Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "CNC cutting" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-15 z 15
    Tytuł:
    Implementation of Automatic Sample and Composite Element Cutting Technologies
    Wdrożenie technologii zautomatyzowanego cięcia próbek i elementów kompozytowych
    Autorzy:
    Jaśkiewicz, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/213275.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
    Tematy:
    composite cutting
    automatic cutting
    CNC cutting
    carbon fiber machining
    cięcie kompozytów
    cięcie automatyczne
    cięcie CNC
    obróbka mechaniczna włókien węglowych
    Opis:
    The article presents the methodology of introducing automatic carbon fiber panel cutting technologies at the Composite Testing Laboratory of the Institute of Aviation. It describes the process of implementing the new cutting technology which boosts the efficiency of preparing composite samples for strength testing, with the requirements applicable to edge smoothness and dimension tolerances taken into consideration. It also reviews the literature concerned with three most popular composite material cutting methods: laser cutting, abrasive water jet cutting and machining, presenting the strong and the weak points of each one of them. After selecting the machining technology relying on a disc, cutting tests have been performed. Cutting discs coated with diamond particles, and carbon fiber panels were used during the tests. The tests were performed with the use of the INFOTEC CNC machine, with an adapter enabling the installation of cutting discs with the maximum diameter of 150 mm.
    W artykule przedstawiono metodykę wprowadzenia do użytku technologii automatycznego cięcia paneli z włókna węglowego w Laboratorium Badań Kompozytów Instytutu Lotnictwa. Artykuł zawiera opis procesu wdrożenia nowej technologii cięcia, pozwalającej na zwiększenie wydajności procesu przygotowywania próbek kompozytowych do testów wytrzymałościowych, przy zachowaniu wymogów gładkości brzegów i tolerancji wymiarowych. Artykuł zawiera również przegląd literatury na temat trzech najpopularniejszych metod cięcia materiałów kompozytowych: cięcia laserowego, cięcia wodą i cięcia mechanicznego, wskazując zalety i wady każdej z metod. Po wybraniu technologii obróbki mechanicznej z użyciem tarczy, przeprowadzono testy cięcia. Przedmiotem testów były tarcze tnące z nasypem diamentowym, a przedmiotem obrabianym panele z włókna węglowego. Obróbkę testową wykonano na maszynie sterowanej numerycznie firmy INFOTEC CNC, z adapterem do tarcz tnących o maksymalnej średnicy 150 mm.
    Źródło:
    Prace Instytutu Lotnictwa; 2018, 2 (251); 30-39
    0509-6669
    2300-5408
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Lotnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influences on plasma cutting quality on CNC machine
    Autorzy:
    Kudrna, Lukas
    Fries, Jiri
    Merta, Marek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2064923.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    torch
    plasma arc
    cutting parameters
    Opis:
    This article discusses plasma cutting technology and its influences on the quality of the resulting cut. Plasma or a plasma arch consists of positive and negatively charged particles, excited and neutral atoms and molecules. As it contains free particles, it is electrically conductive and thus subject to the effects of the electrical and magnetic field. The basis of CNC machine design is described in the article, which has at least 3 axes (x, y, z), but there are also more technologically demanding applications, such as pipe cutting, profile and cutting using chamfer to prepare surfaces for welding, where these multi-axis devices are frequently used. The principle of plasma cutting and the plasma cutting phase is described in this article. The materials that can be divided by a plasma arc are described in detail, including graphs displaying the dependence of sheet thickness on the cutting speed. The article describes and lists the gases that are used in plasma-arc cutting, such as oxygen, argon, hydrogen and nitrogen. Important components of plasma cutting technology are the parameters that can be adjusted and set before the cutting so that the cut is of good quality. The most comprehensive chapter deals with the influences that affect plasma cutting quality. Cutting quality can be influenced by a number of factors. Everything starts with the proper choice of a CNC machine and a plasma source. The quality also depends on the expertise and experience of the machine operator and the setting of the plasma cutting parameters. This issue of influences on the plasma cutting quality is based on long-term experience in the field of the thermal cutting process.
    Źródło:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2019, 2, 1; 108--117
    2545-2827
    Pojawia się w:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przecinanie materiałów na obrabiarkach CNC : wybór metody
    Cutting materials on CNC : methods selection
    Autorzy:
    Mazurkiewicz, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/315195.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
    Tematy:
    obrabiarki CNC
    przecinanie materiałów
    cięcie materiałów
    cięcie plazmowe
    cięcie laserem
    elektrodrążenie
    cięcie strumieniem wody
    cutting materials
    material cutting
    CNC machines
    water jet cutting
    laser cutting
    plasma cutting
    electrodischarge
    Opis:
    Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym, daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowania maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na wybór odpowiedniej metody cięcia na podstawie wymagań stawianych wyrobom, a także możliwości wynikającej z charakteru zastosowanej technologii oddziaływującej w odpowiedni sposób na materiał obrabiany.
    Cutting materials is the first step of manufacturing technology. The use of modern cutting technology, which include plasma cutting, laser, electrical discharge and water jet in this area gives great opportunities. This is mainly due to the use of CNC machines implementing the designed precision cutting process. The article focuses on the factors influencing the selection of the appropriate cutting method based on the requirements for products, as well as the opportunities arising from the nature of the technology used in the right way affecting the workpiece.
    Źródło:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2013, 14, 3; 833-843
    1509-5878
    2450-7725
    Pojawia się w:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of changes in depth of cut and cutting speed of CNC toolpaths on turning process performance
    Autorzy:
    Jarosz, K.
    Niesłony, P.
    Löschner, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/94112.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
    Tematy:
    cutting speed
    depth of cut
    CNC
    cutting force
    optimization
    prędkość cięcia
    głębokość cięcia
    siła cięcia
    optymalizacja
    Opis:
    In this article, a novel approach to computer optimization of CNC toolpaths by adjustment of cutting speed vcand depth of cut apis presented. Available software works by the principle of adjusting feed rate on the basis of calculations and numerical simulation of the machining process. The authors wish to expand upon this approach by proposing toolpath optimization by altering two other basic process parameters. Intricacies and problems related totheadjustment of apand vcwere explained in the introductory part. Simulation of different variant of the same turning process with different parameter values were conducted to evaluate the effect of changes in depth of cut and cutting speed on process performance. Obtained results were investigated on the account of cutting force and tool life. The authors have found that depth of cut substantially affects cutting force, while the effect of cutting speed on it is minimal. An increase in both depth of cut and cutting speed affects tool life negatively, although the impact of cutting speed is much more severe. An increase in depth of cut allows for a more significant reduction of machining time, while affecting tool life less negatively. On the other hand, the adjustment of cutting speed helpsto reduce machining time without increasing cutting force component values and spindle load.
    Źródło:
    Archives of Mechanical Technology and Materials; 2018, 38; 40-44
    2450-9469
    Pojawia się w:
    Archives of Mechanical Technology and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surface Hardness Prediction Model of Turning Duplex Stainless Steel under Different Cutting Variables
    Autorzy:
    Abdulateef, Osamah Fadhil
    Ali, Abduljabar H.
    Al Kareem, Salah Sabeeh Abed
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2201899.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    CNC turning
    orthogonal array
    ANN
    signal-to-noise ratio
    Opis:
    The quality of machine components surfaces plays an important impact on their functional performance. Product performance may be restricted by changes to surface integrity, which includes changes to roughness, hardness, and microstructure. In this research, the impact of cutting variables in CNC turning under the conventional cooling condition on surface hardness of Duplex Stainless Steel. Cutting variables under conventional cooling, including cutting speed, feed, and depth of cut, have been optimized utilizing Taguchi’s L9 orthogonal array designed with three stages of turning variables. The optimal variable stages and the degree of significance of the cutting variables, respectively, were determined utilizing the analysis of means (ANOM) and analysis of variance (ANOVA). Effectiveness tests with optimum stages of variables were done to prove the viability of optimization by utilizing Taguchi. It has been found that the maximum surface hardness is most strongly affected by the feed 71.29%, followed by the depth of cut 12.1%, and finally the cutting speed 11.61%.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 1; 1--7
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Analysis of Feedrate Correction Influence on Corner Radius Errors of Workpieces During Milling
    Autorzy:
    Józwik, J.
    Filipiak, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/971217.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    cutting process
    correction of feed rate
    radius errors
    workpiece
    CNC machine
    Opis:
    Geometrical accuracy of workpieces manufactured in CNC technology is dependent on many different factors, such as the parameters of a cutting process. The most significant are: cutting velocity vc and feed rate vf but also proper cooling and appropriate rigidity of a machine tool. Values of these parameters are dependant on the kind of a workpiece and on the applied tools. Considering shape complexity of a workpiece, dimensional and shape errors can appear, for example deviations of flatness, rectilinearity and radius roundness, etc. To avoid errors connected with geometrical profile, the parameters of machining should be selected in such way to obtain maximal value of quality rating of a product considering its shape and dimension. The aim of this paper is to evaluate the correction of feed rate (vf ) influence on radius errors of a workpiece's corners and to define the relation between technological conditions of cutting process and the actual shape of radius after machining. In theoretical part, the influence of different factors on the accuracy of cutting on CNC machine was included; the main focus was on the accuracy of cuttings the corners with different radii. The practical part consists of corner's radius errors measurements with the usage of coordinate measuring machine and complex analysis of research findings. The findings were presented in the form of diagrams and charts. Because of the fact that the feed rate influences the global time of workpieces' machining, the findings presented in this paper enable the production engineers to choose the optimal value of feed rate during the cutting of corners on CNC machines. It is very important during machining of matrices which construction consists of many corners with given radii that are placed between perpendicular and slant walls.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2009, 9, 1; 66-77
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effectiveness of hybrid Al2O3-TiO2 nano cutting fluids application in CNC turning process
    Autorzy:
    Arifuddin, A.
    Redhwan, A.A.M.
    Syafiq, A.M.
    Zainal Ariffin, S.
    Aminullah, A.R.M.
    Azmi, W.H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200595.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    Al2O3-TiO2
    nano cutting fluid
    CNC turning
    response surface method
    RSM
    nano płyn do cięcia
    toczenie CNC
    metoda powierzchni odpowiedzi
    Opis:
    Purpose: The purpose of this study is to evaluate the effectiveness of hybrid Al2O3-TiO2 nano-cutting fluid in the turning process application under the selected significant machining parameters consisting of nano concentration, depth of cut and feed rate. Design/methodology/approach: The preparation of aqueous hybrid Al2O3-TiO2 water-based nano-cutting fluids and their application as the cutting fluid in turning operations are undertaken. The Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluids were prepared through a one-step method; by dispersing nanoparticles of Al2O3 (average diameter 30 nm) and TiO2 (average diameter 30-50 nm) in CNC coolant based at four different volume concentrations (1%, 2%, 3%, 4%). The effectiveness of turning cutting performance, namely cutting temperature (°C), average surface roughness (Ra), and tool wear (%), were assessed via air-assisted nano cutting fluids impinged through MQL setup in turning of Aluminium Alloy AA7075. The response surface method (RSM) was employed in the design of the experiment (DOE). Findings: The lowest cutting temperature, surface roughness, and tool wear of 25.8°C, 0.494 μm, and 0.0107%, are obtained, respectively, when the combinations of hybrid nano cutting fluid concentration of 4%, feed rate value of 0.1 mm/rev, and 0.3 mm depth of cut is used. Research limitations/implications: The result in this paper is based on the experimental study of Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluid using CNC turning operation. The process focuses on the finishing process by using a finishing insert. Further work using roughing process may be suggested to observe the better performance of this cutting process using nano-cutting fluid towards reducing the wear rate. Practical implications: The use of Al2O3-TiO2 hybrid nano-cutting fluid coupled with MQL in the CNC turning process is considered a new method. Machining soft and delicate materials such as Aluminium should consider using this combination technique since it lowers the cutting temperature and removes the chips, reducing the adhesive wear. Originality/value: The hybrid nano-cutting fluid can replace the conventional cutting fluid and will perform better if combined with the MQL cooling technique; this new method should be considered by major industry players that require a high-precision finished product such as the product that involves aircraft and aerospace applications.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2022, 117, 2; 70--78
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Decomposition of cutting forces in quasi-orthogonal CNC milling
    Autorzy:
    Kopecky, Zdenek
    Hlaskova, Ludka
    Rousek, Miroslav
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2200234.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
    Tematy:
    Cutting forces
    Ernst Merchant theory
    CNC milling
    MDF board
    Kistler
    Opis:
    Decomposition of cutting forces in quasi-orthogonal CNC milling. The paper is focused on the analysis of cutting forces in milling of MDF boards on the CNC machine called SCM Tech 99 L. The Kistler 9257 B is top-of-the-line dynamometer with DynoWare software used to measure power and analyse data. The forces were examined and analysed using quasi-orthogonal milling with a single-edged blade. The resulting force values were compared with each other depending on the conventional and climb milling of the edge of the MDF board at various feed speeds.
    Rozkład sił skrawających w quasi-prostopadłym frezowaniu CNC. W pracy przeanalizowano siły skrawania podczas frezowania płyt MDF na obrabiarce CNC SCM Tech 99 L. Do pomiaru mocy i analizy danych wykorzystano dynamometr Kistler 9257 B z oprogramowaniem DynoWare. Pomiaru sił dokonano w trakcie quasi-prostopadłego frezowania przy wykorzystaniu pojedynczego ostrza. Uzyskane wartości sił porównano ze sobą w zależności sposobu skarawania płyty MDF (przeciwbieżne i współbieżne) przy różnych prędkościach posuwu.
    Źródło:
    Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2019, 105; 12--19
    1898-5912
    Pojawia się w:
    Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Trendy rozwojowe maszyn i technik stosowanych w technologii cięcia blach
    Development trends in machines and techniques used in sheet metal cutting
    Autorzy:
    Trzepieciński, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270076.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    cięcie blach
    obrabiarki CNC
    WEDM
    wykrawarki
    sheet metal cutting
    CNC machine tool
    Opis:
    W artykule przedstawiono zachodzące zmiany w maszynach sterowanych numerycznie wykorzystywanych w technologii kształtowania blach. Omówiono trendy rozwojowe w budowie maszyn do cięcia blach z uwzględnieniem laserowych i plazmowych wycinarek sterowanych numerycznie, wykrawarek matrycowych i wycinarek elektroerozyjnych. Przedstawiono także tendencje w zakresie zwiększania produktywności przez wprowadzanie nowych technologii oraz modernizację obecnie stosowanych.
    This paper presents changes in the numerically controlled tool machines in sheet metal forming technology. The article has also showed the characteristics of cutting machines including numerically controlled laser and plasma cutting machine, die cutting machines and machines for wire electrical discharge machining. Furthermore, the tendencies in increasing the productivity by development of new technologies and modernization recently used have been also presented.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 3; 94-106
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    On the Modern CNC Milling with a Compensation of Cutting Tools and Thin-Walled Workpiec Deflections
    Autorzy:
    Polzer, A.
    Dufkova, K.
    Pokorny, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99493.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    milling
    CNC
    deflection
    surface quality
    prediction
    Opis:
    Accuracy of machined components is one of the most critical considerations for any manufacturer. However, when milling the radial force deflects the cutting tool and workpiece. It affects the precision and quality of machined surfaces. The extent of the deviations can be predicted in various mathematical models. Thus, the errors can be compensated in NC programme effectively. So it is possible to machine with high cutting conditions, and also a high quality of machined surface can be achieved. In this paper are predicted deflection of milling tools and thin-walled workpiece. The experimental results show that the overall error in the flexible milling can be captured and predicted with very high accuracy.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 3; 33-40
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Regeneration of industrial cutting blades made from X39Cr13 steel used in skinning process of pleuronectidae-family flatfishes
    Autorzy:
    Zieliński, B.
    Kapłonek, W.
    Nadolny, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/95225.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
    Tematy:
    industrial cutting blade
    wear of the cutting edge
    regeneration process
    CNC grinding machine
    precision grinding
    surface roughness analysis
    ostrze tnące
    zużycie krawędzi skrawającej
    proces regeneracji
    szlifierka CNC
    szlifowanie precyzyjne
    analiza chropowatości powierzchni
    Opis:
    One of the important and still current problems occurring in the fish processing industry is the intensive wear of the cutting surface of industrial cutting blades used to separate the fish raw material. In the paper, the proposes aproprietary solution to the above problem consisting in the regeneration of worn surfaces realized in the process of precise grinding by the use of a prototype 5-axis CNC grinding machine was presented. The obtained machining results were verified, among others on the basis of measurements of values of the cutting edges inclination angles and analysis of values of selected surface roughness parameters. The proposed solution along with the developed methodology can be an interesting alternative to typical ways of renewing the cutting ability of cutting tools in applications from the fish processing industry.
    Źródło:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 4; 277-284
    2544-0780
    2544-1671
    Pojawia się w:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Skracanie czasu obróbki na frezarkach CNC na podstawie okresowej analizy warunków skrawania
    Shortening the machining time for CNC milling machine based on periodic analysis of the cutting conditions
    Autorzy:
    Zalewski, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270117.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    frezarka
    CNC
    CAM
    symulacja
    obróbka
    strategia
    milling machine
    computer-aided manufacturing*
    simulation
    machining
    strategy
    Opis:
    Frezowanie tej samej części można realizować różnymi narzędziami, z różnymi parametrami skrawania czy przy użyciu różnych strategii ruchu narzędzia. W każdym z tych przypadków, można uzyskać inny czas i inne warunki obróbki. Oba czynniki wpływają na koszt i efektywność realizacji zlecenia. W artykule zaproponowano wykorzystanie wstępnie zdefiniowanych (predefiniowanych) strategii obróbki (szablonów) do automatycznej oceny różnych wersji realizacji tego samego zabiegu obróbkowego. Zastosowano nowoczesne techniki symulacyjne w programie CAM (Catia) oraz syntezę danych (Excel), co pozwoliło w konkretnym przypadku na odpowiedź na pytania: należy zwiększać promieniową czy osiową głębokość skrawania? Frezować z dużym przekrojem warstwy skrawanej czy zastosować małe ap i ae, ale za to większą prędkość posuwu vf?
    Milling of the same part can be using various tools, different cutting parameters and different tool path strategies. In any case, one can get a different time and machining conditions. Both factors affect the cost and effectiveness of the execution of the order. The article proposes the use of pre-defined machining strategies (templates) for automatic evaluation of different versions of the same machining operation implementation. The use of modern simulation techniques in the CAM (CATIA) and synthesis of data (Excel) which allowed to answer the questions in a particular case: to increase the width or depth of cut? Milling cutter with a large cross-section of cut or use small ap and ae, but a higher feed rate vf?
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 50-61
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wirtualny kontroler pionowego centrum obróbkowego FV 580A - symulacja, weryfikacja i analiza porównawcza procesu obróbki
    Virtual controller vnc of vertical CNC machine center FA-580A
    Autorzy:
    Józwik, J.
    Włodarczyk, M.
    Ścierka, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/395405.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    sterownik
    obrabiarka CNC
    symulacja
    system NX
    weryfikacja programu
    skrawanie
    controller
    CNC machine tool
    NX system
    simulation
    program verification
    cutting
    Opis:
    W pracy przedstawiono proces generowania wirtualnego kontrolera VNC w aplikacji Post Builder systemu NX z uwzględnieniem typu sterowania maszyny. Skonfigurowano wykonany model kinematyczny wraz z kontrolerem i postprocesorem w bibliotece systemu NX. Przygotowano do obróbki przykładowe modele przy wykorzystaniu Synchronous Technology oraz wykonano program obróbki. Przeprowadzono weryfikację ścieżek i symulację obróbki. W końcowej części pracy porównano zasymulowaną obróbkę z rzeczywistym procesem frezowania podczas prób na maszynie.
    In this paper generating process of virtual controller is presented. This process is care out with used NX system with Post Builder application and take into type of steering machine system. Kinematics model with controller and postprocessor in NX library was configured. Machining process of geometrical models with used Synchronous Technology and NC program was developed. In this article tool path verification and simulation is presented. Finally, process of machining simulation and real cutting process during tests on CNC machine tool is compared.
    Źródło:
    Postępy Nauki i Techniki; 2010, 5; 97-113
    2080-4075
    Pojawia się w:
    Postępy Nauki i Techniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Research and development of laser engraving and material cutting machine from 3D printer
    Autorzy:
    Durna, Antonin
    Fries, Jiri
    Hrabovsky, Leopold
    Sliva, Ales
    Zarnovsky, Jozef
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/410205.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    3D printer
    CNC machine
    engraving
    laser
    Opis:
    This article deals with the adjustment of a 3D printer for laser engraving and material cutting. The print head can be fitted with a solid laser diode module, which achieves a compact size while retaining its useful power. Two paths lead to the use of such a concept. It is possible to equip the existing print head with a module, which also brings a number of disadvantages such as, for example, the reduction of the printing space or the need for a suitable mounting design. A more elegant solution is to consider this in the design of a 3D printer and design a system to exchange the print heads for 3D printing and laser engraving. Such a solution allows full utilization of the workspace and simple installation of the effector for the required type of work. According to the installed power of the laser diode, it is possible not only to engrave but also cut material such as thin wood, veneer or acrylic glass. The use of such a machine is not only for graphic elements but for the creation of various stencils, boxes or simple models, which can be made up of plastic-burning pieces. The laser module is controlled by a driver, which is designed for the device. This is connected to a 3D printer control board. It is, therefore, necessary for the control board to have at least two pins, which can be controlled after adjusting the control firmware. Most laser modules are normally equipped with an adjustable lens, which is used to concentrate the focus of a laser for the given distance against the worktop. Thus, the modified 3D printer can perform its function as a multi-purpose CNC machine, while a basic platform similar for both devices is used.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2020, 1 (28); 47-52
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Simulation research on the tool cycle in automated manufacturing system at selected tool duplication levels
    Symulacja procesu obiegu narzędzi w zautomatyzowanym systemie wytwarzania dla wybranych poziomów duplikacji narzędzi
    Autorzy:
    Dobrzyński, M.
    Przybylski, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/176031.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    obieg narzędzi
    modelowanie
    symulacja
    wytwarzanie zautomatyzowane
    narzędzie skrawające
    centrum obróbkowe CNC
    tool cycle
    modelling
    simulation
    automated manufacturing
    cutting tool
    CNC machining centre
    Opis:
    The paper presents results of the research concerning impact of applied tool exchange rule on the efficiency of an automated manufacturing system. The research consider the tool duplication levels that constrain realisation of a manufacturing process. Presented study was based on the real industrial system data. The operating of the investigated system of manufacture, including tools necessary for its realisation, was modelled and programmed. Experimental research was conducted with event-driven simulation software. Various output data were collected from the experiments such as performance measures of alternative tool exchange rules.
    W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny wpływu stosowanej reguły wymiany narzędzi na efektywność zautomatyzowanego systemu wytwarzania. Uwzględniono poziomy duplikacji narzędzi stanowiące ograniczenia podczas realizacji produkcji. Przedstawiono studium przypadku o danych z rzeczywistego systemu przemysłowego. Opracowano model i oprogramowano działanie poddanego analizie systemu wytwarzania wraz z obiegiem koniecznych do realizacji procesu narzędzi. Badania eksperymentalne wykonano z użyciem oprogramowania umożliwiającego symulację zdarzeniową. Wyniki eksperymentu przyjęto jako dane wyjściowe - miary efektywności alternatywnych reguł wymiany narzędzi.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 3; 55-66
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-15 z 15

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies