Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "management improvement" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    An innovative approach to the evaluation of a Quality Management System in a production enterprise
    Autorzy:
    Midor, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/359964.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Akademia Morska w Szczecinie. Wydawnictwo AMSz
    Tematy:
    quality management system
    quality
    improvement
    QMS (Quality Management System) evaluation
    Opis:
    Enterprises functioning on the contemporary market oblige their suppliers to prove that they are ready to fulfil the requirements in a systematic and reproducible way. Such a proof can be an effective Quality Management System, functioning in an enterprise in accordance with ISO 9001-2008 standard. The effectiveness of the system depends among others on the degree of the employees’ involvement in the fulfilment of requirements and regulations resulting from the system documentation. The most frequently applied method for evaluating this effectiveness are reports on internal audits. However, the results of audits are not always sufficient. In the article the author will present an innovative method of evaluating a Quality Management System (QMS), based on the author’s survey study conducted among the employees of an industrial enterprise, which was aimed at exploring their opinions, the degree of engagement and acquaintance of QMS functioning in the enterprise. The results of the conducted research will be used by the Quality Management System Plenipotentiary to improve the system and co-operation between departments functioning in the organisation.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie; 2013, 34 (106); 73-78
    1733-8670
    2392-0378
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Innovative use of quality management methods for product improvement
    Innowacyjne zastosowanie metod zarządzania jakością w celu udoskonalenia produktu
    Autorzy:
    Midor, K.
    Žarnowský, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1206503.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    innovation
    improvement
    quality management
    quality management tools
    product
    innowacja
    doskonalenie
    zarządzanie jakością
    narzędzia zarządzania jakością
    produkt
    Opis:
    Organisations constantly look for new, innovative solutions and methods which could be used to improve their efficiency and increase the quality of their products. Identifying the causes for returns is an important issue for modern companies, as returns are the cause for the increase in production costs and, most importantly, the loss of credibility in the eyes of the client. Therefore, for the company to be able to sustain or strengthen its position on the market, it has to follow the rules of quality management. Especially important is the rule of constant improvement. This rule is primarily connected with preventing errors and defects from occurring at all the stages of the production process. To achieve that, one must, among other things, use quality management tools. The article presents an analysis of causes for returns of a vibrating screen produced by a company which manufactures machinery and equipment for the extractive industry, using quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis. The analysis allowed for the identification of the causes of client returns which could not be previously identified, and proposing solutions for them.
    Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Identyfikacja przyczyn reklamacji jest istotnym zagadnieniem we współczesnych przedsiębiorstwach, ponieważ reklamacje są przyczyną wzrostu kosztów produkcji i co najważniejsze utraty wiarygodności w oczach klienta. Dlatego też, aby przedsiębiorstwo mogło utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada ciągłego doskonalenia. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarządzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy i analiza Pareto. Przeprowadzona analiza pozwoliła na identyfikację przyczyn reklamacji klienta, których do tej pory nie udało się zidentyfikować i zaproponowanie ich rozwiązań.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2016, 4 (24); 264-267
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wdrożenie systemu Kaizen w firmie branży motoryzacyjnej – studium przypadku
    Keizen system implementation in an automotive company – case study
    Autorzy:
    Midor, K.
    Lenart, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113558.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    Kaizen
    zarządzanie
    jakość
    efekt jakościowy
    system
    ciągłe doskonalenie
    management
    quality
    qualitative effect
    continuous improvement
    Opis:
    W XXI wieku nowoczesnego modelu zarządzania produkcją nie sposób nie łączyć z filozofią ciągłego doskonalenia. Szczególnie jest to widoczne w branży motoryzacyjnej. Rynek automotive cechuje się bardzo dużą dynamiką, ciągłym podnoszeniem wymagań zarówno ze strony klientów jak i wymagań wynikających ze zmieniających się (zaostrzanych) wymogów prawnych: normy emisji spalin, poziomu bezpieczeństwa, ograniczeń w stosowaniu różnego typu materiałów itp. Aby sprostać wymaganiom i zapewnić przedsiębiorstwu konkurencyjność na rynku producenci wprowadzają nowoczesne, sprawdzone metody zarządzania i organizacji. Chętnie opierają oni swoją działalność na zasadach Lean Management. Do głównych narzędzi (współzależnych i wzajemnie się wspierających) tej metody zalicza się: VSM, 5S, TPM, SMED. Jednak samo przeniesienie japońskich systemów zarządzania na grunt zachodni nie stanowi gwarancji sukcesu. Wynika to z faktu, że u źródła dalekowschodnich koncepcji znajduje się filozofia Kaizen, uwarunkowana kulturowo, opierająca się na pracy zespołowej. Głównym filarem filozofii Kaizen jest zaangażowanie wszystkich pracowników w udoskonalanie, co stoi z w sprzeczności z zakorzenionym w zachodniej kulturze indywidualizmem pracowników niższych szczebli. Siłą Kaizen jest to, że wykorzystując istniejące narzędzia, opracowaną technologię oraz wiedzę i doświadczenie pracowników nie wymaga znacznych nakładów finansowych zmieniając przedsiębiorstwo na zasadzie drobnych kroków. Daje to sporą przewagę nad zachodnim podejściem, głównie opartym na przynoszących duże, gwałtowne zmiany działaniach innowacyjnych, drogich i wymagających zaangażowania specjalistów. W artykule zaprezentowano sposób wdrożenia Kaizen w przedsiębiorstwie branży motoryzacyjnej.
    In the 21st century one cannot avoid combining the modern model of production management with the philosophy of continuous improvement. This is particularly visible in the automotive branch. The automotive market is characterized by very high dynamics, constantly increasing requirements from customers as well as requirements resulting from the changing (stricter) legal regulations: fumes emission standard, safety level, restrictions in the use of various kinds of materials etc. To meet the demands and ensure their enterprises’ competitiveness on the market, producers are introducing modern, proven methods of management and organisation. They willingly base their activity on Lean Management principles. The major tools (co-dependent and mutually supportive) of this method include: VSM, 5S, TPM, SMED. However, transferring Japanese management systems into European conditions alone does not guarantee success. This results from the fact that Far Eastern concepts originate from the culture-bound Keizen philosophy, which is based on team work. The major pillar of the Keizen philosophy is engagement of all the employees in the improvement process, which contradicts lower-level employees’ individualism, so deeply rooted in Western culture. The strength of Keizen lies in the fact that while using the existing tools, the developed technology as well as the knowledge and experience of employees, it does not require high expenditures, changing an enterprise on a step-by-step basis. This gives a considerable advantage over the Western approach, mainly based on innovative, expensive activities, which require the engagement of specialists and lead to big, rapid changes. In the article a manner of implementing in an automotive company have been presented.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2015, 3 (12); 119-131
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mapa procesu jako innowacyjne narzędzie optymalizacji jakościowej procesu produkcji
    Process map as an innovative tool of quality optimisation of the production process
    Autorzy:
    Midor, K.
    Klimasara, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113061.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    mapa procesu
    proces produkcyjny
    innowacja
    doskonalenie
    zarządzanie jakością
    produkt
    process map
    production process
    innovation
    improvement
    quality management
    product
    Opis:
    Mapowanie procesu w zarządzaniu jakością ma istotne znaczenie, ponieważ pozwala przeanalizować w sposób szczegółowy zachodzące procesy w organizacji i na tej podstawie przeprowadzać analizę za pomocą wybranych narzędzi lub metod zarzadzania jakością, krytycznych punktów występujących w procesie produkcji. Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Istotnym działaniem współczesnych firm jest identyfikacja przyczyn braków zarejestrowanych podczas procesu produkcji i analiza reklamacji od klienta zewnętrznego. Pozwala to na obniżenie kosztów produkcji i wzrost wiarygodności w oczach klienta. Aby jednak to osiągnąć należy w pierwszej kolejności przeprowadzić mapowanie procesu. W artykule zostało zaprezentowane doskonalenie procesu produkcyjnego przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą mapy procesy. Przeprowadzona analiza pozwoliła na zaproponowanie korekt i zmian w przebiegu procesu produkcji co pozwoliło na podniesienie efektywności wytwarzania analizowanego produktu.
    Process mapping is of significant importance in quality management as it allows us to precisely analyse the processes going on in the organisation and, based on it, conduct an analysis of the critical points in the production process using selected quality management tools or methods. Organisations constantly search for new, innovative solutions and methods which can be used to increase their efficiency and product quality. An important measure taken by today's companies is the identification of causes of the defects recorded in the production process, and analysis of returns from external clients. This makes it possible to reduce production costs and increase the company's reliability in the eyes of the client. However, to achieve it, the company first needs to map the process. The article presents improving the production process of a vibrating screen manufactured by a company which produces machinery and equipment for the mining industry, using a process map. The analysis conducted made it possible to propose corrections and changes to the production process, which increased the efficiency of the analysed product.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2016, 4 (16); 150-159
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies