Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "PPS (Pulse Plasma Sintering)" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Influence of compaction and degassing on the properties of submicron WCCo produced by the PPS method
Autorzy:
Wachowicz, Joanna
Rosiński, Marcin
Zieliński, Radosław
Truszkowski, Tomasz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24072003.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
Tematy:
PPS (Pulse Plasma Sintering)
Tungsten Carbide (WCCo)
Composite
Opis:
Influence of compaction and degassing on the properties of submicron WCCo produced by the PPS method. The present study is concerned with the effect of the parameters of the degassing operation (temperature, load and heating rate) conducted at the initial stage of the Pulse Plasma Sintering (PPS) process and the sintering temperature at the final stage of the process, on the properties and microstructure of WCCo with a 6wt% cobalt content sintered by this method. The results of the study have shown that when the heating rate is too high, the material obtained is porous. In most experiments, the sintering temperature of 1050°C appeared to be too low to obtain WCCo composites with density close to the theoretical value (GT). Sintering at the temperature increased to 1070°C yielded sinters with density above 99%GT, with hardness of about 1900 HV30 and fracture toughness KIC=9.3 MNm-3/2.
Wpływ ciśnienia prasowania oraz parametrów etapu odgazowania na właściwości submikronowego WCCo, wytwarzanego metodą PPS. Węgliki spiekane są cenionym materiałem narzędziowym stosowanym między innymi do obróbki materiałów drewnopochodnych. Tradycyjnie otrzymuje się je z użyciem wysokich temperatur oraz długich czasów. W ostatnich latach nastąpił rozwój nowych metod konsolidacji materiałów proszkowych (określanych, jako EDC - Electric Discharge Compaction), które umożliwiają otrzymanie spieków o dobrych właściwościach mechanicznych w krótkim czasie i niskiej temperaturze. W niniejszej pracy przedstawiono wpływ parametrów etapu odgazowania (temperatury, nacisku oraz szybkości nagrzewania) na właściwości i mikrostrukturę WCCo, o zawartości 6% (wag.) kobaltu, spiekanych metodą PPS. Badania wykazały, iż zbyt duża szybkość nagrzewania prowadzi do otrzymania porowatego materiału. Zastosowanie temperatury spiekania 1070°C pozwoliło uzyskać spieki o gęstości powyżej 99% gęstości teoretycznej oraz o twardości na poziomie 1900 HV30. Średni współczynnik koncentracji naprężeń KIC dla otrzymanych materiałów wynosił 9,3 MNm-3/2.
Źródło:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2019, 108; 5--12
1898-5912
Pojawia się w:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Spieki NiAl-0,2% at. Hf otrzymywane metodą impulsowo-plazmowego spiekania
Sinter NiAl-0,2% at. Hf produced by Pulse Plasma Sintering method
Autorzy:
Michalski, A.
Siemiaszko, D.
Rosiński, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/257729.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
faza międzymetaliczna
NiAl-Hf
spiekanie impulsowo-plazmowe (PPS)
PPS
intermetallic phase
pulse plasma sintering (PPS)
Opis:
W pracy otrzymymano spieki NiAl-0,2% at. Hf o twardości 330 HV1 i gęstości ok. 95% gęstości teoretycznej. Spieki konsolidowano metodą impulsowo-plazmowego spiekania PPS (Pulse Plasma Sintering) z udziałem reakcji SHS (Self-Propagating High-Temperature Synthesis) z mieszaniny proszków: Ni, Al i Hf w czasie 25 min w temperaturze 900°C przy nacisku 50 MPa. Na podstawie przeprowadzonych badań strukturalnych, składu fazowego i chemicznego spieków w różnych stadiach procesu syntezy stwierdzono, że reakcja syntezy fazy NiAl przebiega w dwóch etapach. W pierwszym etapie w reakcji między niklem a aluminium po kilku wyładowaniach impulsowych inicjowana jest reakcja, w której powstają fazy NiAl3 i Ni2Al3 i NiAl. Następnie w temperaturze ok. 530°C z fazy NiAl3 i Ni2Al3 w reakcji egzotermicznej powstaje faza NiAl.
NiAl-0.2 at. % Hf sinters were produced by the Pulse Plasma Sintering (PPS) method with the participation of the SHS (Self-Propagating High-Temperature Synthesis) reaction. The NiAl-0.2 at. % Hf sinters were consolidated of a mixture of the Ni, Al and Hf powders at temperature 900°C under a load of 50 MPa during 25 min. The sintered materials have a relative density of 95% and hardness of 330 HV1. Structural examinations and examinations of the phase and chemical composition of the sintered materials have revealed that the reaction of the NiAl synthesis proceeds in two stages. During the first stage nickel reacted with aluminum and formed NiAl3, Ni2Al3 and NiAl phases. This reaction is initiated by several pulse discharges. Then NiAl3 and Ni2Al3 phases are changed into NiAl phase by an exothermic reaction at a temperature of about 530°C.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2007, 1; 67-75
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania wybranych właściwości spieku 80W-20Re
Investigation of selected properties of 80W-20Re sinter
Autorzy:
Majewski, T.
Durejko, T.
Rosiński, M.
Michalski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/208504.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:
spieki ciężkie
spiekanie rezystancyjne
Pulse Plasma Sintering
heavy alloys
resistance sintering
pulse plasma sintering (PPS)
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań spieków 80W-20Re. Próbki do badań wytworzono, wykorzystując trzy warianty procesu technologicznego: spiekanie rezystancyjne (RS), metodę PPS oraz spiekanie w piecu próżniowym. Dwie pierwsze metody pozwoliły otrzymać spiek o zbliżonych właściwościach (porowatość, twardość), natomiast w wyniku spiekania wysokotemperaturowego w piecu próżniowym uzyskano materiał o bardzo dużej porowatości. Jednocześnie stwierdzono, że spiekanie metodami RS i PPS powoduje powstanie mikrostruktury anizotropowej, o wydłużonym kształcie cząstek.
The results of preliminary investigation of 80W-20Re sinters were presented in the paper. The samples were prepared using 3 variants of technological process: resistance sintering (RS), Pulse Plasma Sintering and sintering in the vacuum furnace. First and second methods allowed us to obtain the sinters possessing similar properties (porosity and hardness), however as a result of final sintering at high temperature in the vacuum furnace, very porous materials were obtained. Moreover it was observed, that sintering by RS and PPS methods caused development of anisotropy microstructure with characteristic elongated shape of particles.
Źródło:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2012, 61, 2; 391-403
1234-5865
Pojawia się w:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
System sterowania procesem spiekania proszków metodą impulsowo-plazmową
Pulse-plasma sintering process control system
Autorzy:
Majcher, A.
Gospodarczyk, A.
Mrozek, M.
Przybylski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/257637.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
system sterowania
technologia
spiekanie proszków
metoda PPS
zasilacz impulsowy dużej mocy
ignitron
process control system
sintering technology
PPS method
high power pulse supply
Opis:
W artykule przedstawiono system sterowania nowatorskim procesem spiekania proszków metodą impulsowo-plazmową (PPS). Opracowano go z wykorzystaniem normy sterowania procesów wsadowych. Opisano model procesu, model proceduralny systemu sterowania oraz funkcje realizowane przez system, związane głównie z opracowanym specjalizowanym zasilaczem dużej mocy do ładowania kondensatorów. System zastosowano w urządzeniu technologicznym wdrożonym na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej.
The paper presents a control system for innovative pulse plasma sintering process (PPS). It was designed on the basis of the batch control standard. The process model, procedural model of control system, system functions mainly connected with its own designed dedicated high power supply for capacitors load was described. This control system was put into practice in a technological apparatus made for the Materials Engineering Faculty of Warsaw Technical University.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2007, 1; 127-136
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies