Autor: Hejft, R. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Wytwarzanie brykietów z odpadów roślinnych w ślimakowym układzie roboczym
Manufacturing of briquettes from plant waste in a worm tool-in-use system
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/286709.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: rozdrabnianie
materiał roślinny
brykietowanie
energochłonność
wydajność
comminuted plant material
briquetting
energy consumption
productivity
Opis:: W artykule omówiono proces brykietowania rozdrobnionych materiałów roślinnych. Przedstawiono budowę brykieciarki do materiałów roślinnych ze ślimakowym układem roboczym. Określono zależności energochłonności procesu brykietowania od jego wydajności.
In the article, the process of briquetting of comminuted plant material is discussed. The construction of a briquetting machine for plant material with a worm tool-in-use system is presented. The dependence of energy consumption in the briquetting process from its productivity has been determined.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 5(80), 5(80); 231-238
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie materiałów roślinnych
Granulation and briquetting of plant materials
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2070637.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
materiał roślinny
energy consumption
granulation
briquetting
plant material
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania materiałów roślinnych. Analizie poddano także energochłonność granulowania i brykietowania odniesioną do jednostkowej wydajności procesu realizowanego w urządzeniu o niewielkiej wydajności z układem roboczym płaska matryca — rolki prasujące i układem ślimakowym.
Results of the study on granulating and briquetting process of plant materials arę presented in the paper. Analysis of energy consumption in granulating and briquetting processes in reference to the unit effi-ciency realized in the machinę with flat matrix-pressing rolls performed.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2009, 4; 52-53
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie słomy
Granulating and briquetting of straw
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071680.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
słoma
energy consumption
granulating
briquetting
straw
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania słomy. Przedstawiono możliwości wykorzystania słomy do celów paszowych i energetycznych.
The study results dealing with straw granulating and briquetting are presented in the paper. The possibilities of straw usage in feeding purposes and power industry are shown.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 13-14
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Granulowanie pasz w układzie roboczym z płaską matrycą - formowanie granulatu w otworze - Cz. I
Fodders pelleting in the working system with the flat matrix - pelletss moulding in the hole - Part I
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288030.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: granulat
matryca
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pasza
pellets
matrix
density
kinetic durability
fodder
Opis:: W artykule przestawiono wyniki badań granulowania pasz - zależności gęstości, wytrzymałości kinetycznej i wilgotności oraz czasu przebywania formowanego granulatu w otworze matrycy od wysokości porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości przetłaczania). Badania zrealizowano na autorskich stanowiskach badawczych SB-3, SB-12. Wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkość wtłaczania) ma istotny wpływ na gęstości granulatu. Dłuższy czas przebywania w otworze matrycy porcji materiału wtłaczanego przez rolki powoduje zwiększenie gęstości granulatu. Należy przyjąć, że wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości wtłaczania) wynoszącej około 1,6-1,9 mm*s-1 zapewnia dobrą jakość granulatu, charakteryzowaną jego gęstością i wytrzymałością kinetyczną.
The paper presents the results of the investigations of the fodders pelleting - the dependence of density, kinetic durability, moisture and the dwell time of the moulded pellet in the hole of the matrix on the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pumping). Investigations were carried out on the authors' own research stands SB-3, SB-12. The height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the forcing speed) has the significant influence on the pellets density. Longer dwell time of the portion of the material pressed by rolls in the opening hole of the matrix results in the growth of the pellets density. It should be assumed, that the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pressing) which is 1.6-1.9 mm*s-1 ensures a good quality of pellets characterized by their density and kinetic durability.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 4, t. 1, 4, t. 1; 81-90
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Granulacja ciśnieniowa - analiza układu roboczego z płaską matrycą
Pressure granulation: an analysis of working system with a flat matrix
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/290734.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: granulatory
matryca płaska
energochłonność jednostkowa
granulators
flat matrix
unit energy consumption
Opis:: W pracy scharakteryzowano układy robocze z płaską matrycą - często występujące w praktyce przemysłowej. Przedstawiono budowę przykładowego urządzenia granulującego z płaską matrycą.
The study characterises working systems with a flat matrix which are often applied in industry. Structure of an example of granulating device with a flat matrix was presented.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 7(82), 7(82); 209-214
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Wpływ parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu
The influence of technical and technological factors of the fodders pelleting process on the quality of obtained product
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336385.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pasze
granulowanie
jakość
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
badania
fodders
pelleting
quality
density
kinetic strength
experimentation
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badan wpływu czynników techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość uzyskanego produktu. Badania przeprowadzono w skali technicznej na stanowisku badawczym SS-2, którego podstawowym elementem jest granulator z pierścieniowym układem roboczym. Oznaczanie gęstości odbywało się z wykorzystaniem wagi METTLER TOLEDO XS, zaś badania wytrzymałości kinetycznej granulatu wykonano metodą Pfosta zgodnie z Polskimi Normami. W trakcie badań uzyskano gęstość granulatu w przedziale 1187-1254 kg/m3. Wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu charakteryzuje liniowy wzrost wraz ze wzrostem jego gęstości.
The paper presents the results of the investigations into the influence of technical and technological factors of the fodders granulating process on the quality of obtained product. The tests were carried out in a technical scale on a SS-2 test stand whose basic component is a pellet mill with a ring working system. Density of the pellets was measured with METTLER TOLEDO scale and kinetic durability of the pellets was determined with the Pfost's method in accordance with Polish Standard. The density of pellets measured during the investigations was in the range 1187-1254 kg/m3. The linear increase with the augmentation of his density characterizes kinetic durability of obtained pellets.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 109-114
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - innowacje technologiczno-techniczne. Część 1
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 1
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336417.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: surowce roślinne
pasze objętościowe
słoma
granulat
brykiety
aglomeracja ciśnieniowa
innowacje
właściwości fizyczne
energochłonność
badania laboratoryjne
plant raw materials
bulky feeds
straw
pellets
briquettes
pressure agglomeration
innovations; physical
properties
energy consumption
laboratory experimentation
Opis:: Celem pracy są badania nad wprowadzaniem innowacji w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z surowców pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania) i brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych. W badaniach nad brykietowaniem pasz objętościowych z udziałem słomy przy użyciu matrycy o średnicy otworów 28 mm zwiększenie średniej wielkości cząstek pociętej słomy z 10 mm do 40 mm spowodowało spadek gęstości brykietów o około 22 kg/m3 (ok. 2%), a także spadek energochłonności jednostkowej o około 0,002 kWh/kg (ok. 2%); natomiast spadek wartości stosunku średnicy otworów do ich długości z 0,35 do 0,2 powoduje wzrost gęstości brykietu o około 90 kg/m3 (ok. 8%) oraz wzrost energochłonności jednostkowej o około 0,018 kWh/kg (ok. 18%).
The aim of the work is to carry out the investigations into introducing the innovation in the process of pellets and briquettes production from plants material. The complexity and the variety of questions appearing while the pelleting and briquetting process cause that the technical and technological innovations consist in solving the processing details. For example: during the investigations into briquetting process of the volumetric fodders with straw using the matrix with diameter of the hole of about 28 mm, the increase in average size of particles of cut straw from 10 to 40 mm caused the decrease in density of briquettes of about 22 kg/m3 (about 2%), and also the reduction of power consumption of about 0,002 kWh/kg (about 2%); however the decrease of value of relation between matrix hole diameter and their length from 0,35 to 0,2 causes the increase in the density of briquette of about 90 kg/m3 (about 8%) and the augmentation of individual power consumption of about 0,018 kWh/kg (approx. 18%).
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 63-65
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych
Selection of technical and technological parameters of plant waste pelleting process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072446.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otręby owsiane
wycierka ziemniaczana
granulowanie
gęstość granulatu
oat bran
potato pulp
pelleting
pellets density
Opis:: Celem badań było określenie najkorzystniejszych parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej (20 %) na stanowisku badawczym SS-3 z układem: otwarta komora zagęszczania – tłok zagęszczający. Z badań wynika, że ze względu na energochłonność procesu i gęstość otrzymanego granulatu najkorzystniejszymi parametrami są temperatura: 90 oC, długość otworów w matrycy: 37 mm, masa zagęszczanej próbki: 0,5 g oraz średnica zagęszczanych cząstek: 1 mm. Określono również parametry procesu zagęszczania w układzie roboczym granulatora: płaska matryca – rolki zagęszczające.
Research aim was to determine the best possible technical and technological parameters of pelleting process of oat bran and potato pulp (20%) mixture using the SS-3 experimental setup with the ’’open densification chamber - densification piston” working system. Taking into account the process power consumption and received pellets density, the most profitable parameters are: temperature 90°C, hole length in the matrix 37 mm, densified sample mass 0.5 g and densified particles diameter 1 mm. Densification process parameters for the pellet mill system with flat matrix - densification rolls were also determined.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 210--212
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Mechanizm procesu brykietowania pasz w układzie roboczym z płaską matrycą
Mechanism of fodder briquetting in a working system with flat matrix
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072469.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: brykiet
matryca
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pasza
briquette
matrix
kinetic durability
density
fodder
Opis:: W pracy przestawiono wyniki badań procesu brykietowania pasz z udziałem słomy na autorskich stanowiskach badawczych. Badano zależność gęstości, wytrzymałości kinetycznej i wilgotności oraz czasu przebywania formowanego brykietu w otworze matrycy od prędkości przetłaczania, czyli wysokości porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy. Prędkość przetłaczania ma istotny wpływ na gęstość brykietu. Dłuższy czas przebywania w otworze matrycy porcji materiału wtłaczanego przez rolki powoduje zwiększenie gęstości brykietu.
Investigation results of fodder briquetting with straw participation per¬formed in authors’ own investigation posts are presented in the paper. The dependence of density, kinetic durability, moisture content and residence time of a moulded pellet in the matrix hole as a function of material portion height forced by rolls during one second (forcing speed) was tested The forcing speed revealed a significant influence on briquette density. Long residence time of material portion forced by rolls in the matrix opening hole caused the increase of briquette density.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 180--182
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Dobór parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji (otoczkowania nasion). Część I: Stanowisko badawcze
Selection of process parameters for no-pressure agglomeration (encapsulation of seeds). Part I: Experimental unit
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071649.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otoczkowanie
granulacja bezciśnieniowa
granulacja talerzowa
nasiona
encapsulation
non-pressure granulation
plate granulation
seeds
Opis:: W artytykule przedstawiono proces otoczkowania nasion jako proces bezciśnieniowej granulacji. Przedstawiono parametry procesu mające wpływ na żywność przeprowadzanych badań. Opracowano schemat stanowiska badawczego, urządzenia do bezciśnieniowej aglomeracji materiałów pylistych.
Encapsulation of seeds as the process of non-pressure granulation is described in the paper. Process parameters influencing the effectiveness of performed tests were presented. An experimental setup comprising the device for non-pressure agglomeration of dusty materials was elaborated.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 15-16
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Wpływ parametrów aparaturowo-procesowych na wartości nacisków zagęszczających w procesie granulowania pasz
The influence of equipment-process parameters on values of compacting pressures in the feed granulating process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/287646.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: materiał roślinny
granulowanie
pasza
parametry aparaturowo-procesowe
plant material
granulating
equipment-process parameters
Opis:: W pracy przedstawiono czynniki mające wpływ na przebieg procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych i jakość uzyskanego produktu oraz wyniki badań wpływu wybranych parametrów aparaturowo-procesowych na maksymalne jednostkowe naciski zagęszczające uzyskane podczas procesu granulowania. Badania przeprowadzono na stanowisku badawczym, w skład którego wchodzi granulator z pierścieniowym układem roboczym.
The paper presents the factors on the process of pressure agglomeration of plant materials and a quality of the obtained product and test results of the effect of selected equipment-process parameters on the maximum unit compacting pressure obtained during the granulating process. The tests were performed at the test bench, comprising of a granulator with annular working system.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2007, R. 11, nr 5 (93), 5 (93); 313-319
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Badanie nacisków wywieranych przez materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania
The investigation of pressure exerted by the material on the wall of the densification chamber
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288072.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: zagęszczanie
nacisk boczny
komora otwarta
mieszanka paszowa
densification
side thrust
opened chamber
fodder mixture
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od wyjścia z komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na wartości nacisków bocznych. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że wraz ze zbliżaniem się do dna matrycy w trakcie zagęszczania następuje spadek nacisków bocznych oddziałujących na ścianki komory zagęszczania, a zwiększenie temperatury procesu od 20 do 90oC powoduje spadek wartości nacisków bocznych na różnych wysokościach matrycy.
The paper presents the results of the research on the influence of the densification chamber height and the temperature of the process on the value of the pressures exerted by the thickened material on the wall of the opened densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer of 16 % moisture was used in the research. The research on the densification process was conducted on the research stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed determination of the value of the side thrust at the various height from the exit of the densification chamber as well as the influence of the process temperature on the value of side thrusts. Due to the obtained research results it was possible to conclude that along with the approaching to the bottom of the matrix during the densification process the decrease of side thrusts influencing the side wall of the densification chamber from 20 to 90 oC at various heights of the matrix occurs.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 3, 3; 175-184
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Budowa układu mieszająco-zagęszczająco-dozującego granulatora do materiałów roślinnych
Construction of a mixing-densifying-dosing system of a palletizer for plant materials
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/291178.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: aglomeracja
granulowanie
granulat
materiał roślinny
paliwo stałe
agglomeration
pelleting
pellet
plant materials
solid fuel
Opis:: Często dużym problemem, utrudniającym bezpośrednie wykorzystanie odpadów roślinnych, jako surowca do produkcji granulatu lub brykietu, jest zbyt mała wielkość ich cząstek (materiały pyliste) lub zbyt duża ich wilgotność (pasze lub materiały odpadowe, np. trociny, rozdrobniona słoma posiadają często wilgotność powyżej 20%). Wykorzystanie mechanizmów zagęszczania bezciśnieniowego, poprzedzających proces aglomeracji ciśnieniowej, pozwala na istotne zmniejszenie jego energochłonności przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej jakości produktu (granulatu, brykietu). Przedstawione w pracy rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na eliminację najdrobniejszych frakcji (frakcji pylistej) rozdrobnionego materiału roślinnego (poddanego granulowaniu) przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania z materiałem o podwyższonej wilgotności. Zaprezentowane rozwiązanie pozwala również na wstępne zagęszczanie i regulowane dozowanie materiału roślinnego podawanego do układu roboczego granulatora, co ma wpływ zarówno na jakość granulatu, jak i energochłonność procesu.
Too small size of particles (dust materials) or too large moisture (fodders or waste materials e.g. sawdust, crumbled straw often has moisture above 20 %) very often constitute a large problem which makes direct utilization of plant wastes as the material for the production of pellets or briquettes difficult. Utilization of the non-pressure compression mechanisms before the pressure agglomeration process, allows significant decrease of its energy consumption at the simultaneous good quality of a product (granulate, briquette). A structure solution, presented in the paper, allows elimination of the smallest fractions (dust fractions) of the crumbled plants material (subjected to pelleting) by its non-pressure granulating during mixing with a material of raised moisture. The presented solution also allows initial compression and regulation of the plant material dosed to the working system of the pellet press what influences both the pellets quality and the energy consumption of the process.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 143-148
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Wpływ dodatku wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych na energochłonność procesu granulowania i jakość granulatu
The influence of potato pulp addition to the oat bran on the energy consumption of the pelletisation process and pellets quality
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336639.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: granulowanie
wycierka ziemniaczana
otręby owsiane
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pelletting
potato pulp
oat bran
density
kinetic durability
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm. Badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora typu P-300 z układem płaska matryca–rolki zagęszczające. W badaniach tych określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakość stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.
The paper presents the results of the investigations of densification process of the plant wastes mixture of oat bran and potato pulp. The preliminary investigations of densification oat bran were conducted on the SS-3 stand, with an “open densification chamber-densification piston” working system, using the open chamber of diameter 8 mm and length lo=47 mm. The proper investigations of densification process were conducted in the working system of a P-300 pellet mill with the ‘flat matrix–densification rolls’ tool-in-use system. The tests determined the energy consumption of the pelletisation process and the quality (density and kinetic durability) of the obtained pellets. The kinetic durability of the pellets obtained in the working system of the pelletizer was determined with the Holmen’s method in accordance with Polish Standard. The results of the conducted investigations affirmed that the addition of potato pulp to oat bran had caused the growth of the susceptibility of the mixture and the lowering of the energy consumption of the pelletizer. The approx 20% addition of the potato pulp let on obtainment of the high quality pellets which is making up the balanced solid fuel.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 1; 133-138
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych – innowacje technologiczno–techniczne. Część 2. Układ dozujący, mieszająco-granulujący
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 2. The dosing and mixing-densifying arrangement
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/337555.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: granulowanie
peletowanie
brykietowanie
dozowanie
bezciśnieniowa granulacja
płaska matryca
rolki zagęszczające
granulating
pelletting
briquetting
dosing
pressure-less granulating
flat matrix
densification rolls
Opis:: Celem pracy było przedstawienie nowatorskich rozwiązań w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z materiałów pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania), brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych z jednoczesną modernizacją układów roboczych urządzeń granulująco-brykietujacych. W artykule przedstawiono nowatorskie rozwiązanie układu dozującego, który zapewnia równomierne podawanie materiału pod rolki w układzie roboczym matryca–rolki zagęszczające. Przedstawiono również nowatorski układ mieszający materiał przed podaniem go do układu dozującego. Budowa układu pozwala na jednoczesną realizację zarówno operacji mieszania, jak i bezciśnieniowego granulowania pylistych frakcji przetwarzanego materiału.
The aim of the paper is to investigate the innovation in the process of the production of the pellets and briquettes of the materials of vegetal origin. Complexity and the variety of questions stepping out during the granulating (pelletting), briquetting process causes that the technical and technological innovations consist in solving the process details with the simultaneous modernization of the working arrangements of the granulating-briquetting devices. The innovatory solution of the dosing arrangement which assures proportionate passing of the material under rolls in the working arrangement „the matrix–densification rolls” was presented in the paper. The innovatory mixing arrangement of the material before passing him to the dosing arrangement was also presented in this paper. The construction of the arrangement allows the simultaneous realization of the mixing operation and the pressure- less granulating of the dusting fraction of the processed material both.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 1; 60-63
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "Hejft, R." wg kryterium: Autor

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język