
Źródło:
Szkło i Ceramika; 2018, R. 69, nr 6, 6; 12-16
0039-8144
Pojawia się w:
Szkło i Ceramika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
High temperature strength of ceramic moulds applied in the investment casting method
Autorzy:
Kolczyk, J.
Zych, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380879.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
melted model
ceramic form
colloid silicate
model wytapiany
forma ceramiczna
krzemionka koloidalna
Opis:
Ceramic casting moulds strength is an important factor, which influences the quality and properties of castings being produced by the investment casting method. It is especially important during mould pouring with liquid metal. Studies allowing determining the casting mould strength at high temperatures, that means at the ones at which the moulds are poured, are not numerous. None generally accepted (normalized) method for the assessment of such strength exists in practice. The new method of the ceramic moulds tensile strength investigation at high temperatures is described in the paper. Tests were performed at temperatures from 100 to 1100ºC. The ceramic moulding sand was prepared of modern materials: colloidal silica – being a binder – and highly refractory ceramic materials.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 3 spec.; 121-124
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Hot Tearing, Parameters, and Mould Types for Observation – Review
Autorzy:
Akhyar
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2127511.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
casting defects
pouring temperature
mould temperature
mould types
wady odlewnicze
temperatura wylewu
temperatura formy
typ form
Opis:
Hot tearing is a casting defect responsible for external and internal cracks on casting products. This irregular undesired formation is often observed during solidification and freezing. The solidification of molten metal also causes thermal contraction and shrinkage, indicating the occurrence of hot tearing when the alloy is restrained by the mould design. The parameters affecting this process include the pouring and mould temperatures, the chemical composition of the alloy, and the mould shape. Also, the factors affecting hot tearing susceptibility include pouring and mould temperatures, the grain refiner, as well as pouring speed. There are many methods of measuring the level of susceptibility to hot tearing, one of which is the thermal contraction evaluation during metal solidification, observed in cast products through several mould types. This paper discusses the hot tearing overview, the effect of pouring temperature, mould temperature, grain refiner, pouring speed on hot tearing, the type of mould, and criterion for hot tear observation.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 2; 25--49
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of over-cooling the nodular cast iron to the graphite form in the surface layer
Autorzy:
Hosadyna, M.
Dobosz, S. M.
Kusiński, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382407.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
żeliwo sferoidalne
moduł odlewniczy
postać grafitu
nodular cast iron
casting module
graphite form
Opis:
A cast iron is gradient material. This means that depending on the cooling rate it is possible, at the same chemical composition and the physicochemical state of molten metal, to obtain material with a different structure. The connection between the wall thickness of the casting and the speed of its cooling expresses the casting module. Along with the module escalation a cooling rate of the casting is reducing what can cause changes of the microstructure and the increased tendency to the crystallization of distorted graphite forms. Inspections of experimental castings from nodular cast iron with different modules were conducted to the graphite form.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1; 43-46
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Misy ceramiczne układu zalewowego form odlewniczych
Ceramic sleeves for pouring systems
Autorzy:
Pawełek, A.
Wala, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/392478.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Tematy:
forma odlewnicza
odlew precyzyjny
misa ceramiczna
układ zalewowy
casting form
precise casting
ceramic casting bowl
pouring system
Opis:
Wymagania techniczne przy otrzymywaniu odlewów precyzyjnych, zmuszają producentów ceramiki do poszukiwań nowych asortymentów wyrobów, spełniających zaostrzone wymagania pod względem czystości chemicznej. Jednym z takich elementów są misy ceramiczne układów zalewowych form odlewniczych. Przedstawiono wymagania stawiane tym wyrobom oraz podstawowe własności otrzymywanych – zgodnie z opracowaną w Oddziale Materiałów Ogniotrwałych w Gliwicach technologią – mis ceramicznych. Omówiono testy, jakim poddane są wyroby u użytkownika oraz szczegółowo zbadano mikrostrukturę wyrobów przed, jak i po pracy w kontakcie z ciekłymi stopami.
Due to particular technical requirements of precise casting process the producers of ceramics are forced to search for new products which are characterized by high chemical purity. One of such elements are pouring sleeves applied in casting systems. In this paper most important requirements and basic properties of products developed in OMO are presented. Furthermore the results of trial tests as well as microstructural investigations of developed pouring sleeves were discussed.
Źródło:
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych; 2009, R. 2, nr 3, 3; 89-100
1899-3230
Pojawia się w:
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
New investigation method of the permeability of ceramic moulds applied in the investment casting technology
Nowa metoda oceny przepuszczalności form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli
Autorzy:
Zych, J.
Kolczyk, J.
Snopkiewicz, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/379502.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry technologies
innovative foundry materials
investment casting technology
permeability
ceramic mould
innowacyjne materiały odlewnicze
innowacyjne technologie odlewnicze
technologia wytapianych modeli
przepuszczalność
forma ceramiczna
Opis:
The new investigation method of a permeability of ceramic moulds applied in the investment casting technology, is presented in the paper. Some concepts of performing permeability measurements are shown. Investigations in which the influence of the solid phase fraction in the liquid ceramic moulding sand (LCMS) on a permeability of a multi-layer ceramic mould were performed and discussed. The permeability was estimated during two the most important stages of the technological process: in the first – after wax melting and in the second – after mould annealing. Also an influence of the matrix grain sizes (material for sprinkling) on a ceramic mould permeability was estimated.
W pracy przedstawiono nową metodę badań przepuszczalności form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli. Zaprezentowano koncepcje prowadzenia pomiarów przepuszczalności form ceramicznych. Wykonano badania, w których określono wpływ udziału fazy stałej w ciekłej masie ceramicznej (CMC) na przepuszczalność wielowarstwowej formy ceramicznej. Oceniono przepuszczalność w dwóch najważniejszych etapach procesu technologicznego: w pierwszym - po wytopienia wosku oraz w drugim - po wyżarzeniu formy. Oceniono również wpływ wielkości ziarna osnowy, zwanej potocznie „obsypką” (materiałem do obsypywania), na przepuszczalność formy ceramicznej.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 2; 107-112
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies