Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę ""Stal austenityczna"" wg kryterium: Wszystkie pola


Tytuł:
Influence of ageing on microstructure and mechanical properties of TP347HFG austenitic stainless steel
Autorzy:
Golański, Grzegorz
Purzyńska, Hanna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204539.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
austenitic stainless steel
precipitates
microstructure
mechanical properties
mikrostruktura
właściwości mechaniczne
stal austenityczna nierdzewna
wytrącanie
Opis:
The paper presents the results of microstructural and mechanical investigation of long-term aged TP347HFG austenitic stainless steel. Ageing was performed at a time of up to 30 000 hours and the temperature of 600 and 650◦C. Ageing was proved to lead to the precipitation of secondary phase particles not only inside grains but also on the boundaries of grains and twins. The MX precipitates were observed inside the grains. However, M23C6 carbides and sigma phase precipitates were observed on grain boundaries. The changes in the microstructure of the examined steel translated into the mechanical properties, i.e. initially observed growth and then the decrease of yield strength and a gradual decrease in impact energy. The overageing process – a decrease in strength properties – was associated with the growth of the size of M23C6 carbides and the precipitation of the sigma phase. The reduction of impact energy in TP347HFG austenitic stainless steel was found to be associated with the precipitation of M23C6 carbides in the case of the 600◦C temperature, and the M23C6 carbides and sigma phase in the case of the 650◦C temperature. The rate of changes in the microstructure and mechanical properties depended on the ageing temperature.
Źródło:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2023, 71, 2; art. no. e144607
0239-7528
Pojawia się w:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of the EBSD method on explosively welded joins of Al ‒ austenitic CrNi steel bimetal
Zastosowanie metody EBSD na bimetalicznych polączeniach spawanych wybuchowo Al - austenitycznej stali CrNi
Autorzy:
Lokaj, Jan
Sahul, Miroslav
Sahul, Martin
Čaplovic, Lubomir
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/27787810.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Przemysłu Organicznego
Tematy:
EBFS method
explosive welding
aluminium
austenitic steel
metoda EBDS
zgrzewanie wybuchowe
stal austenityczna
Opis:
Electron Backscatter Diffraction (EBSD) is a scanning electron microscope (SEM) based technique, which enables a sample’s microstructure to be analysed, visualised and quantified. The EBSD method together with associated techniques provides useful information how to interpret the obtained results. Microstructure is the internal structure of a material investigated on the microscopic scale. It is of interest because a material’s internal features (i.e. structure) influences its properties and behaviour. The EBSD method has become the primary tool for characterising microstructures in most metals, alloys, composites and ceramics. The range of applications is numerous, from rapid measurement of grain size and texture in metal sheets, welded joints etc. Many of these materials are relatively simple to analyse using EBSD, but advanced tools such as high-resolution pattern correlation approaches can be applied to improve our understanding of these materials [1]. This method has been applied to investigace the structure of Al ‒ austenitic CrNi steel. Only partial results as for the EBSD method will be given here.
Detektor EBSD (dyfrakcja elektronów wstecznie rozproszonych) zainstalowany w skaningowym mikroskopie elektronowym (SEM) umożliwia analizę, wizualizację i ocenę ilościową mikrostruktury próbki. Metoda EBSD wraz z powiązanymi technikami dostarcza przydatnych informacji, umożliwiających interpretację wyników. Mikrostruktura to wewnętrzna struktura materiału badana w skali mikroskopowej. Jest ona interesująca, ponieważ wewnętrzne cechy materiału (tj. struktura) determinują jego właściwości. Metoda EBSD stała się podstawowym narzędziem do charakteryzowania mikrostruktur w większości metali, stopów, kompozytów i ceramiki. Zakres zastosowań jest szeroki, obejmujący m.in. szybki pomiaru wielkości ziarna i tekstury w blachach, złączach spawanych itp. Wiele z tych materiałów można stosunkowołatwo poddać analizie EBSD, ale zaawansowane narzędzia, takie jak metody operate o analizę obrazu, można zastosować w celu lepszego poznania struktury tych materiałów [1]. Metodę tę zastosowano do badania struktury bimetalu typu aluminium-stal austenityczna CrNi. W tym miejscu omówione jedynie częściowe wyniki analizy EBSD.
Źródło:
Materiały Wysokoenergetyczne; 2022, 14(S); 146--153
2083-0165
Pojawia się w:
Materiały Wysokoenergetyczne
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Corrosion behavior of Cr-Ni-Mo stainless steel in chemically modified chloride solution
Autorzy:
Zatkalíková, Viera
Markovičová, Lenka
Štrbák, Milan
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/34670831.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
austenitic stainless steel
pitting corrosion resistance
inorganic inhibitor
stal austenityczna nierdzewna
odporność na korozję wżerową
inhibitor nieorganiczny
Opis:
Cr-Ni-Mo stainless steels are susceptible to the pitting in aggressive chloride environments. One of the possible ways for the influence of their corrosion behavior is the use of inhibitors as the chemical modification of the environment. The resistance of AISI 316Ti stainless steel to the pitting with/without the inorganic inhibitor was tested by two independent corrosion tests: 24-hours exposure immersion and potentiodynamic polarization test. Both tests were carried out in 1M chloride acidic solution with/without 0.1M molybdate inhibitor at room temperature. Results of immersion tests were evaluated by the corrosion rates calculated from corrosion losses and by the morphology of the pitting. Potentiodynamic polarization curves were evaluated by the pitting potentials.
Źródło:
Quality Production Improvement - QPI; 2021, 3, 1; 299-304
2657-8603
Pojawia się w:
Quality Production Improvement - QPI
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza wybranych właściwości materiałów stosowanych na instrumentarium chirurgiczne
Analysis of selected properties of materials used for surgical instruments
Autorzy:
Chrobak, Aleksandara
Łagan, Sylwia
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201497.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Politechnika Śląska. Katedra Biomechatroniki
Tematy:
stal austenityczna
stal martenzytyczna
korozja
zwilżalność powierzchni
austenitic steel
martensitic steel
corrosion
surface wettability
Opis:
Celem niniejszej pracy była analiza porównawcza wybranych właściwości materiałów metalicznych wykorzystywanych na narzędzia chirurgiczne. Przeprowadzono badania określające odporność na korozję (metodą grawimetryczną), zwilżalność powierzchni (metodą kropli siedzącej) oraz analizę swobodnej energii powierzchniowej z wykorzystaniem dwóch modeli analitycznych: Owensa-Wendta oraz van Ossa-Chauhury-Gooda. W wyniku badań wskazano właściwości stali austenitycznej i martenzytycznej determinujące dobór materiału do produkcji instrumentarium chirurgicznego.
The aim of this work was comparative analysis of selected properties of metallic materials used for surgical instruments. The studies have been conducted to determine the corrosion resistance (gravimetric method), surface wettability (sitting drop method) and free surface energy analysis using two analytical models: Owens-Wendt’s and van Oss-Chauhury-Good’s. As a result, the properties of austenitic and martensitic steel determining the choice of material for the production of surgical instruments have been indicated.
Źródło:
Aktualne Problemy Biomechaniki; 2020, 19; 5--11
1898-763X
Pojawia się w:
Aktualne Problemy Biomechaniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
CO2 laser spot welding of thin sheets AISI 321 austenitic stainless steel
Autorzy:
Shehab, A. A.
Nawi, S. A.
Al-Rubaiy, A. AAG
Hammoudi, Z.
Hafedh, S. A.
Abass, M. H.
Alali, M. S.
Ali, S. D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818484.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
thin sheet metal
austenitic stainless steel
CO2 CW LSW
mechanical properties
welding profile
FE analysis
blachy cienkie
stal austenityczna nierdzewna
właściwości mechaniczne
profil spawalniczy
analiza elementów skończonych
Opis:
Purpose: The present work aims to investigate the influence of CO2 laser spot welding (LSW) parameters on welding profile and mechanical properties of lap joint of AISI 321 thin sheet metals, and analyze the welding profile numerically by finite element (FE) method. Design/methodology/approach: The weld carried out using 150 W CO2 continues wave laser system. The impact of exposure time and laser power on the welding profile was investigated using an optical microscope. Microhardness and tensile strength tests were used to evaluate the mechanical properties of the joint. Ansys software was utilized to simulate the welding profile numerically. Findings: The results revealed that 2 s exposure time and 50 W power have led to uniform welding profile and highest shear force (340 N), lower hardness gradient across the heat affected zone (HAZ) and fusion zone (FZ). Finite element (FE) analysis of the welding profile showed good agreement with experimental analysis. Research limitations/implications: The selection of laser spot welding parameters for thin sheet metal was critical due to the probability of metal vaporisation with extra heat input during welding. Practical implications: Laser welding of AISI 321 steel is used in multiple industrial sectors such as power plants, petroleum refinement stations, pharmaceutical industry, and households. Thus, selecting the best welding parameters ensures high-quality joint. Originality/value: The use of CO2 laser in continuous wave (CW) mode instead of pulse mode for spot welding of thin sheet metal of AISI 321 austenitic stainless steel consider a real challenge because of the difficulty of control the heat input via proper selection of the welding parameters in order to not burn the processed target. Besides, the maintenance is easier and operation cost is lower in continuous CO2 than pulse mode.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2020, 106, 2; 68--77
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Correlation between Tensile Deformation Behavior and Microstructural Morphology of Nuclear Grade Austenitic Stainless Steel Welded Joints using Infrared Thermography Technique
Korelacja między przebiegiem deformacji przy rozciąganiu a mikrostrukturą złączy spawanych z austenitycznej stali nierdzewnej klasy nuklearnej z wykorzystaniem techniki termografii w podczerwieni
Autorzy:
Rajasekaran, R.
Lakshminarayanan, A. K.
Menaka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115167.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
termografia w podczerwieni
IRT
spawanie
łuk wolframowy
gaz
AGTAW
stal 316L
stal austenityczna
stal nierdzewna
prędkość odkształcenia
efekt termoelastyczny
odkształcenie plastyczne
infrared thermography
gas
tungsten arc
welding
316L steel
austenitic steel
stainless steel
strain rate
thermoelastic effect
plastic deformation
Opis:
Tensile deformation behavior of nuclear grade Austenitic Stainless Steel (SS) and its welded joints fabricated by Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) and Activated Flux Gas Tungsten Arc Welding (AGTAW) processes were studied and correlated with relevant microstructural morphologies using Infrared Thermography (IRT) technique. The microstructure of base metal showed a complete austenite phase. GTAW Fusion Zone (FZ) exhibited both primary ferrite and primary austenite mode of solidification. Meantime, AGTAW FZ exhibited only primary austenite mode of solidification. A strain rate of 4.4x10-4 s-1 was used during the tensile test of the base metal and welded joints. The failure locations of the base metal, GTAW and AGTAW samples were noticed at the center of the gauge portion, the base metal side away from Fusion Line (FL) and Heat Affected Zone (HAZ) respectively. The temperature variations of the base metal and weld zones were recorded in the form of thermograms using the IR camera at the different stages of the tensile deformation. During deformation study, peak temperature of 39.2 °C, 38.8 °C and 34 °C were observed at the base metal, GTAW and AGTAW samples respectively. The lesser peak temperature of the AGTAW sample compared to the base metal and GTAW samples indicated that the AGTAW sample undergone lesser deformation. Moreover, tensile deformation behaviours of the base metal and welded joints were correlated with their microstructural morphologies using corresponding temperature curves.
W pracy zbadano zachowanie deformacji podczas rozciągania austenitycznej stali nierdzewnej i jej połączeń spawanych wykonanych metodą GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) oraz AGTAW (Activated Flux Gas Tungsten Arc Welding), a następnie skorelowano je z odpowiednimi morfologiami mikrostrukturalnymi za pomocą termografii w podczerwieni (ang. lnfrared Thermography). Mikrostruktura materiału bazowego wykazała całkowitą fazę austenitu. Spoina GTAW wykazywała zarówno ferryt, jak i austenit, podczas gdy spoina AGTAW wykazywała jedynie austenit. Podczas próby rozciągania materiału bazowego i złączy spawanych zastosowano prędkość odkształcania o wartości 4,4x10-4 s-1. Do zerwania poszczególnych próbek doszło odpowiednio na środku próbki materiału bazowego, w linii wtopienia złącza spawanego GTAW i w strefie wpływu ciepła (SWC) złącza spawanego AGTAW. Zmiany temperatury w materiale rodzimym i poszczególnych obszarach złączy spawanych rejestrowano w formie termogramów za pomocą kamery na podczerwień, przy różnych etapach deformacji podczas rozciągania. Podczas badań odkształceń zaobserwowano maksymalne wartości temperatury: 39,2 °C, 38,8 °C i 34 °C odpowiednio w próbkach z materiału bazowego, spawanych GTAW i spawanych AGTAW. Niższa maksymalna temperatura próbki spawanej metodą AGTAW w porównaniu z pozostałymi próbkami wskazała, że uległa ona mniejszemu odkształceniu. Ponadto zachowania deformacji przy rozciąganiu materiału rodzimego i złączy spawanych zostały skorelowane z obrazami ich mikrostruktur przy użyciu odpowiednich krzywych temperatur.
Źródło:
Welding Technology Review; 2020, 92, 1; 7-15
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mechanical properties of welded joints of 1.3964 steel for computer aided engineering (CAE) purposes
Właściwości mechaniczne połączeń spawanych stali 1.3964
Autorzy:
Kiciński, Radosław.
Powiązania:
Scientific Journal of Polish Naval Academy 2020, nr 1/2, s. 15-28
Współwytwórcy:
Jurczak, Wojciech (nauki techniczne). Autor
Data publikacji:
2020
Tematy:
Naprężenia i odkształcenia
Projektowanie wspomagane komputerowo
Spawanie
Stal austenityczna
Właściwości mechaniczne
Niszczyciele min (okręty)
Artykuł z czasopisma naukowego
Artykuł z czasopisma wojskowego
Raport z badań
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości mechanicznych połączeń spawanych stali, która jest używana do produkcji poszycia kadłuba współczesnego niszczyciela min. W konstrukcji okrętów i statków ich szczelność zależy m.in. od wytrzymałości owych spawanych połączeń. Przeanalizowano elementy i łączenia składające się ze stali 1.3964 oraz ich właściwości mechaniczne, poprzez poddanie ich statycznym próbom rozciągania. Zaproponowano model materiałowy Johnson – Cook, który może zostać wykorzystany w symulacji komputerowej CAE obciążenia kadłuba okrętu wykonanego z badanej stali.
Bibliografia, netografia, wykaz norm na stronach 26-27.
Dostawca treści:
Bibliografia CBW
Artykuł
Tytuł:
Badania wstępne obróbki elektroerozyjnej w gazie z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia przedmiotu obrabianego
Preliminary tests of electrodischarge machining in gaseous dielectric with additional workpiece cooling
Autorzy:
Żyra, Agnieszka
Skoczypiec, Sebastian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/339791.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
Tematy:
electrodischarge machining
EDM
dry EDM
austenitic steel X5CrNi 1810
obróbka elektroerozyjna
sucha obróbka elektroerozyjna
stal austenityczna X5CrNi 1810
Opis:
Electrodischarge machining (EDM) in the gas can be an alternative to traditional electrodischarge machining in dielectric liquids. Dry EDM has many advantages comparing with traditional EDM, what is more with optimal machining parameters it is possible to gain very good accuracy and quality of machined surface. Moreover, EDM in the gas is environmental friendly, even that it is still not used in industry because of the problems with proper heat dissipation from the machining gap which results in problems with achieving satisfying repetitiveness. In the paper the results of austenitic steel X5CrNi 1810 electrodischarge drilling in the air and in the air in deionised water environment were presented. The aim of the research was to determinate the influence of current intensity, current voltage, pulse on time, pulse off time and a type of electrodes’ polarization on the material removal rate, working electrode wear and the machined material surface structure.
Źródło:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2019, 22, 1; 25-32
1643-4773
Pojawia się w:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Corrosion properties of 1.4512 ferritic and 1.4404 austenitic steels for the automotive industry
Autorzy:
Zatkalíková, Viera
Markovičová, Lenka
Wróbel-Knysak, Anna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/88716.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
corrosion
ferritic stainless steel
austenitic stainless steel
cyclic potentiodynamic test
exposure test
stal ferrytyczna odporna na korozję
stal austenityczna
test potencjodynamiczny
test ekspozycji
Opis:
Exhaust systems are susceptible to in-service wear because of their exposition to the very aggressive corrosive environment. Various stainless steels grades (mostly ferritic and austenitic, but also martensitic and duplex) and protective coatings are currently used for exhaust system elements to increase their aestetics and corrosion resistance. This article focuses on evaluation and comparison of the common corrosion properties of two stainless steels with different microstructures (ferritic and austenitic) used for exhaust system components at the low ambient temperature (35 °C). An aggressive acidic corrosion solution for electrochemical cyclic potentiodynamic tests (ASTM G61) was chosen to simulate partly inner (condensate) and also external environment (reaction of exhaust gases with water, chlorides in solution after winter road maintenance). Exposure tests of the pitting corrosion resistance were performed according to ASTM G48 standard method.
Źródło:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment; 2019, 1, 1; 745-752
2657-5450
Pojawia się w:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Laser welding of panel joints of stainless steel heat exchangers
Spawanie laserowe złączy panelowych wymienników ciepła ze stali nierdzewnej
Autorzy:
Lisiecki, Aleksander
Wójciga, Piotr
Kurc-Lisiecka, Agnieszka
Barczyk, Michał
Krawczyk, Sonia
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115055.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
spawanie laserowe
złącze panelowe
stal nierdzewna
stal austenityczna
laser welding
pillow plate
stainless steel
austenitic steel
Opis:
Results of study on the laser welding process of pillow plates heat exchangers are presented in the article. The influence of basic parameters of CO2 laser welding on the quality of overlap joints of AISI 304 stainless steel plates 2.0 and 4.0 mm thick was determined. The range of optimal parameters of welding, providing the highest quality and high mechanical performance of the test joints was determined. The technological conditions elaborated during the study were applied for manufacturing of the real pillow plates heat exchangers with dimensions of 1.5x1.5 m.
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu spawania laserowego złączy panelowych wymienników ciepła. Określono wpływ podstawowych parametrów spawania laserem gazowym CO2 na jakość złączy zakładkowych blach ze stali austenitycznej AISI 304 o grubości 2,0 i 4,0 mm. Określono zakres optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższą jakość i wysoką wytrzymałość złączy. Opracowane warunki technologiczne spawania laserowego zastosowano do wytwarzania partii panelowych wymienników ciepła o wymiarach 1,5x1,5 m.
Źródło:
Welding Technology Review; 2019, 91, 7; 7-19
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Qualification of brazing procedure for furnace brazing of austenitic steel according to requirements of the ASME BPVC, section IX
Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX
Autorzy:
Rogalski, Grzegorz
Landowski, Michał
Świerczyńska, Aleksandra
Łabanowski, Jerzy
Tomków, Jacek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1510538.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
lutowanie twarde
lutowanie próżniowe
stal nierdzewna
stal austenityczna
wymiennik ciepła
brazing
furnace brazing
austenitic steel
stainless steel
heat exchanger
Opis:
The article presents the procedure for qualifying brazing technology in a vacuum furnace on the example of stainless steel elements joined with copper filler material from the F-No group. 105, in accordance with the ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). The essential variables of the furnace brazing process are discussed in relation to the requirements of the protocol of qualified PQR (Procedure Qualification Record) and BPS (Brazing Procedure Specification) in accordance with the ASME Sec. IX. The requirements for joints by the calculation code ASME Sec. VIII div.1 (Rules of Construction of Pressure Vessels), related to the working temperature of the designed device have also been taken into account. The paper presents examples of brazed joints made and their properties (strength, fill level of the clearance) obtained on the basis of the carried out tests. Attention was paid to the technological aspects during the performance of brazed joints using vacuum furnaces.
W artykule przedstawiono procedurę kwalifikowania technologii lutowania twardego w piecu próżniowym na przykładzie elementów ze stali wysokostopowej nierdzewnej austenitycznej łączonych lutem miedzianym z grupy F-No. 105, zgodnie z przepisami ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). Omówiono zmienne zasadnicze procesu lutowania próżniowego w odniesieniu do wymagań stawianych dokumentacji tj.: protokołowi z kwalifikowanej technologii lutowania PQR (ang. Procedure Qualification Record) oraz Instrukcji technologicznej lutowania BPS (ang. Brazing Procedure Specification) zgodnie z przepisami ASME Sec. IX. Uwzględniono również wymagania stawiane połączeniom przez kod obliczeniowy ASME Sec. VIII div.1 (ang. Rules of Construction of Pressure Vessels), a związane z temperaturą pracy projektowanego urządzenia. Przedstawiono przykłady wykonanych połączeń lutowanych oraz ich właściwości (wytrzymałościowe, stopień wypełnienia szczeliny lutowniczej) uzyskane na podstawie przeprowadzonych badań. Zwrócono uwagę na aspekty technologiczne podczas wykonywania złączy lutowanych przy zastosowaniu pieców próżniowych.
Źródło:
Welding Technology Review; 2019, 91, 9; 13-24
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Role of materials design in maintenance engineering in the context of industry 4.0 idea
Autorzy:
Dobrzański, L. A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/368329.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
maintenance
4.0 stage of economy
industry development
materials development
designing material conservation and manufacturing 3MD
selective laser sintering
implant-scaffold
laser texturization
multicrystalline silicon cells
cracking counteraction
austenitic steel
TWIP steels
TRIP steel
wear-resistant
CVD coatings
PVD coatings
cutting tool materials
Al alloy matrix nanocomposites
carbon nanotubes
graphene
dye synthesised solar cells
ALD coatings
dentistry
photovoltaics
konserwacja
przemysł 4.0
rozwój przemysłu
rozwój materiałów
selektywne spiekanie laserowe
rusztowanie implantowe
teksturyzacja
ogniwa krzemowe
pękanie stali
stal austenityczna
stal TWIP
stal TRIP
odporność na ścieranie
powłoki CVD
powłoki PVD
narzędzia skrawające
nanokompozyty
osnowa aluminiowa
nanorurki węglowe
grafen
ogniwo słoneczne
powłoki ALD
stomatologia
fotowoltaika
Opis:
Purpose: The paper presents the issues of designing the maintenance of materials and products in accordance with the idea of Industry 4.0. The author's views on the need for augmentation of the Industry 4.0 model were also presented, as well as the author's original concept that hybrid activities in predictive maintenance and condition-based maintenance should be preceded by designing material, maintenance & manufacturing 3MD at the stage of the product's material designing and technological designing. The 3MD approach significantly reduces the frequency of assumed actions, procedures and resources necessary to remain the condition of this product for the longest possible time, enabling it to perform the designed working functions. Examples of own advanced research on several selected, newly developed materials, used in very different areas of application, confirmed the validity of the scientific hypothesis and the relationship between the studied phenomena and structural effects and the working functions of products and their maintenance and indicated that material design is one of the most important elements guaranteeing progress production at the stage of Industry 4.0 of the industrial revolution. Design/methodology/approach: The author's considerations are based on an extensive literature study and the results of the author's previous study and empirical work. Each of the examples given required the use of a full set of research methods available to modern material engineering, including HRTEM high-resolution transmission electron microscopy. Findings: The most interesting intellectual achievements contained in the paper include presentations of the author's original concepts regarding the augmentation of the Industry 4.0 model, which has been distributed so far, which not only requires augmentation but is actually only one of the 4 elements of the technology platform of the extended holistic model of current industrial development, concerning cyber-IT production aided system. The author also presents his own concept for designing material, maintenance and manufacturing 3MD already at the stage of material and technological design of the product, eliminating many problems related to product maintenance, even before they are manufactured and put into exploitation. Detailed results of detailed structural researches of several selected avant-garde engineering materials and discussion of structural changes that accompanying their manufacturing and/or processing are also included. Originality/value: The originality of the paper is associated with the novelty of the approach to analysing maintenance problems of materials and products, taking into account the requirements of the contemporary stage of Industry 4.0 development. The value of the paper is mainly associated with the presentation of original issues referred to as findings, including the concept of augmentation of the Industry 4.0 model and the introduction and experimental confirmation of the idea by designing material, maintenance and manufacturing 3MD.
Źródło:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2019, 96, 1; 12-49
1734-8412
Pojawia się w:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of cooling rate during welding on joint properties made of austenitic steel 1.4301
Wpływ chłodzenia podczas spawania na własności złącza stali austenitycznej 1.4301
Autorzy:
Rzeźnikiewicz, Agnieszka
Makielak, Mateusz
Dyner, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115147.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
stal austenityczna
chłodzenie
spawanie
kwalifikacja technologiczna
austenitic steel
cooling
welding
technology qualification
Opis:
The aim of the research was to investigated the influence of cooling rate during welding on joint properties made of austenitic steel 1.4301. Three test panels were made: cooled in air, cooled by dipping the plate in water and cooled by spraying water from the side of the weld ridge. Non-destructive examinations (visual, penetrative and radiographic) and destructive tests (stretching, bending and impact tests) were made on the test panels. In addition, the ferrite content measurement was carried out. It has been shown that the cooling affects the ferrite content and the impact strength of the joint.
W pracy zbadano wpływ szybkości chłodzenia podczas spawania na własności złącza wykonanego ze stali austenitycznej 1.4301. Wykonano trzy płyty próbne: chłodzoną w powietrzu, chłodzoną poprzez zanurzenie płyty w wodzie oraz chłodzoną poprzez natrysk wody od strony grani. Na płytach próbnych wykonano badania nieniszczące (wizualne, penetracyjne oraz radiograficzne) oraz niszczące (rozciągania, zginania oraz badania udarności). Dodatkowo wykonano pomiar zawartości ferrytu. Wykazano, że szybkość chłodzenia ma wpływ na poziom zawartości ferrytu oraz na udarność złącza.
Źródło:
Welding Technology Review; 2019, 91, 11; 43-49
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Causes of cracks of chemical apparatus made of austenitic steel
Przyczyny pęknięć aparatury chemicznej wykonanej ze stali austenitycznej
Autorzy:
Lange, A.
Białucki, P.
Małachowska, A.
Bashir, A.
Harapińska, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115129.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
stal austenityczna
pęknięcie naprężeniowe
para wodna
austenitic steel
stress crack
steam
Opis:
The subject of the research was the installation of a water steam used in the chemical industry. Penetration tests revealed an extensive network of cracks on the surface of steel and welds. Metallographic studies, chemical composition analysis, EDX analysis were performed. Thermal treatment of steel was carried out and microhardness measurements were made. The results of the tests showed that stress corrosion was the main reason for the occurrence of cracks.
Przedmiotem badań był inżektor - element instalacji pary przegrzanej eksploatowany w przemyśle chemicznym. Badania penetracyjne ujawniły rozległą siatkę pęknięć na powierzchni stali i spoin. Wykonano badania metalograficzne, analizę składu chemicznego, analizę EDX. Przeprowadzono obróbkę cieplną stali oraz wykonano pomiary mikrotwardości. Wyniki przeprowadzonych badań wykazały, że główną przyczyną wystąpienia pęknięć była korozja naprężeniowa.
Źródło:
Welding Technology Review; 2018, 90, 12; 25-31
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies