Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "proszki" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    The effect of reciprocating extrusion (CEC) on the consolidated silver powders microstructure
    Wpływ dwustronnego wyciskania (CWS) na mikrostrukturę konsolidowanych proszków srebra
    Autorzy:
    Richert, M. W.
    Richert, J.
    Hotloś, A.
    Mroczkowski, M.
    Tokarski, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350898.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    wyciskanie ściskające (CWS)
    konsolidowane proszki srebra
    proszki Ag
    reciprocating extrusion (CEC)
    SPD consolidation
    Ag powders
    Opis:
    The microstructure and properties investigations silver powders consolidated by cyclic extrusion compression (CEC) were performed. The AgSnBi and AgNi powders using for electrical contacts were investigated. The observation by using optical microscopy (MO) and transmission electron microscopy (TEM) were apply. The strong diminishing of microstructure inside the consolidated granules were found. This phenomenon cause microhardness increase, restricted by material porosity.
    W pracy przedstawiono badania mikrostruktury i własności proszków srebra konsolidowanych metodą cyklicznego wyciskania ściskającego – CWS. Badania objęły proszki AgSnBi oraz AgNi stosowane na styki elektryczne. Przeprowadzono obserwacje przy użyciu mikroskopu optycznego (MO) oraz transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM). Stwierdzono silne rozdrobnienie mikrostruktury wewnątrz konsolidowanych granul proszków. Spowodowało to wzrost mikrotwardości, ograniczony porowatością materiału.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 1; 73-75
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of wear mechanisms in sintered Fe-1.5 Wt % Cu alloys
    Charakterystyka mechanizmów zużycia spiekanych stopów Fe-1.5Cu
    Autorzy:
    Mazahery, A.
    Shabani, M. O.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354551.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    właściwości tribologiczne
    proszki spiekane
    porowatość
    tribological properties
    powder processing
    porosity
    Opis:
    In this research, increasing amount of ultimate tensile strength and hardness in sintered Fe-1.5 Wt % Cu alloys is observed with increasing the density. The influence of different applied pressure of 300, 450, 600 and 750 MPa on porosity and wear behavior has been also studied. Cross-section micrographs of worn surfaces show that the pores are closed by plastic deformation or oxides and metallic particles after the wear test. According to the wear test results, specimens with 14 vol. % porosity are more wear resistant than the specimens with low porosity values of 11 vol. %. Thus, oxidation wear and surface plastic deformation are the main wear mechanisms identified in this investigation. Abrasion wear was also characterized as the result of abrasive debris agglomeration and the asperities of the pins.
    Obserwowano wzrost wytrzymałości na rozciąganie i twardości spiekanych stopów Fe-1.5Cu (% wag) wraz ze wzrostem ich gęstości. Badano także wpływ różnych wartości ciśnienia 300, 450, 600 i 750 MPa na porowatość i zużycie stopów. Mikrofotografie przekrojów zużytych powierzchni pokazują, że po teście zużycia pory są zamknięte wskutek odkształcenia plastycznego lub przez tlenki i cząstki metaliczne. Według wyników badań zużycia próbki o porowatości 14% są bardziej odporne na zużycie niż próbki o niższej porowatości 11%. Utlenianie i odkształcenie plastyczne powierzchni to główne mechanizmy zużycia zidentyfikowane w tej pracy. Stwierdzono także, że ścieranie jest wynikiem aglomeracji ściernych drobin i nierówności pinów.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 1; 93-103
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Self-Consolidation Mechanism Of Porous Ti-6Al-4V Implant Prototypes Produced By Electro-Discharge-Sintering Of Spherical Ti-6Al-4V Powders
    Mechanizm autokonsolidacji prototypów porowatych implantów wytworzonych przez spiekanie sferycznych proszków Ti-6Al-4V
    Autorzy:
    Lee, W. H.
    Jo, Y. J.
    Kim, Y. H.
    Jo, Y. H.
    Seong, J. G.
    Van Tyne, C. J.
    Chang, S. Y.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356277.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Ti-6Al-4V
    implant
    porous
    sintering
    electrodischarge
    porowatość
    spiekanie
    proszki spiekane
    Opis:
    Electro-Discharge-Sintering (EDS) was employed to fabricate Ti-6Al-4V porous implant prototypes from atomized powders (100 – 150 μm), that were subjected to discharges of 0.75 to 2.0 kJ/0.7g-powder from 150, 300, and 450 μF capacitors. Both fully porous and porous-surfaced Ti-6Al-4V compacts with various solid core sizes were self-consolidated in less than 86 – 155 μsec. It is known that EDS can simultaneously produce the pinch pressure to squeeze and deform powder particles and the heat to weld them together. The formation of a solid core in these prototypes depends on the amounts of both the pinch pressure and heat generated during a discharge. The size of the solid core and the thickness of the porous layer can be successfully controlled by manipulating the discharge conditions such as input energy and capacitance.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1185-1189
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Iron and Bronze Powdered Based Materials for Bearings with Surface Modified with Solid Lubricant Nanoparticles
    Materiały o niskim współczynniku tarcia na osnowie proszku żelaza i brązu przeznaczone na łożyska z modyfikowaną powierzchnią nanocząsteczkmi smaru
    Autorzy:
    Lijewski, M.
    Leshynsky, V.
    Wiśniewska-Weinert, H.
    Sulej-Chojnacka, J.
    Rybak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354412.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    self-lubricating bearings
    BROMIX
    metal powders
    nanoparticles
    grease
    samosmarujące łożyska
    proszki metali
    nanocząsteczki
    smar
    Opis:
    In the recent years, a growth of demand for various types of self-lubricating elements of machines has been observed. A lot of parts are manufactured with the use of a powder metallurgy method. The Metal Forming Institute (INOP) in Poznan developed a modern technology, designed and made a tool for compaction of powdered parts with complex shapes and high density. The technology is being realised with a large scale equipment, which performs the forging and sizing of the sintered performs. The present work describes development of manufacturing technology and determination of mechanical and tribological properties of nanocomposites for self-lubricating bearings with a very low friction coefficient. It is envisaged to use particulate materials which consist of nano-and microparticles of solid lubricant. The study conducted aims at definition of a relationship between the microstructure and tribological properties of materials modified with solid lubricant MoS2 nanoparticles dispersed in a technological oil. INOP’s technology of nanoparticles manufacturing by RCT method (Rolling Cleavage Technology) results in that top layer of the porous bearing is modified with the nanoparticles. These layers are characterised by a low friction coefficient and considerably longer period of use. It should be noted that the stainless steel and bronze powders materials used have a good corrosion resistance. Production of the sintered bearings will disseminate the market especially in automotive and aircraft industries.
    W ostatnich latach obserwuje się wzrost zapotrzebowania na różnego typu samosmarujące elementy maszyn. Wiele z tych detali jest wytwarzanych metodą metalurgii proszków. W INOP opracowano nowoczesną technologię i zbudowano stanowisko do kształtowania części dokładnych, o złożonych kształtach i wysokiej gęstości, z proszków metali na osnowie żelaza. Stanowisko to posiada specjalistyczną, zautomatyzowaną linię o dużej wydajności, w której realizowany jest proces dogęszczania i kalibrowania spiekanych wyprasek [1, 2]. Celem prowadzonych prac naukowo - badawczych jest opracowanie technologii wytwarzania oraz określenie właściwości mechanicznych i tribologicznych nanokompozytów przeznaczonych na łożyska samosmarujące o bardzo niskim współczynniku tarcia, z wykorzystaniem materiałów zdyspergowanych w postaci nano i mikrocząstek proszków smarnych oraz proszku żelaza i brązu [1, 3]. Prowadzone prace miały na celu określenie właściwości mechanicznych i tribologicznych materiałów modyfikowanych nanocząstkami smarów stałych (M0S2) i olejem technologicznym. Opracowana w INOP metoda wytwarzania nanocząstek metodą RCT (Rolling Cleavage Technology) prowadzi do wniosków, że zmodyfikowane tymi cząstkami warstwy wierzchnie porowatych materiałów, cechują się niskim współczynnikiem tarcia oraz znacznie dłuższym okresem ich eksploatacji. Należy zaznaczyć, że wybrane materiały na osnowy, w postaci proszków stali nierdzewnej i brązu zapewniają odporność na korozję wyrobów. Wytworzenie przy opracowanych parametrach materiałów pozwoli rozszerzyć ofertę technologiczną wy twarzania wyrobów dla przemysłu (np. samochodowe go czy lotniczego) [2, 3].
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 253-257
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Synthesis Of SiC/Cu Composite Powders From Polycarbosilane And Cupric Nitrate Trihydrate
    Synteza kompozytowych proszków SiC/Cu z polikarbosilanu i trihydratu azotanu miedzi(II)
    Autorzy:
    Bang, R.-S.
    Yim, D.-M.
    Riu, D.-H.
    Oh, S.-T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355685.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Cu/SiC composite powders
    polycarbosilane
    Cu-nitrate
    microstructure
    proszki kompozytowe Cu/SiC
    polikarbosilan
    azotan miedzi
    mikrostruktura
    Opis:
    SiC/Cu composite powders with the barrier coating of SiC-Al onto SiC powders were synthesized from Al-containing polycarbosilane precursor and Cu-nitrate hydrate. Curing at 200°C and high temperature pyrolysis at 1600°C was used to achieve the crystallization of precursor, forming the SiC-Al coating on the surface of SiC powders. A core-shell structure with the core of SiC and the shell of Cu was constructed by calcination and hydrogen-reduction of Cu nitrate hydrate. XRD and SEM analysis revealed that the β-SiC and 4H-SiC phases were formed on the surface of the initial α-SiC powders. Also, it was observed by EDX mapping that core powders of SiC were homogeneously surrounded with the fine Cu particles on their surface.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1261-1263
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Effect of Processing Parameters on Microstructure and Mechanical Properties of Sintered Structural Steels Based on Prealloyed Powders
    Wpływ parametrów wytwarzania na strukturę i własności mechaniczne spiekanych stali wykonanych na bazie proszków stopowych
    Autorzy:
    Kulecki, P.
    Lichańska, E.
    Sułowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351371.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    sintered steels
    alloying elements
    mechanical properties
    microstructre
    density
    stale spiekane
    właściwości mechaniczne
    mikrostruktura
    proszki stopowe Astaloy CrL
    Opis:
    The object of the study was to evaluate the effect of production parameters on the structure and mechanical properties of Cr and Cr-Mo PM steels. The measurements were performed on sintered steels made from commercial Höganäs pre-alloyed powders: Astaloy CrA, Astaloy CrL and Astaloy CrM mixed with carbon, added in the form of graphite powder grade C-UF. Following mixing in a Turbula mixer for 30 minutes, green compacts were single pressed at 660 MPa according to PNEN ISO 2740 standard. Sintering was carried out in a laboratory horizontal furnace at 1120°C and 1250°C for 60 minutes, in 5%H2-95%N2 atmosphere. After sintering, the samples were tempered at 200°C for 60 minutes in air. The steels are characterized by ferritic – pearlitic, bainitic – ferritic and bainitic structures. Following mechanical testing, it can be assumed that steel based on Astaloy CrA pre-alloyed powder could be an alternative material for steels based on Astaloy CrL powder. These steels sintered at 1250°C with 0.6% C had tensile strengths about 650 MPa, offset yield strengths about 300 MPa, elongations about 8.50 %, TRSs about 1100 MPa, hardnesses 220 HV.
    W artykule przedstawiono analizę wpływu parametrów wytwarzania na strukturę oraz własności spiekanych stali wykonanych na bazie komercyjnych proszków: Astaloy CrA, Astaloy CrL i A staloy CrM produkowanych przez firmę Höganäs. Zawartość węgla w stalach wynosiła 0,2 % oraz 0,6 %. Prasowanie wykonywano w sztywnej matrycy po ciśnieniem 660 MPa, otrzymując kształtki zgodne z normą PN-EN ISO 2740. Spiekanie wyprasek prowadzono w temperaturach 1120°C i 1250°C w czasie 60 minut.Atmosferę spiekania stanowiła mieszanka wodoru i azotu w proporcjach 5%H2 – 95%N2. Po spiekaniu, próbki dodatkowo odpuszczano w temperaturze 200°C przez 60 minut w powietrzu. Przeprowadzone badania wykazały, że stale wykonane na bazie proszku Astaloy CrA stanowią alternatywę dla stali wykonanych z wykorzystaniem proszku Astaloy CrL. Ponad to wyższa temperatura spiekania pozwoliła na uzyskanie lepszych własności mechanicznych. Spiekane stale charakteryzowały się strukturą ferrytyczno – perlityczną, bainityczno – ferrytyczną oraz bainityczną.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2543-2548
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The properties of Fe-Ni-Mo-Cu-B materials produced via liquid phase sintering
    Właściwości stopów Fe-Ni-Mo-Cu-B wytwarzanych metodą spiekania w fazie ciekłej
    Autorzy:
    Karwan-Baczewska, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351573.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    proszki stopowane
    bor
    spiekanie aktywowane
    własności mechaniczne
    mikrostruktura
    pre-alloyed powders
    boron
    activated sintering
    thickened layer
    mechanical properties
    microstructure
    Opis:
    Sintered materials base on pre-alloyed powders (Fe-Ni-Mo-Cu) are expansively applied in the automotive industry. However, their applications are limited by the particular porosity values of those materials. To reduce the porosity and, simultaneously, to increase the consolidation of sintered alloys, miscellaneous methods within powder metallurgy technologies are utilised, as well as an activated sintering process; for example some boron is added. The boron and iron built a system that is not soluble in any of the three allotropic forms of iron. While sintering at a temperature higher than 1433 K, a permanent liquid phase was generated as a result of a eutectic reaction between iron and Fe2B. Owing to the limited boron solubility in iron, a liquid phase was continuously present during the sintering process, influence changes in the morphology of the porosity and the increase in density, also mechanical properties. In addition, boron showed a strong chemical affinity to oxygen; in sintering process it reacted with a chemically bound oxygen on the surface of powder particles and it simultaneously activated the sintering process. The paper presents the production of sintered materials based on Höganäs Distaloy SA (Fe-1.75% Ni-0.5% Mo-1.5% Cu) powder modified by boron powder in amounts of 0%, 0.2%, 0.4% and 0.6%. Alloys were manufactured using powder metallurgy technology through mixing of powders, compacting at 600 MPa pressure and sintering at 1473 K, during 30 minutes in hydrogen atmosphere. One of the phenomenon, which exists on the surface of sinters made from boron modified pre-alloyed powders (Fe-Ni-Mo-Cu) type Distaloy SA is creating a thickened layer. The similar thickened layer was observed also on the surface of another samples base on pre-alloyed powders with boron addition. As well as the properties: density, hardness, tensile strength were examined and microstructure investigations were performed. Experimental results showed that if boron was added, while sintering, the shrinkage phenomena increased and properties were improved.
    Materiały spiekane na osnowie stopowanego proszku Fe-Ni-Mo-Cu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Jednakże ze względu na pewien stopień porowatości tych materiałów ich wykorzystanie jest ograniczone. Ażeby obniżyć porowatość i równocześnie podwyższyć zagęszczenie stopów spiekanych stosuje się różne warianty technologii metalurgii proszków oraz procesy aktywowanego spiekania, na przykład poprzez wprowadzenie dodatku boru. Bor tworzy z żelazem układ o prawie całkowitym braku rozpuszczalności w obu odmianach alotropowych Przy spiekaniu powyżej 1143 K w wyniku reakcji eutektycznej pomiędzy żelazem a Fe2B tworzy się faza ciekła. Wskutek ograniczonej rozpuszczalności boru w żelazie proces spiekania przebiega przy ciągłej obecności fazy ciekłej, co w konsekwencji wpływa na zmiany w morfologii porowatości, wzrost zagęszczenia i podwyższenie właściwości mechanicznych. Ponadto bor posiada bardzo silne powinowactwo chemiczne do tlenu i podczas procesu spiekania reaguje z chemicznie związanym tlenem na powierzchni cząstek proszku i równocześnie aktywizuje proces spiekania. W artykule omówiono proces wytworzenia stopów na osnowie proszku Distaloy SA (Fe-1.75% Ni-0.5% Mo-1.5% Cu) produkcji firmy Höganäs, modyfikowanego borem w ilości 0%, 0.2%, 0.4% i 0.6%. Powyższe stopy były otrzymywane metodą metalurgii proszków w wyniku mieszania proszków, prasowania pod ciśnieniem 600 MPa i spiekania przy temperaturze 1473 K, podczas 30 minut, w atmosferze wodoru. Jednym z ciekawych zjawisk występujących podczas spiekania proszków Fe-Ni-Mo-Cu z gatunku Distaloy z dodatkiem boru jest występowanie zagęszczonej bezporowatej strefy, której grubość zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości boru. Podobne warstwy tworzą się na powierzchni spiekanych stopów na osnowie innych stopowanych proszków modyfikowanych borem. W toku eksperymentów oznaczono gęstość, twardość i wytrzymałość analizowanych próbek oraz przeprowadzono badania strukturalne. Wykazano, że dodatek boru do proszków stopowanych podczas procesu spiekania odpowiada za zjawisko skurczu oraz wpływa na podwyższenie właściwości analizowanych próbek.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 3; 789-796
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ball-milled Fe-Ni and Fe-Mn Matrix Powders For Sintered Diamond Tools
    Mielone proszki Fe-Ni oraz Fe-Mn przeznaczone do produkcji narzędziowych materiałów metaliczno diamentowych
    Autorzy:
    Romanski, A.
    Konstanty, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356795.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    ball milling
    PM diamond tools
    matrix
    Fe-Ni alloy
    Fe-Mn
    hot pressing
    mielone proszki
    narzędzia diamentowe
    stop Fe-Ni
    prasowanie na gorąco
    Opis:
    The work presents the possibility of substitution of expensive, Co-WC powders, that have been traditionally used in the production of sintered diamond tools, with cheap iron-base counterparts manufactured by ball milling. It has been shown that ball-milled Fe-Ni and Fe-Mn powders can be consolidated to a virtually pore-free condition by hot pressing at 900°C. The as-consolidated materials are characterised by high hardness, bending strength and resistance to 3-body abrasion.
    W pracy przedstawiono] wyniki badań nad możliwością zastąpienia proszków Co-WC powszechnie stosowanych do pro- dukcji spiekanych materiałów narzędziowych, tańszymi proszkami na bazie żelaza, otrzymanymi metodą mielenia w młynie kulowym. Stwierdzono, że spieki otrzymane z proszków Fe-Ni oraz Fe-Mn, które prasowano na gorąco w temperaturze 900°C. charakteryzują się małą porowatością, wysoką twardością i wytrzymałością na zginanie oraz dużą odpornością na zużycie ścierne w obecności 3 ciał.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 189-193
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Fabrication Of Scaffolds From Ti6Al4V Powders Using The Computer Aided Laser Method
    Wytwarzanie scaffoldów z proszków Ti6Al4V z użyciem komputerowo wspomaganej metody laserowej
    Autorzy:
    Dobrzański, L. A.
    Dobrzańska-Danikiewicz, A. D.
    Malara, P.
    Gaweł, T. G.
    Dobrzański, L. B.
    Achtelik-Franczak, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351661.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    biomimetic materials
    CAMD
    scaffolds
    SLM
    Ti6Al4V powders
    SEM
    EDS
    materiały biomimetyczne
    scaffoldy
    selektywne topienie laserowe
    proszki Ti6Al4V
    Opis:
    The aim of the research, the results of which are presented in the paper, is to fabricate, by Selective Laser Melting (SLM), a metallic scaffold with Ti6Al4V powder based on a virtual model corresponding to the actual loss of a patient’s craniofacial bone. A plaster cast was made for a patient with a palate recess, and the cast was then scanned with a 3D scanner to create a virtual 3D model of a palate recess, according to which a 3D model of a solid implant was created using specialist software. The virtual 3D solid implant model was converted into a 3D porous implant model after designing an individual shape of the unit cell conditioning the size and three-dimensional shape of the scaffold pores by multiplication of unit cells. The data concerning a virtual 3D porous implant model was transferred into a selective laser melting (SLM) device and a metallic scaffold was produced from Ti6Al4V powder with this machine, which was subjected to surface treatment by chemical etching. An object with certain initially adopted assumptions, i.e. shape and geometric dimensions, was finally achieved, which perfectly matches the patient bone recesses. The scaffold created was subjected to micro-and spectroscopic examinations.
    Celem badań, których wyniki zaprezentowano w artykule jest wytworzenie, metodą selektywnego topienia laserowego (SLM), scaffoldu metalowego z proszku Ti6Al4V na podstawie wirtualnego modelu odpowiadającego rzeczywistemu ubytkowi kości twarzoczaszki pacjenta. Od pacjenta z ubytkiem podniebienia pobierano wycisk gipsowy, który następnie zeskanowano za pomocą skanera 3D, w celu uzyskania wirtualnego modelu 3D ubytku podniebienia, na podstawie którego z użyciem specjalistycznego oprogramowania utworzono model 3D litego implantu. Po zaprojektowaniu indywidualnego kształtu komórki jednostkowej, determinującej wielkość i trójwymiarowy kształt porów scaffoldu, poprzez multiplikację komórek jednostkowych przekształcono wirtualny model 3D implantu litego w model 3D implantu porowatego. Dane dotyczące wirtualnego modelu 3D implantu porowatego przetransferowano do urządzenia służącego do selektywnego topienia laserowego (SLM) i z użyciem tej maszyny z proszku Ti6Al4V wytworzono metalowy scaffold, który poddano obróbce powierzchniowej poprzez trawienie chemiczne. Finalnie otrzymano obiekt o założonych na wstępie: kształcie i wymiarach geometrycznych, które idealnie odpowiadają ubytkowi kości pacjenta. Wytworzony scaffold poddano badaniom mikro i spektroskopowym.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 1065-1070
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Design Of A Bi-Functional α-Fe2O3/Zn2SiO4:Mn2+ By Layer-By-Layer Assembly Method
    Projektowanie dwufunkcyjnych proszków α-Fe2O3/Zn2SiO4:Mn2+ metodą warstwa po warstwie
    Autorzy:
    Yu, R.
    Yun, J.
    Pee, J-H.
    Kim, Y.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352623.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    red pigment
    α-Fe2O3
    Zn2SiO4:Mn2+ layer
    phosphor
    bi-functional
    czerwony pigment
    Zn2SiO4: Mn2+
    fosfor
    proszki dwufunkcyjne
    Opis:
    This work describes the design of bi-functional α-Fe2O3/Zn2SiO4:Mn2+ using a two-step coating process. We propose a combination of pigments (α-Fe2O3) and phosphor (Zn2SiO4:Mn2+ ) glaze which is assembled using a layer-by-layer method. A silica-coated α-Fe2O3 pigment was obtained by a sol-gel method and a Zn2+ precursor was then added to the silica-coated α-Fe2O3 to create a ZnO layer. Finally, the Zn2SiO4:Mn2+ layer was prepared with the addition of Mn2+ ions to serve as a phosphor precursor in the multi-coated α-Fe2O3, followed by annealing at a temperature above 1000°C. Details of the phase structure, color and optical properties of the multi-functional α-Fe2O3/Zn2SiO4:Mn2+ were characterized by transmission electron microscopy and X-ray diffraction analyses.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1165-1167
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Selective Laser Sintering And Melting of Pristine Titanium and Titanium Ti6Al4V Alloy Powders and Selection of Chemical Environment for Etching of Such Materials
    Selektywne spiekanie i topienie laserowe proszków czystego tytanu i jego stopu Ti6Al4V oraz dobór środowiska chemicznego do trawienia tych materiałów
    Autorzy:
    Dobrzański, L. A.
    Dobrzańska-Danikiewicz, A. D.
    Gaweł, T. G.
    Achtelik-Franczak, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354368.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    selective laser sintering and melting
    pristine of titanium
    titanium Ti6Al4V alloy
    scaffolds
    selektywne spiekanie/topienie laserowe
    proszki czystego tytanu
    stop tytanu TI6AL4V
    scaffoldy
    Opis:
    The aim of the investigations described in this article is to present a selective laser sintering and melting technology to fabricate metallic scaffolds made of pristine titanium and titanium Ti6Al4V alloy powders. Titanium scaffolds with different properties and structure were manufactured with this technique using appropriate conditions, notably laser power and laser beam size. The purpose of such elements is to replace the missing pieces of bones, mainly cranial and facial bones in the implantation treatment process. All the samples for the investigations were designed in CAD/CAM (3D MARCARM ENGINEERING AutoFab (Software for Manufacturing Applications) software suitably integrated with an SLS/SLM system. Cube-shaped test samples dimensioned 10×10×10 mm were designed for the investigations using a hexagon-shaped base cell. The so designed 3D models were transferred to the machine software and the actual rapid manufacturing process was commenced. The samples produced according to the laser sintering technology were subjected to chemical processing consisting of etching the scaffolds’ surface in different chemical mediums. Etching was carried out to remove the loosely bound powder from the surface of scaffolds, which might detach from their surface during implantation treatment and travel elsewhere in an organism. The scaffolds created were subjected to micro- and spectroscopic examinations
    Celem badań, opisanych w niniejszym artykule jest zaprezentowanie technologii selektywnego spiekania i topienia laserowego w celu wytworzenia metalowych scaffoldów z proszków: czystego tytanu oraz jego stopu Ti6Al4V. Techniką tą przy zastosowaniu odpowiednich warunków wytwarzania między innymi mocy lasera i wielkości plamki lasera wytworzono tytanowe scaffoldy o różnych własnościach i strukturze. Tego typu elementy mają za zadanie zastąpić brakujące fragmenty kości głównie kości szczękowo-twarzowych w procesie leczenia implantacyjnego. Wszystkie próbki do badań zaprojektowano w odpowiednio zintegrowanym z systemem SLS/SLM oprogramowaniem CAD/CAM (3D MARCARM ENGINEERING AutoFab, Software for Manufacturing Applications). Przy wykorzystaniu komórki bazowej o kształcie heksagonalnym zaprojektowano próbki do badań w kształcie sześcianu o wymiarach 10×10×10 mm. Tak zaprojektowane trójwymiarowe modele przetransportowano do oprogramowania maszyny gdzie rozpoczęto właściwy proces wytwarzania przyrostowego. Wykonane w technologii spiekania laserowego próbki poddano obróbce chemicznej polegającej na trawieniu powierzchni scaffoldów, w różnych ośrodkach chemicznych. Trawienie wykonano w celu usunięcia z powierzchni scaffoldów luźno związanego proszku, który mógłby podczas leczenia implantacyjnego oderwać się od ich powierzchni i przedostać się w inne miejsce organizmu. Wytworzone scaffoldy poddano badaniom mikro- i spektroskopowym.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 2040-2045
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies