Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "wyciskanie współbieżne" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Numerical modelling of extrusion process in superplastic flow range
    Modelowanie numeryczne procesu wyciskania w warunkach nadplastyczności
    Autorzy:
    Grzesiak, J.
    Sińczak, J.
    Skubisz, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263834.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    nadplastyczność
    wyciskanie współbieżne
    wyciskanie przeciwbieżne
    prędkość odkształcenia
    superplasticity
    forward extrusion
    backward extrusion
    strain rate
    Opis:
    The results of numerical modeling of direct and indirect extrusion process of a model alloy of high strain-rate sensitivity at room temperature, Sn38Pb, are presented. The studies were carried out for three values of die angle, three temperatures, four ram speed values, two values of extrusion coefficient and two values of friction factor. Effect of extrusion process parameters on distribution of effective strain, effective strain rate in extruded bar and extrusion load was estimated.
    W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyciskania współbieżnego i przeciwbieżnego stopu modelowego Sn38Pb o wysokiej czułości na prędkość odkształcenia w temperaturze otoczenia. Badania wykonano dla matrycy o trzech kątach, w trzech temperaturach, przy czterech prędkościach przesuwu stempla, dla dwóch wartości współczynnika wyciskania i dwóch wartości współczynnika tarcia. Oceniano rozkład intensywności odkształcenia i siłę wyciskania.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2006, 32, 1; 41-48
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Kształtowanie odlewniczego stopu magnezu AZ91 na tle prób wyciskania współbieżnego
    Forming of casting magnesium alloy AZ91 against direct extrusion
    Autorzy:
    Ziółkiewicz, S.
    Jankowski, Ł.
    Gronowski, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211556.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stop magnezu AZ91
    wyciskanie współbieżne
    plastyczność
    magnesium alloy AZ91
    direct extrusion
    plasticity
    Opis:
    Stopy magnezu stają się coraz popularniejszym materiałem konstrukcyjnym wykorzystywanym w gospodarce. Przyczyną tego jest między innymi korzystny stosunek własności wytrzymałościowych do masy, wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym oraz zdolności stopów magnezu do tłumienia zakłóceń o źródle elektromagnetycznym, co wykorzystywane jest w zaawansowanych technologiach teleinformatycznych. Najczęściej wykorzystuje się stopy odlewnicze z grupy AZ (Magnez-Aluminium-Cynk) i AM (Magnez-Aluminium-Mangan). Poszukuje się jednak nowych metod wytwarzania, które pozwalają na podniesienie własności użytkowych wyrobów. Taką technologią jest obróbka plastyczna, która poprzez zmianę formy wpływa znacząco na zmianę struktury, a tym samym na własności kształtowanych metali. W artykule podjęto problem przeróbki plastycznej trudno odkształcalnego stopu magnezu z grupy AZ. Celem prac było przeprowadzenie badań technologicznych możliwości odkształcalności stopu AZ91. Badania prowadzono na surowych wlewkach w procesie wyciskania współbieżnego prętów, w zakresie temperatur 280-360˚C, na stanowisku prasy hydraulicznej wyposażonej w specjalny przyrząd z układem grzewczym narzędzi. W artykule przedstawiono napotkane w trakcie realizacji badań wady w wytwarzanych prętach oraz metody poszukiwania rozwiązań optymalnego procesu technologicznego. W wyniku realizacji badań stwierdzono, że istotnym elementem procesu technologicznego jest stan wyjściowy wsadu. Wsad przed procesem wyciskania musi zostać poddany przesycaniu w celu rozpuszczenia się kruchej fazy γ-Mg17Al12. Stwierdzono również, że istnieje możliwość wyciskania współbieżnego do postaci prętów w bardzo wąskim zakresie temperatur 290±10˚C.
    Magnesium alloys are more and more popular constructional materials used in the economy. Among other things, reasons for that include an advantageous relation of mechanical properties to the mass, used in the automotive industry, and the abilities of magnesium alloys to suppress electromagnetic noises what is used in advanced tele-information technologies. The casting alloys included in the group AZ (Magnesium-Aluminium-Zinc) and AM (Magnesium-Aluminium-Manganese) are used most often. However, new manufacturing methods that allow to improve operational properties of products are searched for. Such a technology is a plastic forming that through a change of the form affects significantly the change of structure, therefore, the properties of formed metals. The article brings up a problem of plastic working of hard deformable magnesium alloy included in the group AZ. The purpose of theses researches was to perform technological tests of deformability capabilities of alloy AZ91. The tests were performed using raw ingots in the process of direct extrusion of the bars, within the range of temperatures of 280-360˚C, on a station of hydraulic press equipped with a special instrument with heating tool system. The article presents defects in manufactured bars, met during the realization of researches, and methods of searching for solutions of optimal technological process. As a result of the realization of researches, it is stated that an essential element of technological process is an initial state of charge. Prior to the extrusion process the charge must be subjected to solution heat treatment in order to dissolve a brittle phase γ-Mg17Al12. It is also stated that there is a possibility of direct extrusion to the form of bars within a very narrow range of temperatures of 290±10˚C.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 2; 109-117
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wytwarzanie wierteł krętych w procesie wyciskania
    Extrusion of twist drills
    Autorzy:
    Bulzak, T.
    Tomczak, J.
    Pater, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212100.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyciskanie współbieżne
    wiertło kręte
    MES
    metoda elementów skończonych
    forward extrusion
    twist drill
    FEM
    finite element method
    Opis:
    W opracowaniu przedstawiono wyniki badań nad nowym procesem wyciskania wierteł krętych w matrycach dzielonych. Głównym celem tych badań było określenie parametrów, które wpływają w istotny sposób na przebieg procesu. Parametry technologiczne wyznaczono, wykorzystując modelowanie komputerowe. Symulacje numeryczne oparte na metodzie elementów skończonych zrealizowano w oprogramowaniu DEFORM – 2D/3D Ver 11.0. Na podstawie otrzymanych wyników określono wpływ temperatury materiału, warunków tarcia, prędkości wyciskania oraz geometrii matrycy na przebieg oraz dokładność procesu wyciskania wierteł krętych. Wyznaczono parametry optymalne odnośnie warunków tarcia, temperatury oraz prędkości wyciskania. Ustalono, że największy wpływ na dokładność geometryczną wyciskanych wierteł ma kształt matryc oraz warunki tarcia. Wykorzystując sztuczne sieci neuronowe oraz wyniki symulacji numerycznych, określono model matematyczny opisujący zależność kąta pochylenia rowków wiórowych od parametrów geometrycznych matrycy. Walidację wyników teoretycznych przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych. Badania przeprowadzono na prasie hydraulicznej PYE-160 oraz na specjalnie skonstruowanym przyrządzie do wyciskania w matrycach łupkowych. Do realizacji prac doświadczalnych wykorzystano dwa zestawy narzędziowe. W trakcie prowadzonych badań wyciskano wiertła ze stali narzędziowej do pracy na zimno w gatunku 100Cr6. Wyniki badań doświadczalnych potwierdziły przydatność opracowanego modelu matematycznego w projektowaniu narzędzi do wyciskania wierteł krętych.
    This paper presents the results of research on a new process of extrusion of twist drills in split dies. The main purpose of the experiments was to determine the parameters that have a significant impact on the course of the investigated process. Technological parameters were determined using computer modeling. Numerical simulations based on the Finite Element Method were performed using DEFORM – 2D/3D software V11.0. The results were used to determine the influence of material temperature, friction conditions, extrusion rate and die geometry on the course and accuracy of extrusion of twist drills. Optimum friction conditions, temperature and extrusion rate were determined. It was found that the geometric accuracy of extruded drills depended on die shape and friction conditions. Artificial neural networks and the results of numerical simulations were used to define a mathematical model describing the dependence of drill helix angle on the geometric parameters of the die. Theoretical results were verified experimentally under laboratory conditions. The tests were carried out on a PYE-160 hydraulic press and on a specially constructed device for extrusion in two-segment dies. Two sets of tools were used in the experiments. During the tests, drills were extruded form 100Cr6 cold-work tool steel. Experimental results confirmed that the mathematical model developed could be successfully used in the design of tools for extruding twist drills.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 3; 199-212
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mikrostruktura i wybrane własności wytrzymałościowe stopu AlSi7Mg otrzymanego poprzez wyciskanie współbieżne wypraski z wiórów
    Microstructure and Selected Properties of AlSi7Mg Alloy Obtained by Direct Extrusion of Compacted Chips
    Autorzy:
    Skonieczna, Wiktoria
    Zyguła, Krystian
    Lipiński, Tomasz
    Nowacki, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/chapters/28394876.pdf
    Data publikacji:
    2023-12-14
    Wydawca:
    Politechnika Częstochowska. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
    Tematy:
    recykling aluminium
    stopy aluminium
    wióry metalowe
    wyciskanie współbieżne
    aluminum recycling
    aluminum alloys
    metal chips
    direct extrusion
    Opis:
    W niniejszym rozdziale przedstawiono analizę przetwarzania poprzez przeróbkę plastyczną na gorąco wiórów ze stopu AlSi7Mg powstałych w wyniku obróbki ubytkowej. W tym celu zaprojektowano ścieżkę technologiczną, która obejmowała przygotowanie wiórów, zagęszczanie na gorąco, wyciskanie współbieżne na gorąco oraz obróbkę cieplną. Wióry zagęszczono w matrycach zamkniętych, w temperaturze 450°C na prasie hydraulicznej, stosując nacisk 150 MPa przez czas 5 minut. Gęstość względna materiału po tym etapie wynosiła 99,7%. Uzyskane w ten sposób wypraski nagrzano do temperatury 450°C i poddano procesowi wyciskania współbieżnego z prędkością 0,15 mm/s. Następnie dla jednej z próbek po wyciskaniu przeprowadzono obróbkę cieplną T6 złożoną z przesycania oraz starzenia. Przygotowano zgłady metalograficzne i za pomocą mikroskopii świetlnej dokonano obserwacji mikrostruktury. W celu określenia własności mechanicznych wytworzonego materiału wykonano statyczną próbę ściskania oraz pomiary twardości. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że zaproponowana ścieżka prowadzi do uzyskania materiału konkurencyjnego dla stopu AlSi7Mg wytworzonego poprzez odlewanie.
    This chapter presents an analysis of the processing by hot forming of AlSi7Mg alloy chips resulting from machining. For this purpose, a process path was designed, which included chips preparation, hot compaction, hot direct extrusion and heat treatment. The chips were compacted in closed dies, at temperature of 450°C on a hydraulic press, applying a pressure of 150 MPa for 5 minutes. The relative density of the material after this step was 99.7%. The resulting compacts were heated to 450°C and subjected to direct extrusion at a speed of 0.15 mm/s. Then, for one of the specimens after extrusion, a T6 heat treatment consisting of solution treatment and aging was conduct. Metallographic samples were prepared and the microstructure was observed using light microscopy. To determine the me- chanical properties of the produced material, a compression test and hardness meas- urements were performed. Based on the results, it was concluded that the proposed technological path leads to obtain a material competitive with AlSi7Mg alloy pro- duced by casting.
    Źródło:
    Potencjał innowacyjny w inżynierii materiałowej i zarządzaniu produkcją; 11-20
    9788371939457
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure of magnesium alloy AZ31 after low-speed extrusion
    Mikrostruktura stopu magnezu AZ31 po wyciskaniu z małymi prędkościami
    Autorzy:
    Skubisz, P.
    Skowronek, T.
    Sińczak, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/264326.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    stop magnezu AZ31
    wyciskanie współbieżne
    wielkość ziarna
    powierzchnia względna granic ziaren
    twardość
    AZ31 magnesium alloy
    direct extrusion
    grain size
    hardness
    Opis:
    Direct extrusion of magnesium alloy AZ31 and changes in microstructure resultant from low-speed small-reduction extrusion are presented. The results show possibilities of grain refinement and improvement of mechanical properties associated with limited amount of generated deformation heat in aspect of using as-extruded material as a forging stock.
    Praca przedstawia wyniki prób wyciskania współbieżnego stopu AZ31, obrazujące zmiany zachodzące w mikrostrukturze po wyciskaniu z małym stopniem przerobu oraz małymi prędkościami. Ukazują one szerokie możliwości rozdrobnienia ziarna oraz towarzyszącą im poprawę własności materiału spowodowaną ograniczeniem ilości generowanego ciepła odkształcenia w aspekcie zastosowania wyciskanych prętów jako wsadu do kucia matrycowego.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2007, 33, 2; 113-120
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies