Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "odgazowanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-7 z 7
    Tytuł:
    Physical Modelling of the Steel Flow in RH Apparatus
    Modelowanie fizyczne przepływu stali w urządzeniu RH
    Autorzy:
    Pieprzyca, J.
    Merder, T.
    Saternus, M.
    Michalek, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356316.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    steel
    vacuum degassing
    RH apparatus
    physical modelling
    stal
    odgazowanie próżniowe
    urządzenie RH
    modelowanie fizyczne
    Opis:
    he efficiency of vacuum steel degassing using RH methods depends on many factors. One of the most important are hydrodynamic processes occurring in the ladle and vacuum chamber. It is always hard and expensive to determine the flow character and the way of steel mixing in industrial unit; thus in this case, methods of physical modelling are applied. The article presents the results of research carried out on the water physical model of RH apparatus concerning the influence of the flux value of inert gas introduced through the suck legs on hydrodynamic conditions of the process. Results of the research have visualization character and are presented graphically as a RTD curves. The main aim of such research is to optimize the industrial vacuum steel degassing process by means of RH method.
    Skuteczność procesu próżniowego odgazowania stali metodą RH zależy od wielu czynników. Jednym z ważniejszych są procesy hydrodynamiczne zachodzące w kadzi stalowniczej i komorze próżniowej. Określenie sposobu przepływu i mieszania się stali w urządzeniu przemysłowym jest bardzo trudne i kosztowne. W związku z tym do tego celu wykorzystuje się m. in. metody modelowania fizycznego. W artykule przedstawiono rezultaty badań przeprowadzonych na wodnym modelu fizycznym urządzenia RH, dotyczące wpływu wartości strumienia gazu obojętnego wprowadzanego przez dysze króćca ssącego na warunki hydrodynamiczne procesu. Wyniki badań mają charakter wizualizacji oraz przedstawione zostały w postaci krzywych retencji RTD. Cel tego typu badań związany jest z optymalizacją przemysłowego procesu próżniowego odgazowania stali metodą RH.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1859-1863
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Gas Blowing Ultrasonic Aluminium Degassing Assessment with the Reduced Pressure Test (RPT) Method
    Autorzy:
    Galarraga, H.
    de Cortazar, M. G.
    Arregi, E.
    Artola, A.
    Oncala, J. L.
    Merchan, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/946877.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    aluminium alloys
    porosity in castings
    degassing
    ultrasonic
    RPT method
    stopy aluminium
    porowatość odlewów
    odgazowanie
    ultradźwięki
    Opis:
    Entrapped gases, solidification shrinkage and non-metallic compound formation are main sources of porosity in aluminium alloy castings. Porosity is detrimental to the mechanical properties of these castings; therefore, its reduction is pursued. Rotary degassing is the method mostly employed in industry to remove dissolved gases from aluminium melts, reducing porosity formation during solidification of the cast part. Recently, ultrasonic degassing has emerged as a promising alternative thanks to a lower dross formation and higher energy efficiency. This work aims to evaluate the efficiency of the ultrasonic degasser and compare it to a conventional rotary degassing technique applied to an AlSi10Mg alloy. Degassing efficiency was evaluated employing the reduced pressure test (RPT), where samples solidified under reduced pressure conditions are analysed. Factors affecting RPT were considered and temperature parameters for the test were established. The influence of ultrasonic degassing process parameters, such as degassing treatment duration and purging gas flow rate were studied, as well as treated aluminium volume and oxide content. Finally, ultrasonic degassing process was contrasted to a conventional rotary degassing technique, comparing their efficiency.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 2; 111-117
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of Spent Moulding Sands with Binders of Various Thermal Degradations, in an Aspect of a Possibility of a Directional Mould Degassing
    Autorzy:
    Łucarz, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380900.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    moulding sand
    thermal analysis
    organic binder
    degassing
    ignition loss
    masa formierska
    analiza termiczna
    spoiwo organiczne
    odgazowanie
    Opis:
    The results of investigations of spent moulding sands taken from the mould in which the metal core cooling system - to increase the cooling rate of the ladle casting - was applied, are presented in the hereby paper. The changes of the spent moulding sand at the casting external side being the result of degradation and destruction processes of organic binder, were analysed in this publication. Since the reclaimed material, obtained as a result of the mechanical reclamation of spent sands of the same type, is used as a grain matrix of the moulding sand, the amount of a binder left from the previous technological cycle is essential for the sound castings production. On the bases of investigations of the thermal analysis, ignition losses, dusts contents and pH values of the samples taken from the spent sand the conditions under which the process of gases displacing in the casting mould was realised as well as factors limiting the efficient mould degassing - were considered in this study. The possible reason of a periodical occurrence of an increased number of casting defects due to changing gas volume emission, being the reason of the realised technological process, was indicated.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 2; 21-26
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling of heat and mass transfer during thermal decomposition of a single solid fuel particle
    Autorzy:
    Wardach-Święcicka, I.
    Kardaś, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/240457.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    fuel particles
    devolatilization
    pyrolysis
    heat and mass transfer
    ziarna paliwa
    odgazowanie
    piroliza
    wymiana ciepła i masy
    Opis:
    The aim of this work was to investigate the heat and mass transfer during thermal decomposition of a single solid fuel particle. The problem regards the pyrolysis process which occurs in the absence of oxygen in the first stage of fuel oxidation. Moreover, the mass transfer during heating of the solid fuels is the basic phenomenon in the pyrolysis-derived alternative fuels (gas, liquid and solid phase) and in the gasification process which is focused on the generation of syngas (gas phase) and char (solid phase). Numerical simulations concern pyrolysis process of a single solid particle which occurs as a consequence of the particle temperature increase. The research was aimed at an analysis of the influence of particle physical properties on the devolatilization process. In the mathematical modeling the fuel grain is treated as an ideal sphere which consists of porous material (solid and gaseous phase), so as to simplify the final form of the partial differential equations. Assumption that the physical properties change only in the radial direction, reduces the partial derivatives of the angular coordinates. This leads to obtaining the equations which are only the functions of the radial coordinate. The model consists of the mass, momentum and energy equations for porous spherical solid particle heated by the stream of hot gas. The mass source term was determined in the wide range of the temperature according to the experimental data. The devolatilization rate was defined by the Arrhenius formula. The results of numerical simulation show that the heating and devolatilization time strongly depend on the physical properties of fuel. Moreover, proposed model allows to determine the pyrolysis process direction, which is limited by the equilibrium state.
    Źródło:
    Archives of Thermodynamics; 2013, 34, 2; 53-71
    1231-0956
    2083-6023
    Pojawia się w:
    Archives of Thermodynamics
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of Degassing Treatment on the Interfacial Reaction of Molten Aluminum and Solid Steel
    Autorzy:
    Triyono, T.
    Muhayat, N.
    Supriyanto, A.
    Lutiyatmi, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379715.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    degassing treatment
    crucible furnaces
    intermetallic compounds
    molten aluminum
    steel
    odgazowanie
    piec tyglowy
    związki międzymetaliczne
    płynne aluminium
    stal
    Opis:
    The gas porosity is one of the most serious problems in the casting of aluminum. There are several degassing methods that have been studied. During smelting of aluminum, the intermetallic compound (IMC) may be formed at the interface between molten aluminum and solid steel of crucible furnace lining. In this study, the effect of degassing treatment on the formations of IMC has been investigated. The rectangular substrate specimens were immersed in a molten aluminum bath. The holding times of the substrate immersions were in the range from 300 s to 1500 s. Two degassing treatments, argon degassing and hexachloroethane tablet degassing, were conducted to investigate their effect on the IMC formation. The IMC was examined under scanning electron microscope with EDX attachment. The thickness of the IMC layer increased with increasing immersion time for all treatments. Due to the high content of hydrogen, substrate specimens immersed in molten aluminum without degasser had IMC layer which was thicker than others. Argon degassing treatment was more effective than tablet degassing to reduce the IMC growth. Furthermore, the hard and brittle phase of IMC, FeAl3, was formed dominantly in specimens immersed for 900 s without degasser while in argon and tablet degasser specimens, it was formed partially.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 2; 227-239
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Research of Liquid Aluminium Alloys at Particular Stages of Manufacturing Process
    Badanie ciekłych stopów aluminium na poszczególnych etapach procesu technologicznego
    Autorzy:
    Dzik, St.
    Targowski, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351184.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Al-Si alloy
    degassing
    metal testing
    inoculation to grain refining
    stop Al-Si
    odgazowanie
    rozdrabnianie ziarna
    badanie metali
    Opis:
    Requirements, placed by design engineers in relation to special castings, applied to gas filled high voltage switchgears PN-EN 50052:2002, are still higher. These demands concern to quality of machined sealing surface, assurance of castings leaktightness for a long time of operating and suitable strength during special bursting test. Manufacturer of such castings is obliged to use, among other things, high quality new alloy and guarantee proper metallurgical treatment and liquid alloy control during metal melting and preparation, before filling the moulds. Generally new alloy testing is made by its producer. Receiver checks testing results, according to effective procedures, during incoming inspection. Following tests are carried out during liquid alloy preparation (melting, degassing and inoculation): chemical composition test, thermal analysis and density index. To confirm that the process of liquid alloy control is correct comparative examinations were made, using new installations of companies such as Foseco, ALSPEK* H, and metallographic examinations of special samples with computer picture analysis. All examinations were made for one heat of AlSi7Mg0.3 alloy (AC - 42100 according to PN-EN 1706:2011), at different stages of liquid metal preparation, such as: in melting furnace, after reladle, after refining and just before filling sand moulds. Additionally alloy purity index, hydrogen content in liquid alloy, porosity degree were determined and also analysis of inclusions was made. Examinations with applying modern devices confirmed, that the process of preparation and testing of liquid alloy, intended to produce castings of special requirements, is correct. All applied refining treatments improved liquid alloy quality, eliminated number of inclusions, porosity and reduced hydrogen content. It is a base for stating that high quality alloy, correctly prepared and controlled before filling sand mould was used. New Foseco devices can be used in foundries to verify their processes of alloy preparation and alloy purity evaluation on different stages, especially producing castings of high technical requirements. The thixotropy phenomenon is strongly connected with the change of viscosity in time, while the of Navier-Stockes equation. The micro- and macroscale models are coupled using CAFE approach.
    Konstruktorzy stawiają coraz wyższe wymagania dla specjalnych odlewów stosowanych w wysokonapięciowych roz- dzielniach napełnianych gazem (PN-EN 50052:2002). Wymagania dotyczą jakości powierzchni uszczelniających po obróbce mechanicznej, zapewnienia szczelności odlewów w długim okresie ekspolatacji oraz odpowiedniej wytrzymałości w specjalnej próbie na rozrywanie. Dla producenta takich odlewów niezbędne jest stosowanie między innymi wysokiej jakości stopów wyjściowych oraz zapewnienie w procesie produkcyjnym topienia i przygotowania właściwej obróbki metalurgicznej oraz kontroli ciekłego stopu, jeszcze przed zalaniem form. Powszechnie stosowane są badania jakości materiału wsadowego przez producenta Odbiorca sprawdza wyniki badań w czasie kontroli wejściowej w ramach obowiązujących procedur. W trakcie przygotowania ciekłego stopu (topienie, rafinacja, modyfikacja) przeprowadzane są badania składu chemicznego, wykonywana jest analiza termiczna stopuoraz określony indeks gęstości. Dla sprawdzenia poprawności stosowanego procesu kontroli ciekłego stopu dokonano pełniejszych badań porównawczych z zastosowaniem nowych urządzeń firmy Foseco. Alspek*H, Alspek MQ oraz badań metalograficznych na specjalnych próbkach z zastosowaniem komputerowej analizy obrazu. Badania przeprowadzono dla jednego wytopu stopu AlSi7MgO,3 (AC - 42100 wg PN-EN 1706:2011) w różnych etapach przygotowania, tj. w piecu topialnym. po przelaniu do kadzi przewoźnej, po procesie uszlachetniania oraz bezpośrednio przed zalaniem do form piaskowych. Dodatkowo określono indeks czystości stopu, zawartość wodoru w ciekłym stopie a także wykonano analizę wtrąceń i określono stopień porowatości. Wyniki badan przeprowadzone z zastosowaniem nowych urządzeń potwierdziły prawidłowość stosowanej technologii przygotowania i badania ciekłego stopu przeznaczonego na odpowiedzialne odlewy o specjalnych wymaganiach. Stosowane zabiegi uszlachetniania poprawiają w kolejnych zabiegach jakość ciekłego stopu, eliminują ilość wtrąceń, porowatość i zmniejszają zawartość wodoru. Daje to podstawę do oceny, że stosuje się dobrej jakości stop wyjściowy, jest on przygotowany i skontrolowany przed zalaniem formy piaskowej. Nowe urządzenia firmy Foseco mogą być przydatne w odlewniach do weryfikacji stosowanego procesu przygotowania stopu i oceny jego czystości na różnych etapach, zwłaszcza produkujących odlewy o wysokich wymaganiach technicznych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 397-402
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Influence of Optimization Parameters on the Efficiency of Aluminium Melt Refining by using Physical Modelling
    Autorzy:
    Walek, Josef
    Michalek, Karel
    Tkadlečková, Markéta
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2174623.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    physical modelling
    refining ladle
    blowing of inert gas
    degassing of the melt
    impeller
    modelowanie fizyczne
    kadź rafinacyjna
    wdmuchiwanie gazu obojętnego
    odgazowanie stopu
    wirnik
    Opis:
    The article describes the influence of optimization parameters on the efficiency of aluminium melt refining by using physical modelling. The blowing of refining gas, through a rotating impeller into the ladle is a widely used operating technology to reduce the content of impurities in molten aluminium, e.g. hydrogen. The efficiency of this refining process depends on the creation of fine bubbles with a high interphase surface, wide-spread distribution, the residence time of its effect in the melt, and mostly on the wide-spread dispersion of bubbles in the whole volume of the refining ladle and with the long period of their effect in the melt. For physical modelling, a plexiglass model on a scale of 1:1 is used for the operating ladle. Part of the physical model is a hollow shaft used for gas supply equipped with an impeller and also two baffles. The basis of physical modelling consists in the targeted utilization of the similarities of the processes that take place within the actual device and its model. The degassing process of aluminium melt by blowing inert gas is simulated in physical modelling by a decrease of dissolved oxygen in the model liquid (water).
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 3; 60--66
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-7 z 7

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies