Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Płonka, S" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Wpływ obciągania ściernicy na dokładność uzębienia szlifowanego metodą kształtową
Effect of truing of grinding wheel on accuracy of gear teeth grinded with the use of profile method
Autorzy:
Płonka, S.
Zyzak, P.
Kobiela, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/945911.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
koło zębate
szlifowanie kształtowo-podziałowe
dokładność uzębienia
gear wheel
profile dividing grinding
accuracy of toothing
Opis:
W pracy przedstawiono badania wpływu liczby obciągnięć ściernicy na dokładność szlifowanego uzębienia metodą kształtowo-podziałową. Operacji szlifowania na szlifierce RAPID 2000 firmy Höfler poddano koła zębate wykonane ze stali C55 po frezowaniu obwiedniowym i hartowaniu indukcyjnym, o następującej charakterystyce: m = 5 mm, z = 68, dp = 345,131 mm. Obciąganie ściernicy prowadzono po wyszlifowaniu 9, 13, 17 wrębów koła zębatego. Dla kół zębatych po szlifowaniu ściernicą z różną liczbą obciągnięć wykonano pomiary na współrzędnościowej maszynie pomiarowej następujących odchyłek: odchyłki całkowitej zarysu Fα, odchyłki kształtu zarysu ffα, odchyłki położenia zarysu fHα, odchyłki całkowitej linii zęba Fβ, odchyłki kształtu linii zęba ffβ, odchyłki położenia linii zęba fHβ, odchyłki podziałki fp, odchyłki sumarycznej podziałek koła Fp, odchyłki bicia promieniowego Fr.
In this paper the results of investigations concerning the effects of number of truing operations of a grinding wheel on accuracy of gear wheel grinded with the use of profile dividing method are presented. The grinding operation was performed on the gear wheels made of hobbed and induction hardened C55 steel on grinding machine of RAPID 2000 made by Höfler Company. The gear wheels parameters were as follows: m = 5 mm, z = 68, dp = 345,131 mm. Truing of the grinding wheel was performed after grinding of 9, 13, 17 tooth spaces of the gear wheel. The measurements of deviations of gear wheels were conducted on coordinate measuring machine. Following deviations are measured: total profile deviation Fα, profile form deviation ffα, profile slope deviation fHα, total helix deviation Fβ, helix form deviation ffβ, helix slope deviation fHβ, single pitch deviation fp, total cumulative pitch deviation Fp, radial runout deviation Fr.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 4; 537-546
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Technological quality of teeth of a cylindrical gears grinded with use of profile dividing method
Jakość technologiczna uzębień kół zębatych walcowych szlifowanych metodą kształtowo-podziałową
Autorzy:
Płonka, S.
Jędrzejczyk, D.
Zyzak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175894.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
grinding of cylindrical gears
profile dividing grinding method
manufacturing accuracy
geometrical accuracy
surface layer
szlifowanie kół zębatych
metoda kształtowo-podziałowa
dokładność wykonania
dokładność geometryczna
warstwa wierzchnia
Opis:
The study presents investigation results of technological quality of teeth of a cylindrical gears made of 18CrMo4 steel, carburized, quenched and tempered, and grinded with use of profile dividing method on grinding machine of Höfler Rapid 900 type. It have been included investigation results of geometrical accuracy and selected properties of surface layer of the teeth after hobbing operation, thermal-chemical treatment and grinding operation.
W pracy przedstawiono analizę wyników badań jakości technologicznej uzębień kół zębatych walcowych ze stali 18CrMo4 nawęglanych, hartowanych i odpuszczanych oraz szlifowanych metodą kształtowo-podziałową na szlifierce Rapid 900 firmy Höfler. Wykonano badania dokładności geometrycznej i wybranych właściwości warstwy wierzchniej zębów obrobionych frezowaniem obwiedniowym oraz obrobionych cieplno-chemicznie i szlifowanych.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2018, 42, 1-4; 5-20
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Two-stage optimization of oscillatory burnishing parameters
Dwustopniowa optymalizacja parametrów nagniatania oscylacyjnego
Autorzy:
Ogiński, L.
Płonka, S.
Zyzak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176015.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
burnishing
oscillatory burnishing
parametric optimization
microgrooves
modelling
simulation
nagniatanie
kulkowanie oscylacyjne
optymalizacja parametryczna
mikrorowki
modelowanie
symulacja
Opis:
The paper presents an issue of optimal parameters selection of oscillatory burnishing operation in terms of coverage surface with microgrooves Sr and time of the operation t for the I-st type system of aftermachining marks (not intersecting each other). It has been evaluated a range of rotational speeds of a workpiece np, number of oscillations of burnishing element nosc, and values of feedrate f, for which the coverage surface with microgrooves amounts to Sr = 34 ± 0.5%. Next, it has been performed selection of such association of the above parameters for which oscillatory burnishing time t of a selected surface is the shortest. A system of microgrooves, which was verified in the test bench, has been modeled for optimal parameters of the oscillatory burnishing.
W pracy przedstawiono zagadnienie doboru optymalnych wartości parametrów nagniatania oscylacyjnego z uwzględnieniem kryterium powierzchni pokrycia mikrorowkami Sr oraz w czasie obróbki t dla I. rodzaju układu śladów poobróbkowych (nieprzecinających się). Określono zakres wartości prędkości obrotowej przedmiotu np, liczby oscylacji elementu nagniatającego nosc oraz wartości posuwu f, dla których powierzchnia pokrycia mikrorowkami Sr = 34 ± 0.5%. Dokonano następnie wyboru skojarzenia wartości parametrów, dla których czas nagniatania oscylacyjnego t zadanej powierzchni jest najmniejszy. Dla ustalonych wartości parametrów nagniatania oscylacyjnego opracowano model układu mikrorowków i prowadzono jego weryfikację na stanowisku badawczym.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2014, 38, 4; 23-38
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling and simulation of oscillatory shot peening process
Modelowanie i symulacja procesu kulkowania oscylacyjnego
Autorzy:
Frydel, B.
Płonka, S.
Zyzak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176086.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
oscillatory shot peening
microgrooves
modeling
simulation
kulkowanie oscylacyjne
mikrorowki
modelowanie
symulacja
Opis:
The paper discusses issue of selection of oscillatory shot peening parameters in terms of layout of microgrooves and surface coverage by the microgrooves. There are presented results of modeling and simulation of such method of burnishing, aimed at optimization of processing parameters. Computer program developed on the base of calculation algorithms for relevant parameters of the oscillatory shot peening should simulate conditions of real processing, creating possibilities to change of virtual machine tool parameters, comparing intentional effect of the processing with the one obtained in practice. Thanks to this, in a relatively short period of time it is possible to make selection of optimal parameters of the oscillatory shot peening with respect to surface covered by the Sr microgrooves in such type of microgrooves system.
W pracy przedstawiono zagadnienie doboru warunków procesu kulkowania oscylacyjnego z uwzględnieniem kryteriów układu mikrorowków oraz powierzchni pokrycia mikrorowkami. Przedstawiono wyniki modelowania i symulacji tego sposobu nagniatania, w celu optymalizacji parametrów obróbki. Na podstawie algorytmu obliczania odpowiednich korelacji parametrów kulkowania oscylacyjnego opracowano program, który odtwarza warunki rzeczywistej obróbki, poprzez zmiany wartości parametrów wirtualnej obrabiarki. Porównano zamierzony efekt obróbki z uzyskanym w praktyce. Umożliwia to w krótkim czasie dobór optymalnych warunków procesu nagniatania oscylacyjnego, przyjmując jako kryterium rozmiar powierzchni pokrytej mikrorowkami Sr, w tym układ mikrorowków.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2013, 37, 4; 5-17
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies