Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "iron ore concentrates" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Factors Affecting Ballability of Mixture Iron Ore Concentrates and Iron Oxide Bearing Wastes in Metallurgical Processing
Autorzy:
Udo, M. O.
Esezobor, D. E.
Apeh, F. I
Afolalu, A. S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/123037.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Ekologicznej
Tematy:
ballabilty
bearing wastes
iron ore concentrates
Opis:
Iron oxide bearing wastes (IOBS) are produced at every part of processing stage of sinter, molten iron and steel production. They are hard to handle and in many cases are stockpiled only to be a source of environmental pollution. However, they can be balled into pellets. Pellets characterized by good ballability values are transportable and recyclable as they can withstand stress without disintegrating back to dust. Yet, ballability is affected by certain factors like the grain sizes of the materials, the moisture and binder contents of the ball mix, wettability of the balled materials and the processing perimeters of the granulator. The objective of this research work is to investigate the factors affecting ballability of mixture of iron ore concentrates and iron oxide bearing wastes in metallurgical processing. The parameters under consideration were: grain size of materials, the moisture contents, speed of balling disc, IOBS and bentonite (binder) contents of the balled mix. The investigation was carried out by balling different volume fractions of mix containing iron oxide concentrate and IOBS using a balling disc and testing the resulting balls for green compressive strength using an universal testing machine. It was found that the ballability of the mixture of iron ore concentrate and IOBS increases as grain sizes of the materials reduce but increases as the moisture contents and IOBS content increase up to an optimum value of moisture content in the mix before it starts to reduce. The ballability also increases along with the speed of the granulator (balling disc) within the limit of this work. An increase in ballability with a slight raise in bentonite content in the mix was observed as well.
Źródło:
Journal of Ecological Engineering; 2018, 19, 3; 235-242
2299-8993
Pojawia się w:
Journal of Ecological Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Iron-Ore Sintering Process Optimization
Optymalizacja procesu aglomeracji rudy żelaza
Autorzy:
Fröhlichová, M.
Ivanišin, D.
Mašlejová, A.
Findorák, R.
Legemza, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351686.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
iron ore
iron concentrates
sintering process
particulate matter
recycled materials
ruda żelaza
koncentrat żelaza
proces spiekania
pył
materiał surowcowy
Opis:
The work deals with examination of the influence of the ratio between iron ore concentrate and iron ore on quality of produced iron ore sinter. One of the possibilities to increase iron content in sinter is the modification of raw materials ratio, when iron ore materials are added into sintering mixture. If the ratio is in favor of iron ore sinter, iron content in resulting sintering mixture will be lower. If the ratio is in favor of iron ore concentrate and recycled materials, which is more finegrained, a proportion of a fraction under 0.5 mm will increase, charge permeability property will be reduced, sintering band performance will decrease and an occurrence of solid particulate matter in product of sintering process will rise. The sintering mixture permeability can be optimized by increase of fuel content in charge or increase of sinter charge moisture. A change in ratio between concentrate and iron ore has been experimentally studied. An influence of sintering mixture grain size composition, a charge grains shape on quality and phase composition on quality of the produced iron sinter has been studied.
Publikacja dotyczy zagadnienia oceny wpływu proporcji między koncentratem rudy żelaza a rudą żelaza na jakość wyprodukowanego spieku. Jedną z możliwości zwiększenia zawartości żelaza w spieku jest zmiana proporcji materiałów surowcowych, które dodaje się do mieszanki spiekalniczej wraz z materiałami zawierającymi rudę żelaza. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla spieku, to będzie to mieć wpływ na mniejszą zawartość rudy żelaza w końcowej mieszance aglomeratu. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla drobnoziarnistego koncentratu rudy żelaza i materiałów wtórnych, to wtedy: udział frakcji poniżej 0,5 mm ulegnie zwiększeniu, przewiewność wsadu oraz wydajność taśmy spiekania ulegną zmniejszeniu, zaś zwiększy się liczba cząstek stałych (emisji) pochodzących z procesu spiekania. Przewiewność mieszanki spiekalniczej można optymalizować poprzez zwiększenie zawartości paliwa we wsadzie albo poprzez zwiększenie wilgotności. Przeprowadzono eksperymentalną kontrolę zmiany proporcji między koncentratem a rudą żelaza. Zbadano wpływ składu granulometrycznego mieszanki aglomeratu oraz kształtu ziaren wsadu na jakość i skład fazowy wyprodukowanego spieku.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2895-2900
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies