Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "hole drilling" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Wear analysis of a gun barrel drill blade in 1.0503 steel drilling process in Milpro HG12 oil environment with addition of ultra-dispersive copper particles and copper oxides
Autorzy:
Rychlik, Kazimierz
Senderowski, Cezary
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/298015.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie
Tematy:
barrel drill
deep hole drilling
long holes
Opis:
This paper presents structural solutions for guiding a single-sharp barrel drill blade during deep hole drilling, and it analyzes the structural and technological problems associated with two modes of inserting the drill into the processed material in the first stage of drilling – with the use of a pilot hole or a guide sleeve. The kinematics of the object-tool system (P-N) and other technological parameters affecting the execution of pilot holes under strictly defined conditions were analyzed during deep drilling with barrel drills in the FNE 40NC AVIA vertical numerical milling machine. Performance tests involving two types of cooling-lubricating agents, Milpro HG12 oil with and without the addition of ultra-dispersive copper particles and copper oxides (0.05 ÷ 0.6 µm) and Panther GP-1 additive (PWPH PantherOil Poland), applied in a 1:100 ratio, were described. The wear of the barrel drill blade along the entire drilling path (Lw = 8,000 mm) for 112 holes, and the geometric wear coefficient Kw of the drill bit were determined in 1.0503 steel with the use of EB80 drills made of K15 cemented carbide (WC 94%, Co 6%) with a diameter Dc = 8 mm. The results of wear tests were compared with the results of tribological tests involving cooling lubricants and 1.0503 steel with the chemical composition of K15 tungsten carbide. The abrasive wear of friction pair and the performance of the barrel drill blade during deep hole drilling were analyzed under identical conditions.
Źródło:
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn; 2019, 22(3); 221-235
1505-4675
2083-4527
Pojawia się w:
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Relation of process and condition monitoring at deep hole drilling
Autorzy:
Heisel, U.
Sabou, F.
Maier, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100005.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
process
condition monitoring
deep hole drilling
main spindle
Opis:
Process monitoring and condition monitoring are closely related. The basic structure of the tasks is the same. In some cases the may even use the same set of raw data. Monitoring of a process is also influenced by the machine's state. Therefore, the state has to be monitored also. In most cases wear causes a divergence of the intended from the actual state. The paper presents the principles of monitoring the condition of a main spindle as well as monitoring the process of deep hole drilling.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 1; 99-110
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nadzorowanie procesu wiercenia głębokich otworów
Monitoring of deep hole drilling
Autorzy:
Cieciak, S.
Karbowski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269796.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
nadzorowanie
wiercenie głębokich otworów
monitoring
deep hole drilling
Opis:
Artykuł zawiera omówienie stosowanych w praktyce układów nadzorowania procesu wiercenia głębokich otworów oraz metod nadzorowania opisanych w literaturze. Ponadto przedstawiono propozycję układu nadzorowania procesu głębokiego wiercenia, którego celem jest sterowanie procesem obróbkowym na podstawie informacji o zjawiskach fizykalnych zachodzących w strefie skrawania. Układ ten będzie realizowany w projektowanej obrabiarce do wiercenia głębokich otworów.
The paper contains discussion of the deep holes drilling process monitoring systems used in practical applications and monitoring methods described in literature. Moreover a proposal of deep drilling monitoring system has been presented which aim is control of machining process basing on physical phenomena information on appearing in a cutting zone. The system will be realized in machine tool for deep drilling to be designed.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2010, R. 15, z. 3; 82-91
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies