Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "management improvement" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    Impact of selected lean management tools on work safety
    Autorzy:
    Furman, Joanna
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2064849.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    Lean Management tools
    improvement
    work safety
    Opis:
    The ongoing processes in production enterprises must be constantly monitored and improved in order to meet the requirements of growing competition in the technical, technological and organizational aspects. Also, customer expectations regarding the quality of products are constantly increasing, while maintaining the lowest manufacturing costs. The analysis of the course of operations, exploited resources, materials, recharges, as well as the identification of risk and losses are the basis for improvement and optimization, leading to increase in process efficiency, as well as optimisation of organization and working conditions. There are many management methods and tools used to streamline processes. Currently, Lean Management (LM) is one of the most popular and effective concepts in this field. The primary goal of LM is to eliminate activities that do not bring added value in processes, while saving resources and meeting customer requirements. The Lean concept offers many useful methods and tools that, when properly selected in the organization, implemented and used, can bring the intended results. The aim of the article is to present the results of the analysis of potentially accidental events in a production enterprise based on the identification of key threats occurring in the plant. Based on Lean Management methods and tools implemented in the company, their impact on work safety was determined.
    Źródło:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2019, 2, 1; 253--264
    2545-2827
    Pojawia się w:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Economic Aspect in Improving the Production Process
    Autorzy:
    Górska, Monika
    Daroń, Marta
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27315813.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    improvement
    quality management
    process
    production
    zarządzanie jakością
    produkcja
    procesy produkcyjne
    Opis:
    In the paper there was presented the role and importance of choosing appropriate quality management methods in making decisions on implementing corrective actions on the example of a selected metallurgical company. There was presented application of the results of production process improving methods, such as 5 Why and FMEA, to indicate corrective actions. Moreover, it was analyzed whether, after introducing these activities, it was possible to eliminate or limit defects in the production process. For this purpose, the level of the RPN index was recalculated - after the changes were introduced. Furthermore, the costs of defects before and after the introduction of corrective actions were estimated.
    Źródło:
    New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 2; 69-78
    2545-2843
    Pojawia się w:
    New Trends in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of production process and complaints in an automotive company
    Analiza procesu produkcyjnego oraz występujących reklamacji przedsiębiorstwie z branży motoryzacyjnej
    Autorzy:
    Szczerba, B.
    Białecka, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113129.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    extrusion
    complaint management
    process improvement
    ekstruzja
    zarządzanie reklamacjami
    doskonalenie procesów
    Opis:
    Analysis of production process enabling to identify weakness points in the company. It should be used in all the spheres of the company. The article provides the theoretic description of extrusion process and complaints which the company received from internal and external customers. The authors also describe a case study based on gained experience.
    Dla każdego przedsiębiorstwa dokładna analiza procesu produkcyjnego, z uwagi na możliwość identyfikacji newralgicznych jego punktów, jest podstawą doskonalenia. Analiza ta swoim zasięgiem powinna obejmować wszystkie obszary przedsiębiorstwa. W artykule autorzy poddali analizie proces ekstruzji, a oceniając go uwzględnili zarówno własne doświadczenia jak i przesłanki teoretyczne. Dodatkowo przeprowadzili analizę reklamacji otrzymanych od klien-tów wewnętrznych jak i zewnętrznych. Wszystkie badania i analizy umożliwiły ocenę procesu i uszczegółowienie opracowanych zasad postępowania z wyrobem niezgodnym.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2015, 1 (10); 109-116
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Value Streams Mapping in the Implementation of Process Innovations – in the Case of Single–Unit Production
    Autorzy:
    Klimecka-Tatar, D.
    Kapustka, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2064983.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    value stream mapping
    process innovation
    process improvement
    lean management
    Kaizen philosophy
    Opis:
    The visual management technique used in process improvement, i.e. value stream mapping (VSM) has been presented in the paper. Value stream mapping is one of the basic management tools in the context of Lean Management or Lean Production. It allows to visualize the flow of decision, information, material and their connections in the full production cycle (from the order, through planning, production, to shipping to the customer). VSM is a lean tool that gives the ability to create flows in the process before implementing changes. In this paper, the possibilities of changes planning based on the current and future status maps have been discussed. On the basis of the current state map (CSM), the areas requiring improvement and operations which efficiency is decisive and for the process have been designated. Particular attention has been paid to the possibilities of using VSM in unit production processes. In the paper has been proposed the two possibilities for company development in terms of the improvement technique in line with the Kaizen philosophy as well as the implementation of process innovations. Which means balanced development through the improvement of the existing process or an acute development strategy through the implementation of process innovations (which involves significant costs).
    Źródło:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2018, 1, 1; 649--655
    2545-2827
    Pojawia się w:
    Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Innovative use of quality management methods for product improvement
    Innowacyjne zastosowanie metod zarządzania jakością w celu udoskonalenia produktu
    Autorzy:
    Midor, K.
    Žarnowský, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1206503.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    innovation
    improvement
    quality management
    quality management tools
    product
    innowacja
    doskonalenie
    zarządzanie jakością
    narzędzia zarządzania jakością
    produkt
    Opis:
    Organisations constantly look for new, innovative solutions and methods which could be used to improve their efficiency and increase the quality of their products. Identifying the causes for returns is an important issue for modern companies, as returns are the cause for the increase in production costs and, most importantly, the loss of credibility in the eyes of the client. Therefore, for the company to be able to sustain or strengthen its position on the market, it has to follow the rules of quality management. Especially important is the rule of constant improvement. This rule is primarily connected with preventing errors and defects from occurring at all the stages of the production process. To achieve that, one must, among other things, use quality management tools. The article presents an analysis of causes for returns of a vibrating screen produced by a company which manufactures machinery and equipment for the extractive industry, using quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis. The analysis allowed for the identification of the causes of client returns which could not be previously identified, and proposing solutions for them.
    Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Identyfikacja przyczyn reklamacji jest istotnym zagadnieniem we współczesnych przedsiębiorstwach, ponieważ reklamacje są przyczyną wzrostu kosztów produkcji i co najważniejsze utraty wiarygodności w oczach klienta. Dlatego też, aby przedsiębiorstwo mogło utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada ciągłego doskonalenia. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarządzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy i analiza Pareto. Przeprowadzona analiza pozwoliła na identyfikację przyczyn reklamacji klienta, których do tej pory nie udało się zidentyfikować i zaproponowanie ich rozwiązań.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2016, 4 (24); 264-267
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The framework of an expert system supporting quality management
    Koncepcja systemu ekspertowego wspierającego zarządzanie jakością
    Autorzy:
    Drzewiecka, M.
    Stachowiak, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1205755.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    quality management system
    improvement
    expert system
    system zarządzania jakością
    doskonalenie
    system ekspertowy
    Opis:
    The current market conditions have led to the situation in which the companies operate in an environment in which having a certificate of quality management system is insufficient to ensure and guarantee customers’ satisfaction on one hand, and effectiveness and efficiency of the implemented pro-quality system on the other. Activities related to the identification and assessment of non-compliance are extremely important and critical in terms of achieving the desired objectives of quality management. Due to the numerous difficulties associated with these activities and the limited use of traditional methods and support tools in this regard, the authors developed the concept of the expert system in the following article. The aim of the system is to ensure effective supervision of all non-compliances arising in the operation of any organization that intends to improve the quality management systems.
    Obecne uwarunkowania rynkowe sprawiły, że przedsiębiorstwa funkcjonują w otoczeniu, w którym posiadanie certyfikatu systemu zarządzania jakością jest niewystarczające do tego, aby zagwarantować z jednej strony zadowolenie klientów, a z drugiej skuteczność i efektywność wdrożonego systemu projakościowego. Niezwykle ważne i krytyczne z punktu widzenia osiągnięcia zamierzonych celów zarządzania jakością są działania związane z identyfikacją i oceną niezgodności. Z uwagi na liczne trudności związane z tymi działaniami oraz ograniczone wykorzystywanie tradycyjnych metod i narzędzi wsparcia w tym zakresie, autorki zaproponowały w niniejszym artykule koncepcję systemu ekspertowego. Celem systemu jest zapewnienie skutecznego nadzoru nad wszelkimi niezgodnościami pojawiającymi się w ramach funkcjonowania dowolnej organizacji, która zamierza doskonalić wdrożone systemy zarządzania jakością.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2014, 4 (16); 147-152
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wdrożenie systemu Kaizen w firmie branży motoryzacyjnej – studium przypadku
    Keizen system implementation in an automotive company – case study
    Autorzy:
    Midor, K.
    Lenart, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113558.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    Kaizen
    zarządzanie
    jakość
    efekt jakościowy
    system
    ciągłe doskonalenie
    management
    quality
    qualitative effect
    continuous improvement
    Opis:
    W XXI wieku nowoczesnego modelu zarządzania produkcją nie sposób nie łączyć z filozofią ciągłego doskonalenia. Szczególnie jest to widoczne w branży motoryzacyjnej. Rynek automotive cechuje się bardzo dużą dynamiką, ciągłym podnoszeniem wymagań zarówno ze strony klientów jak i wymagań wynikających ze zmieniających się (zaostrzanych) wymogów prawnych: normy emisji spalin, poziomu bezpieczeństwa, ograniczeń w stosowaniu różnego typu materiałów itp. Aby sprostać wymaganiom i zapewnić przedsiębiorstwu konkurencyjność na rynku producenci wprowadzają nowoczesne, sprawdzone metody zarządzania i organizacji. Chętnie opierają oni swoją działalność na zasadach Lean Management. Do głównych narzędzi (współzależnych i wzajemnie się wspierających) tej metody zalicza się: VSM, 5S, TPM, SMED. Jednak samo przeniesienie japońskich systemów zarządzania na grunt zachodni nie stanowi gwarancji sukcesu. Wynika to z faktu, że u źródła dalekowschodnich koncepcji znajduje się filozofia Kaizen, uwarunkowana kulturowo, opierająca się na pracy zespołowej. Głównym filarem filozofii Kaizen jest zaangażowanie wszystkich pracowników w udoskonalanie, co stoi z w sprzeczności z zakorzenionym w zachodniej kulturze indywidualizmem pracowników niższych szczebli. Siłą Kaizen jest to, że wykorzystując istniejące narzędzia, opracowaną technologię oraz wiedzę i doświadczenie pracowników nie wymaga znacznych nakładów finansowych zmieniając przedsiębiorstwo na zasadzie drobnych kroków. Daje to sporą przewagę nad zachodnim podejściem, głównie opartym na przynoszących duże, gwałtowne zmiany działaniach innowacyjnych, drogich i wymagających zaangażowania specjalistów. W artykule zaprezentowano sposób wdrożenia Kaizen w przedsiębiorstwie branży motoryzacyjnej.
    In the 21st century one cannot avoid combining the modern model of production management with the philosophy of continuous improvement. This is particularly visible in the automotive branch. The automotive market is characterized by very high dynamics, constantly increasing requirements from customers as well as requirements resulting from the changing (stricter) legal regulations: fumes emission standard, safety level, restrictions in the use of various kinds of materials etc. To meet the demands and ensure their enterprises’ competitiveness on the market, producers are introducing modern, proven methods of management and organisation. They willingly base their activity on Lean Management principles. The major tools (co-dependent and mutually supportive) of this method include: VSM, 5S, TPM, SMED. However, transferring Japanese management systems into European conditions alone does not guarantee success. This results from the fact that Far Eastern concepts originate from the culture-bound Keizen philosophy, which is based on team work. The major pillar of the Keizen philosophy is engagement of all the employees in the improvement process, which contradicts lower-level employees’ individualism, so deeply rooted in Western culture. The strength of Keizen lies in the fact that while using the existing tools, the developed technology as well as the knowledge and experience of employees, it does not require high expenditures, changing an enterprise on a step-by-step basis. This gives a considerable advantage over the Western approach, mainly based on innovative, expensive activities, which require the engagement of specialists and lead to big, rapid changes. In the article a manner of implementing in an automotive company have been presented.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2015, 3 (12); 119-131
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Metoda 5 WHY jako element zarządzania eksploatacją w kopalni węgla kamiennego – próba implementacji
    The 5 WHYS method as an element of maintenance management in a coal mine – an implementation attempt
    Autorzy:
    Zasadzień, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113353.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    kopalnia
    awaria
    przestój
    zarządzanie
    doskonalenie
    utrzymanie ruchu
    jakość
    mine
    failure
    downtime
    management
    improvement
    maintenance
    quality
    Opis:
    Kopalnie węgla kamiennego w Polsce coraz częściej wdrażają systemy zarządzania jakością, co powoduje, że zobowiązane są do stosowania zasady ciągłego doskonalenia procesów głównych jak i pomocniczych. Ciągłe doskonalenie w organizacji można realizować za pomocą szeregu metod i narzędzi zarządzania jakością, które skutecznie poprawiają efektywność procesów w organizacji. Niemniej jednak w polskich kopalniach węgla kamiennego niezmiernie rzadko wykorzystuje się narzędzia zarządzania jakością. Autor artykułu chce pokazać możliwość zastosowania wybranych metod zarządzania jakością w kopalni węgla kamiennego, które dla tego przedsiębiorstwa są innowacyjne i wprowadzają nową jakość dla realizowanych procesów. Jednym z ważniejszych procesów pomocniczych w kopalni węgla kamiennego jest proces utrzymanie ruchu (UR). Efektywność tego procesu zależy od wielu czynników, takich jak: utrzymywanie w ciągłej gotowości środków technicznych, skuteczne usuwanie awarii oraz skracanie do minimum przestojów spowodowanych awariami. Priorytetem procesu UR w kopalni jest utrzymanie w gotowości produkcyjnej maszyn i urządzeń wchodzących w skład ciągu wydobywczego. Wysoką gotowość można utrzymać między innymi poprzez skrócenie czasu usuwania awarii. Jest to tym ważniejsze, że ciąg wydobywczy jest układem szeregowym wchodzących w jego skład maszyn – awaria jednej z nich uniemożliwia pracę pozostałym. Dlatego też w artykule zostanie zaproponowana implementacja wybranej metody zarządzania jakością dla poprawy efektywności procesu utrzymania ruchu w kopalni węgla kamiennego. Dzięki temu możliwa będzie identyfikacja najważniejszych przyczyn przedłużających się przestojów oraz znalezienie optymalnego rozwiązania tego problemu.
    Coal mines in Poland increasingly often introduce quality management systems, which oblige them to adhere to the rules of constant improvement of main and auxiliary processes. Constant improvement in organisation can be achieved through a number of quality management tools and methods, which effectively enhance the efficiency of organisational processes. Nonetheless, quality management tools are massively underused in Polish coal mines. The author of this article would like to present a possibility of applying select quality management methods in a coal mine, which would be innovative for the company and introduce a new quality to the processes conducted. One of the more important auxiliary processes in a coal mine is the maintenance process. The effectiveness of this process depends on a number of factors, such as: keeping technical assets in a state of constant readiness, efficient failure elimination, and reducing the stoppage time due to breakdowns to an absolute minimum. The priority of the maintenance process in a coal mine is to keep in a state of readiness the machinery and equipment involved in the extraction line. A high readiness level can be maintained by, among others, reducing the failure elimination time. This is especially important due to the fact that the extraction line is a chain of machines involved in the process – a failure in one of the machines automatically stops the operation of all the others. That is why this article will present the implementation of a selected quality management method in order to improve the efficiency of the maintenance process in a coal mine. This should make it possible to identify the primary causes of prolonged stoppages and find an optimal solution to the problem.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2016, 1 (13); 457-464
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Doskonalenie procesów wspierających poprawę systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy w wybranym przedsiębiorstwie przemysłowym
    Advancement of processes supporting improvement of occupational health and safety management system in selected industrial company
    Autorzy:
    Gembalska-Kwiecień, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113782.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    bezpieczeństwo i higiena pracy
    systemy zarządzania bezpieczeństwem
    wypadek przy pracy
    czynnik ludzki
    improvement of the safety management system
    occupational health and safety
    accident at work
    human factor
    Opis:
    Prezentowany artykuł podejmuje próbę optymalizacji systemu zarządzania BHP w Przedsiębiorstwie Przemysłowym, celem zmniejszenia ilości zdarzeń potencjalnie wypadkowych, chorób zawodowych, wypadków przy pracy, a tym samym podniesienia bezpieczeństwa pracy na każdym stanowisku. Przedstawiono także opracowane działania, procedury i instrukcje dzięki którym, wprowadzono systemu zarządzania BHP w Przedsiębiorstwie.
    The article attempts to improve the Occupational Health and Safety management system in the Industrial Company to reduce the number of potential accidents, occupational diseases and accidents. These activities are meant to improve the work safety in every workstation. The paper presents improved actions, procedures and instructions so that the OHS management system was implemented in the Company.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2017, 6, 8; 82-89
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mapa procesu jako innowacyjne narzędzie optymalizacji jakościowej procesu produkcji
    Process map as an innovative tool of quality optimisation of the production process
    Autorzy:
    Midor, K.
    Klimasara, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/113061.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    mapa procesu
    proces produkcyjny
    innowacja
    doskonalenie
    zarządzanie jakością
    produkt
    process map
    production process
    innovation
    improvement
    quality management
    product
    Opis:
    Mapowanie procesu w zarządzaniu jakością ma istotne znaczenie, ponieważ pozwala przeanalizować w sposób szczegółowy zachodzące procesy w organizacji i na tej podstawie przeprowadzać analizę za pomocą wybranych narzędzi lub metod zarzadzania jakością, krytycznych punktów występujących w procesie produkcji. Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Istotnym działaniem współczesnych firm jest identyfikacja przyczyn braków zarejestrowanych podczas procesu produkcji i analiza reklamacji od klienta zewnętrznego. Pozwala to na obniżenie kosztów produkcji i wzrost wiarygodności w oczach klienta. Aby jednak to osiągnąć należy w pierwszej kolejności przeprowadzić mapowanie procesu. W artykule zostało zaprezentowane doskonalenie procesu produkcyjnego przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą mapy procesy. Przeprowadzona analiza pozwoliła na zaproponowanie korekt i zmian w przebiegu procesu produkcji co pozwoliło na podniesienie efektywności wytwarzania analizowanego produktu.
    Process mapping is of significant importance in quality management as it allows us to precisely analyse the processes going on in the organisation and, based on it, conduct an analysis of the critical points in the production process using selected quality management tools or methods. Organisations constantly search for new, innovative solutions and methods which can be used to increase their efficiency and product quality. An important measure taken by today's companies is the identification of causes of the defects recorded in the production process, and analysis of returns from external clients. This makes it possible to reduce production costs and increase the company's reliability in the eyes of the client. However, to achieve it, the company first needs to map the process. The article presents improving the production process of a vibrating screen manufactured by a company which produces machinery and equipment for the mining industry, using a process map. The analysis conducted made it possible to propose corrections and changes to the production process, which increased the efficiency of the analysed product.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2016, 4 (16); 150-159
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Koncepcja zastosowania arkusza kalkulacyjnego do wspomagania prowadzenia kart kontrolnych Shewarta
    Concept of spreadsheet application supporting the application of Shewart control charts
    Autorzy:
    Szczęśniak, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/112528.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    arkusz kalkulacyjny
    baza danych
    relacyjny model danych
    doskonalenie procesów informacyjnych
    zarządzanie jakością
    statystyczne sterowanie procesem
    spreadsheet
    database
    relational data model
    process improvement
    quality management
    statistical process control
    Opis:
    W artykule zaprezentowano koncepcję narzędzia informatycznego wspomagającego prowadzenie kart kontrolnych Shewarta. W pierwszej kolejności omówiono ogólnie koncepcję kart kontrolnych a także określono założoną funkcjonalność dla tworzonego narzędzia. Dla założonej funkcjonalności, zidentyfikowano dane, które muszą być gromadzone i przechowywane w narzędziu. Dla zidentyfikowanych danych zaproponowano strukturę zgodną z relacyjnym modelem danych. W dalszej kolejności szczegółowo omówiono implementację bazy danych w arkuszu kalkulacyjnym oraz przedstawiono rozwiązania pozwalające na przeprowadzenie analizy dla wybranej właściwości. Zaproponowane rozwiązania pozwalają na automatyczną identyfikację punktów tworzących przedstawione w normie konfiguracje wskazujące sytuacje wymagające wyjaśnienia. Stworzone mechanizmy pozwalają również na przejrzystą prezentację wyników zarówno w formie tabelarycznej jak i za pomocą odpowiednich wykresów dla wybranego przez użytkownika zakresu próbek.
    The article addresses a concept of an IT tool proposed to support the application of the Shewart control charts. The concept of control charts has been generally explained in the initial sections of the paper, providing a definition of the functionality envisaged for the tool being developed. With regard to the said functionality, data which must be acquired and stored in the tool have been identified. For the sake of the data identification, a specific structure conforming with the relational data model has been proposed. What follows is a detailed description of database implementation in a spreadsheet as well as an introduction of a solution allowing the chosen property to be analysed. All the solutions proposed enable automatic identification of the points forming the configurations specified in the reference standard, indicating situations which require further explanation. The mechanisms developed also make it possible to represent the results obtained in a transparent form, both in tables and by means of appropriate graphs, depending on the range of samples chosen by the user.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2014, 3 (9); 208-225
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies