Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Modelowanie numeryczne" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-13 z 13
    Tytuł:
    Analiza numeryczna procesu wyciskania przeciwbieżnego z udziałem tarcia aktywnego
    Numerical analysis of backward extrusion process taking into account active friction
    Autorzy:
    Lacki, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212065.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tarcie aktywne
    wyciskanie
    modelowanie numeryczne
    aluminium
    active friction
    extrusion
    numerical modelling
    Opis:
    Jako przykład wykorzystania tarcia aktywnego w procesie technologicznym przedstawiono wyciskanie przeciwbieżne. Proces ten jest szeroko stosowany do wytwarzania różnego rodzaju tulei z dnem. Z uwagi na ruch odkształcanego materiału względem ścianek matrycy, występujące tarcie jest dominującym czynnikiem wpływającym na rozkład odkształceń plastycznych w odkształcanym wyrobie. Zatem przy odpowiedniej konstrukcji narzędzia możliwe jest wpływanie na sposób płynięcia materiału poprzez sterowanie siłami tarcia.
    Backward extrusion was used to illustrate active friction during technological process. This process is widely used to manufacture different kind of tubes with bottom. As a result of deformed material motion relative to die walls the occurring friction is the main factor having impact on the distribution of plastic strains in the manufactured workpiece. Thus the appropriately designed tools can be used to influence material flow by controlling friction forces
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 2; 119-128
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Studium rozkuwania swobodnego pierścienia kowadłem płaskim na trzpieniu okrągłym
    Study of ring becking process with flat anvil on circular expanding bar
    Autorzy:
    Chyła, P.
    Sińczak, J.
    Turek, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211796.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    rozkuwanie pierścienia
    intensywność odkształcenia
    poszerzenie
    modelowanie numeryczne
    ring becking
    effective strain
    widening
    numerical modelling
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu rozkuwania pierścienia narzędziami składającymi się z trzpienia i kowadła płaskiego. Wyznaczono numerycznie rozkład odkształceń w kolejnych uderzeniach dla całego obwodu pierścienia oraz poszerzenie i wielkość siły nacisku. Badano równieS zjawisko przemieszczania materiału przedkuwki pierścienia w kilku charakterystycznych uderzeniach kowadła oraz kierunki płynięcia materiału i wektory prędkości przemieszczeń materiału pierścienia w czasie kucia.
    In the paper numerical analysis of ring becking process with tools consisting of expanding bar and flat anvil were introduced. Strain distribution in consecutive shots for the entire circumference of the ring and the extension and force size were numerically determined. Also was studied the phenomenon of the movement of ring preform material in a few characteristic strokes of anvil and the material flow direction and velocity vectors of displacement of ring material during the forging process.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 4; 245-254
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza numeryczna procesu kucia matrycowego odkuwki typu korbowód
    Numerical analysis of the forming process of crank shaft type forging
    Autorzy:
    Pater, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212107.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kucie matrycowe
    korbowód
    MES (metoda elementów skończonych)
    modelowanie numeryczne
    closed-die forging
    crankshaft
    FEM
    Opis:
    W artykule przedstawiono aspekty modelowania numerycznego procesu kucia matrycowego, na przykładzie kształtowania odkuwki korbowodu. Przeanalizowano dwa warianty kucia matrycowego odkuwki korbowodu: w układzie pojedynczym (z przedkuwki walcowanej metodą WPK) oraz w układzie podwójnym (bezpośrednio z pręta). Przedstawiono możliwości analityczne, wynikające z zastosowania metody elementów skończonych, modelowania numerycznego w analizie złożonych procesów kucia z wypływką. Omówiono także niedogodności modelowania procesów kształtowania plastycznego w komercyjnych pakietach oprogramowania MSC.SuperForm i QForm 3D.
    In this paper, the aspect of numerical modeling of die forging process are presented on the example of forming of crank shaft forging. Two variants of forging of this crank shaft were analyzed: in single system (from a preform rolled by means of cross-wedge rolling) and in double configuration (directly formed from the bar). The analytical possibilities, which resulted from the application of finite element method and numerical modeling in the analysis of complex forging processes with flash, were discussed. At the same time disadvantages of modeling of metal forming processes in commercial software MSC.SuperForm and QForm 3D were analyzed.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 3; 23-29
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie wyników symulacji numerycznej do analizy i poprawy przemysłowego procesu wytwarzania odkuwki zaworu
    Application of numerical modelling results to analyze and improve the industrial process of valve forging production
    Autorzy:
    Hawryluk, Marek
    Krawczyk, Jakub
    Zwierzchowski, Maciej
    Janik, Marta
    Jaruzel, Jerzy
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211401.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    modelowanie numeryczne
    kucie matrycowe na gorąco
    odkuwka zaworu
    numerical modelling
    hot die forging
    valve forging
    Opis:
    Artykuł dotyczy wykorzystania wyników modelowania numerycznego do wielowariantowej symulacji procesu wytwarzania odkuwki zaworu ze stali chromowo-niklowej przeznaczonej dla silników samochodów ciężarowych. Odkuwka tego typu wytwarza-na jest w dwóch operacjach: wyciskania współbieżnego długiego trzonka, a następnie kucia wykańczającego głowy zaworu. Głównym problemem w tym procesie jest stosunkowo niska trwałość narzędzi; w pierwszej operacji wyciskania obserwowane jest przedwczesne zużycie matrycy, a w drugiej operacji niska trwałość stempla, co związane jest z intensywnym zużyciem ściernym oraz adhezją materiału odkuwki do narzędzi. Modelowanie numeryczne przeprowadzono przy użyciu pakietu obliczeniowego Forge 2.0, w celu analizy wpływu zmian warunków temperaturowych oraz tarcia. Szczegółowej analizie poddano drugą operację kształtowania – kucie na gorąco głowy zaworu, gdyż w przemysłowym procesie, ze względu na niewystarczającą kontrolę kluczowych parametrów technologicznych, mogą wystąpić niewielkie zmiany warunków tribologicznych, co wpływa na poprawność całego procesu. Przeprowadzona wielowariantowa analiza procesu kucia z wykorzystaniem modelowania numerycznego do-starczyła wielu cennych informacji dotyczących zmian kluczowych parametrów trudnych do uzyskania podczas analizy procesu przemysłowego oraz ich wzajemnego wpływu na siebie, takich jak: rozkłady pól temperatury, nacisków oraz parametrów określających zużycie, a także przebiegów sił kucia. Na tej podstawie możliwe jest wprowadzenie bez większych obaw istotnych zmian w procesie przemysłowym, w celu uzyskania jego stabilności i powtarzalności oraz zwiększeniu trwałości oprzyrządowania kuźniczego.
    The article discusses the application of the results of numerical modelling for a multi-variant simulation of the process of producing a chromium-nickel steel valve forging designed for truck engines. A forging of this type is manufactured in two operations: coextrusion of a long shaft, followed by finishing forging of the valve head. The main problem in this process is a relatively low tool durability; in the first extrusion operation, we observe premature wear of the die, whereas in the second operation, a low durability of the punch can be noticed, which is connected with the intense abrasive wear as well as adhesion of the material of the forging to the tools. The numerical modelling was carried out with the use of the Forge 2.0 calculation packet in order to analyze the effect of the temperature conditions and friction. A detailed analysis was performed on the second forming operation – hot forging of a head valve, as, in the industrial process, due to insufficient control of the key technological parameters, slight changes of the tribological conditions might occur, which affect the properness of the whole process. The multi-variant analysis of the forging process with the use of numerical modeling provided a lot of valuable information regarding changes in key parameters difficult to obtain during the analysis of the industrial process and their mutual influence on each other, such as: distribution of tem-perature fields, pressures and parameters determining wear, as well as forging force courses. On this basis, it is possible to introduce without major worry significant changes in the in-dustrial process in order to obtain its stability and repeatability, and increase the durability of forging equipment.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 4; 291-306
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Fizyczne i numeryczne modelowanie umocnienia w stopie aluminium 1230 metodą ECAP
    Experimental and numerical investigation of hardening effect in 1230 aluminium alloy under ECAP
    Autorzy:
    Sińczak, J.
    Łukaszek-Sołek, A.
    Gnevashev, D.A.
    Petrov, P.A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212233.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    obróbka plastyczna metali
    stop aluminium
    modelowanie numeryczne
    modelowanie fizyczne
    metal forming
    aluminium alloy
    numerical modelling
    finite element method
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań umocnienia aluminium technicznego (o czystości 99,3 %) poddanego dużemu odkształceniu plastycznemu w temperaturze pokojowej. W celu uzyskania dużej intensywności odkształcenia (powyżej 3) zastosowano metodę przeciskania w kanale kątowym (ECAP). Równanie konstytutywne naprężenia uplastyczniającego dla badanego materiału określono w oparciu o dane eksperymentalne. Badano wpływ wielkości próbek i kształt narzędzi na płynięcie materiału oraz strukturę w procesie dużych odkształceń plastycznych.
    In the present paper the results of the investigation of hardening effect in 1230 aluminium alloy (99.3% purity) deformed to large plastic strain at room temperature are given. Equal channel angular pressing (ECAP) method was used to obtain the value of effective strain more than 3. The constitutive equation of flow stress for 1230 alloy was chosen on the basis of experimental data. The effects of sample size and tool geometry on material flow under ECAP as well as the effect of severe plastic deformation (SPD) on the grain structure of alloy under study were investigated.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 4; 29-36
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie numeryczne procesu wytwarzania lekkich elementów rurowych z przewężeniami na końcach
    Computer modeling of a production process for light tubular parts with necked ends
    Autorzy:
    Łukasik, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211448.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    cięgna rurowe
    mikrostruktura strefy przejściowej
    modelowanie numeryczne
    push pull rods
    microstructure of transition zone
    computer modeling
    Opis:
    Wytwarzanie jednolitych drążonych elementów rurowych z wytrzymałych lekkich stopów aluminium wymaga stosowania specjalnych metod kształtowania. Znaczny stopień odkształcenia konieczny do ukształtowania zakończenia cięgna wymaga cieplnego wspomagania procesu obróbki. Działanie ciepła powoduje zmiany strukturalne w odkształcanym materiale. Niewielkie odkształcenia plastyczne w strefie przejściowej w połączeniu z działaniem podwyższonej temperatury prowadzą do powstania strefy o niekorzystnych właściwościach mechanicznych. Konstrukcja elementów i przyjęty sposób kształtowania nie eliminują powstawania tej strefy. Jednak poprzez sterowanie parametrami procesu możliwe jest wpływanie na jej położenie.
    The production of uniform hollow tubular parts made from light aluminum alloys requires application of special forming methods. In order to obtain a considerable degree of deformation which is necessary for forming push pull rod ends, the working process has to be thermally supported. The heat causes structural changes in the deformed material. Small plastic deformations occurring in the transition zone when combined with increased temperature lead to creation of a zone with unfavorable mechanical properties. Neither the construction of elements nor the adopted forming method eliminates the occurrence of the zone. However, it is possible to affect its position by controlling the process parameters.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 4; 269-277
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie numeryczne wielooperacyjnego procesu kucia matrycowego
    Numerical modelling of the multistage die forging process
    Autorzy:
    Sińczak, J.
    Łukaszek-Sołek, A.
    Bednarek, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211641.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    modelowanie numeryczne
    kucie matrycowe
    walcowanie przedkuwki
    korbowód
    numerical modelling
    die forging
    rolling of preform
    connecting-rod
    Opis:
    Przedstawiono analizę obliczeń numerycznych procesu kucia matrycowego okuwki wydłużonej kutej w matrycach otwartych na zespole agregatów z zastosowaniem walcowania przedkuwki i kucia na prasie. Obliczenia numeryczne wykonano dla kilku alternatywnych technologii przy założeniu różnych kształtów i masy wsadu. Analizę przeprowadzono uwzględniając rozkład odkształceń, temperatury i parametrów energetycznych procesu kucia oraz wielkości uzysku kuźniczego dla przyjętych technologii.
    In the paper numerical modelling of the multistage die forging process of connecting-rod was analysed. Numerical calculation was performed for a several alternative technologies with different weight and shape of a billet. In the analysis of the assumed technologies strain, temperature and energy parameters distribution and forging yield have been investigated.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 2; 43-49
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ nierównomierności temperatury materiału wyjściowego na parametry procesu kucia
    Stock temperature non-uniformity influence on forging process parameters
    Autorzy:
    Bednarek, S.
    Łukaszek-Sołek, A.
    Chyła, P.
    Sińczak, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212135.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    materiał wyjściowy
    temperatura
    kucie w matrycach otwartych
    modelowanie numeryczne
    stock
    temperature
    half die forging
    numerical modelling
    Opis:
    W przeprowadzonych badaniach analizowano proces kucia tulejki z kołnierzem. Badania obejmowały zagadnienia nierównomierności temperatury materiału wyjściowego, która może wystąpić w praktyce przemysłowej i jej wpływ na parametry siłowe procesu kucia oraz na rozkład odkształceń i napręSeń w gotowej odkuwce.
    In this paper the forging process of bush with flange was analysed. The aim of this work was to pay attention to stock temperature non-uniformity problem, which may occurs in industrial practice and it’s influence on force parameters of forging process and strain and stresses distribution in final product.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 1; 3-12
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ tarcia na rozkład odkształceń oraz trwałość narzędzi w procesie wyciskania przeciwbieżnego - modelowanie numeryczne
    Effect of friction on strain distribution and tool life during backward extrusion process - numerical modelling
    Autorzy:
    Łukaszek-Sołek, A.
    Sińczak, J.
    Bednarek, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211976.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyciskanie
    modelowanie numeryczne
    tarcie
    intensywność odkształcenia
    niejednorodność odkształcenia
    extrusion
    numerical modelling
    friction
    effective strain
    heterogeneity of strain
    Opis:
    W artykule przedstawiono analizę procesu wyciskania przeciwbieżnego na gorąco odkuwki bazy zderzaka kolejowego. W analizie zwrócono uwagę na wybrane problemy technologiczne występujące podczas procesu wyciskania. Badano wpływ tarcia w zakresie odpowiadającym skrajnym warunkom występującym w praktyce przemysłowej przy odkształcaniu na gorąco stali niskowęglowej. Ocenę procesu przeprowadzono na podstawie map rozkładu intensywności odkształcenia, nacisków na powierzchni styku materiału z narzędziem oraz wskaźnika zużycia narzędzi.
    Backward extrusion process of a railway buffer base was analysed. The work was focused on selected technological problems occurring during the extrusion process. Effect of friction in range of extreme conditions met in industrial practice in hot deformation of low-alloyed steel. The process estimation was carried out based on maps of effective strain distribution, contact pressure and die wear factor in the contact surface metal - tool.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 4; 11-18
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza procesu kucia odkuwki typu rozwidlonego przy użyciu wyników symulacji numerycznej
    Analysis of forging process of the yoke type forging using the results of numerical simulation
    Autorzy:
    Hawryluk, Marek
    Polak, Sławomir
    Gronostajski, Zbigniew
    Ziemba, Jacek
    Barełkowski, Artur
    Jabłoński, Paweł
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211417.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kucie matrycowe na prasie
    modelowanie numeryczne
    odkuwka typu rozwidlonego
    mikrostruktura
    die forging on press
    numerical modelling
    yoke type forging
    microstructure
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu kucia matrycowego na gorąco odkuwki typu rozwidlonego stosowanej w układzie kierowniczym realizowanego na prasie korbowej. Głównym celem analizy było wykorzystanie modelowania numerycznego do analizy i poprawy przemysłowego procesu wytwarzania odkuwki. Termomechaniczny model kucia odkuwki z odkształcalnymi narzędziami opracowano przy użyciu oprogramowania Forge NX 2.0. Do zbudowania modeli narzędzi kuźniczych wykorzystano program Catia. W wyniku przeprowadzonego modelowania uzyskano, m.in.: rozkłady temperatur dla odkuwki i narzędzi oraz odkształceń plastycznych (uwzględniających zjawiska aktywowane cieplnie), a także zmiany wielkości ziarna oraz przebiegi sił kucia. Otrzymane wyniki pozwalają na pełną analizę procesu kucia, w tym: wpływu czasu i temperatury odkształcania na wielkość ziarna w materiale odkuwki, co w przyszłości może pozwolić na wykorzystanie ciepła kucia do planowanej obróbki cieplnej i uzyskania określonej mikrostruktury.
    The paper presents the results of numerical modeling of the forging hot forging process of the yoke type forging used in the steering system realized on the crank press. The main purpose of the analysis was to use computer simulation to analyze and improve the industrial forging process. The thermomechanical model of forging process with deformable tools was developed using the Forge NX 2.0 software. Catia program was used to build models of forging tools. As a result of the modeling obtained, inter alia: temperature distributions and plastic deformations for the forging (taking into account thermally activated phenomena), as well as grain size changes and forging forces. The obtained results allow for a full analysis of the forging process, including: identification of potential forging defects (overlaps) and the influence of time and temperature of deformation on the grain size in the forging material, which in the future may allow using the forging heat for the planned heat treatment and obtaining a specific microstructure.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 1; 83-94
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie numeryczne wpływu prędkości odkształcania na parametry procesu kucia felgi koła samolotu
    Numerical modelling of influence of deformation velocity on forgings parameters of aircraft wheel
    Autorzy:
    Bednarek, S.
    Łukaszek-Sołek, A.
    Sińczak, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211578.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stop Ti6Al4V
    prędkość odkształcania
    modelowanie numeryczne
    utwardzenie wydzieleniowe
    Ti-6Al-4V
    speed of velocity
    numerical modelling
    precipitation hardening
    Opis:
    Analizie poddano proces kucia odkuwki felgi koła samolotu, charakteryzującej się bardzo dużą powierzchnią w płaszczyźnie podziału matryc, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Warunki brzegowe opracowano dla kilku technologii, przy założonej temperaturze wsadu i narzędzi, tarciu powierzchniowym oraz prędkości odkształcania (prasa hydrauliczna, młot). Ocenę procesu kucia wykonano na podstawie map rozkładu intensywności odkształcenia, temperatury i naprężeń średnich. Otrzymane wyniki są podstawą do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów ze stopów tytanu czułych na prędkość odkształcenia.
    Forging process of aircraft wheel with large surface in parting plane of dies made of two-phase titanium alloy Ti-6Al-4V was analysed. Bonduary conditions was prepeared for several technologies, assums stock forging and tools temperature, friction factor and strain rate which is determined by velocity of tools (hammer and hydraulic press). The process estimation was carried out based on maps of distribution for effective strain rate, temperature and mean stress. The results of analysis are the base for definition forging process in industrial for products in titanium alloys which are sensitive to strain rate.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 2; 15-20
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ smukłości materiału wyjściowego na parametry procesu kucia stopu tytanu - fizyczne i numeryczne modelowanie procesu
    Influence of height/diameter ratio of forging stock for variables of forging process of titanium alloy - physical and numerical modelling
    Autorzy:
    Bednarek, S.
    Sińczak, J.
    Łukaszek-Sołek, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212090.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stop Ti-6Al-2Mo-2Cr
    kucie izotermiczne
    modelowanie numeryczne
    Ti-6Al-2Mo-2Cr
    isothermal forging process
    numerical modelling
    Opis:
    Przeanalizowano proces kucia odkuwki z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-2Mo-2Cr, charakteryzującej się dużym stosunkiem powierzchni do objętości. Obliczenia wykonano przy założeniu stałej prędkości suwaka prasy, stałej temperatury materiału wyjściowego i narzędzi oraz tarcia. Zmiennym parametrem w obliczeniach była smukłość materiału wyjściowego. Ustalono najkorzystniejszą smukłość materiału wyjściowego zapewniającą zwiększenie równomierności odkształcenia w objętości odkuwki oraz minimalizację siły kształtowania. Otrzymane wyniki analizy numerycznej i fizycznej wykonanej na modelu z plasteliny mogą stanowić podstawę do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów ze stopów tytanu czułych na prędkość odkształcenia.
    Forging process of parts with high surface/volume ratio made of two-phase titanium alloy Ti-6Al-2Mo-2Cr was analysed. In numerical modelling assums constant tool velocity, stock forging and tools temperature and friction conditions. Variable parameter in calculations was height/diameter ratio of stock forging. Most favourable height/diameter ratio of stock forging in order to obtain uniform strain distribution and minimization pressure load was determined. The results of numerical and physical analysis might be the base for definition forging process in industrial for products in titanium alloys witch are sensitive to strain rate.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 3; 31-37
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania doświadczalne i modelowanie numeryczne procesu walcowania żebrowanych prętów bimetalowych
    Experimental investigation and 3D FEM modelling of the reinforcement bimetallic bar rolling process
    Autorzy:
    Sawicki, S.
    Dyja, H.
    Mróz, S.
    Szota, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211944.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    przeróbka plastyczna metali
    walcowanie na gorąco
    modelowanie numeryczne
    pręty żebrowane
    stal odporna na korozję
    pręty bimetalowe
    plastic working of metals
    hot rolling
    numerical modelling
    reinforcement bar
    steel resistant to corrosion
    bimetalic bar
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania w wykroju gotowym prętów żebrowanych bimetalowych. W badaniach określono wpływ kształtu materiału wyjściowego w postaci pasma owalnego o różnym udziale warstwy platerującej, na rozkład grubości warstwy platerującej w prętach żebrowanych bimetalowych walcowanych w wykroju gotowym. Teoretyczne i doświadczalne badania przeprowadzono w celu określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy Forge2007Ž.
    The paper presents results of theoretical and experimental studies on the process of rolling bimetallic ribbed bars in the finishing pass. The work has determined the effect of the shape of oval preformed strip with a variable clad layer share on the distribution of clad layer thickness in bimetallic ribbed bars rolled in the finishing pass. The theoretical and experimental studies were carried out with the aim of determining the clad layer thickness that will ensure the appropriate corrosion resistance of finished product. A software application, Forge2007Ž, was used for numerical modeling.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 3; 169-183
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-13 z 13

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies