Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "koncentrat" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Potentiality of obtaining mica flotation concentrate from kaolinised granite
Badanie możliwości otrzymywania koncentratu poflotacyjnego zawierającego mikę ze skaolinizowanego granitu
Autorzy:
Sekulić, Živko
Mihajlović, Slavica R.
Stojanović, Jovica N.
Ivoševic, Branislav B.
Kašić, Vladan D.
Ignjatović, Miroslav R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/218923.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
skaolinizowany granit
muskowit
biotyt
koncentrat w procesie flotacji
koncentrat zawierający mikę
kaolinised granite
muscovite
biotite
flotation concentration
mica concentrate
Opis:
This study shows the results of flotation concentration of mica minerals from kaolinised granite taken from the "Bašića bare" deposit – Kobaš, Srbac, The Republic of Srpska (B&H). Mineralogical composition of kaolinised granite is as follows: kaolinite, feldspar, quartz, and mica. After separating >0.630 mm, and <0.043 mm size class where kaolinite is concentrated, the rest is –0.630+0.043 mm class containing quartz, feldspar and mica. The mica concentrate was obtained by the flotation concentration, while feldspar and quartz were in the flotation underflow. According to the mineralogical analysis, the most abundant minerals are mica and chlorite/clays, while quartz and feldspar occur much less, and accessory minerals are represented in trace. The semi-quantitative mineralogical analysis obtained by the X-ray powder diffraction (XRPD) method of the mica concentrate amount to: mica ≈55%, chlorite/clays ≈35%, quartz ≈5%, feldspars (plagioclase and K-feldspars combined) ≈5%.
W pracy omówiono wyniki badania koncentratu poflotacyjnego zawierającego minerały z grupy miki ze skaolinizowanego granitu pozyskiwanego ze złoża Basica bare w Kobas, w Republice Serbskiej (B&H). Skaolinizowany granit zawiera następujące minerały: kaolinit, skaleń, kwarc i mika. Po wyodrębnieniu klas ziaren o wymiarach >0.630 mm i <0.043 mm, zawierających największe ilości kaolinitu, pozostały produkt stanowi klasa ziaren o wymiarach –0.630+0.043, zawierających kwarc, skaleń oraz mikę. Koncentrat zawierający mikę otrzymano z koncentratu poflotacyjnego, skaleń i kwarc zebrano w produkcie dolnym procesu flotacji. W oparciu o analizy składu mineralogicznego stwierdzono, że minerałami występującymi w największych ilościach są mika oraz chloryty/iły, kwarc oraz skalenie wy-stępują w znacznie mniejszych ilościach podczas gdy pozostałe minerały występują jedynie w ilościach śladowych. Przeprowadzona analiza mineralogiczna koncentratu miki w ujęciu ilościowym w oparciu o wyniki rentgenowskiej dyfraktometrii proszkowej (X-ray powder diffraction – XRPD) ujawniła że skład jego jest następujący: mika ≈55%; chloryty/iły ≈35 %; kwarc ≈5%; skalenie (łącznie plagioklazy i skalenie potasowe) ≈5%.
Źródło:
Archives of Mining Sciences; 2019, 64, 3; 499-508
0860-7001
Pojawia się w:
Archives of Mining Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Iron-Ore Sintering Process Optimization
Optymalizacja procesu aglomeracji rudy żelaza
Autorzy:
Fröhlichová, M.
Ivanišin, D.
Mašlejová, A.
Findorák, R.
Legemza, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351686.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
iron ore
iron concentrates
sintering process
particulate matter
recycled materials
ruda żelaza
koncentrat żelaza
proces spiekania
pył
materiał surowcowy
Opis:
The work deals with examination of the influence of the ratio between iron ore concentrate and iron ore on quality of produced iron ore sinter. One of the possibilities to increase iron content in sinter is the modification of raw materials ratio, when iron ore materials are added into sintering mixture. If the ratio is in favor of iron ore sinter, iron content in resulting sintering mixture will be lower. If the ratio is in favor of iron ore concentrate and recycled materials, which is more finegrained, a proportion of a fraction under 0.5 mm will increase, charge permeability property will be reduced, sintering band performance will decrease and an occurrence of solid particulate matter in product of sintering process will rise. The sintering mixture permeability can be optimized by increase of fuel content in charge or increase of sinter charge moisture. A change in ratio between concentrate and iron ore has been experimentally studied. An influence of sintering mixture grain size composition, a charge grains shape on quality and phase composition on quality of the produced iron sinter has been studied.
Publikacja dotyczy zagadnienia oceny wpływu proporcji między koncentratem rudy żelaza a rudą żelaza na jakość wyprodukowanego spieku. Jedną z możliwości zwiększenia zawartości żelaza w spieku jest zmiana proporcji materiałów surowcowych, które dodaje się do mieszanki spiekalniczej wraz z materiałami zawierającymi rudę żelaza. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla spieku, to będzie to mieć wpływ na mniejszą zawartość rudy żelaza w końcowej mieszance aglomeratu. Jeśli proporcja ta jest korzystna dla drobnoziarnistego koncentratu rudy żelaza i materiałów wtórnych, to wtedy: udział frakcji poniżej 0,5 mm ulegnie zwiększeniu, przewiewność wsadu oraz wydajność taśmy spiekania ulegną zmniejszeniu, zaś zwiększy się liczba cząstek stałych (emisji) pochodzących z procesu spiekania. Przewiewność mieszanki spiekalniczej można optymalizować poprzez zwiększenie zawartości paliwa we wsadzie albo poprzez zwiększenie wilgotności. Przeprowadzono eksperymentalną kontrolę zmiany proporcji między koncentratem a rudą żelaza. Zbadano wpływ składu granulometrycznego mieszanki aglomeratu oraz kształtu ziaren wsadu na jakość i skład fazowy wyprodukowanego spieku.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2895-2900
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies