Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "grinding parameters" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
The effect of ball type in fine particles grinding on kinetic breakage parameters
Wpływ typu kul przy mieleniu drobnych cząstek na kinetyczne parametry pękania
Autorzy:
Umucu, Y.
Deniz, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318110.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
parametry pękania
ignimbryt
młyn kulowy
typ kuli
breakage parameter
ignimbrite
ball mill
ball type
Opis:
In the study, the effect of different grinding media on breakage parameters was investigated. Ceramic and steel balls were used as the grinding media. It was observed that the grinding of ignimbrite obeyed first-order breakage kinetics law in the case of ceramic and steel balls. Breakage rates were higher for steel ones comparing to ceramic balls. Furthermore, it was found that the primary breakage distribution function depends on the feed size (i.e., non-normalized), and depends on the different grinding media. The effect of grinding time on the product particle size distribution has also been investigated.
W niniejszych badaniach sprawdzono wpływ różnych mediumów mielących na parametry pękania. Jako mediumy mielące użyto kule ceramiczne i stalowe. Zaobserwowano, że w przypadku kul ceramicznych i stalowych mielenie ignimbrytu było zgodne z kinetycznym prawem pękania pierwszego rzędu. Wskaźniki pękania w przypadku kul stalowych były wyższe w porównaniu do kul ceramicznych. Ponadto odkryto, że podstawowa funkcja rozkładu pęknięć zależy od rozmiaru zasilenia (tzn. nieznormalizowanego) i od różnego medium rozdrabniającego. Sprawdzono również wpływ czasu rozdrabniania na rozkład rozmiaru cząsteczek.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2015, R. 16, nr 1, 1; 197-203
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The investigation of effect of wet-dry grinding condition and ball types on kinetic model parameters for kaolin
Badanie efektu warunków suchych i mokrych mielenia i typu kul na parametry modelu kinetycznego dla kaolinu
Autorzy:
Umucu, Y.
Haner, S.
Tunay, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/317989.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
model kinetyczny
mokre mielenie
drobne cząstki
funkcja rozkładu pęknięć
kaolin
kinetic model
wet grinding
fine particles
breakage distribution function
Opis:
Ceramics are products made from inorganic materials that are first shaped and subsequently hardened by heat. Many ceramic raw materials require crushing or disintegrating followed by dry or wet grinding to various degrees. Most of the energy is consumed in the grinding operations for the ceramic industry. As it is known, some of the energy during grinding is converted to heat that is fully not utilized in the grinding process. Thus, grinding is not a very efficient operation and it needs to be paid attention in detail. However, it is possible to set up a grinding system with a low energy consumption and higher efficiency of fineness before they can be used in ceramic manufacture. The type of grinding media exerts significant influence on milling performance in terms of product size and energy consumption. In recent years, various shapes of grinding media including rods, pebbles, and cylinders have been used as an alternative to balls. Cylinders have received particular attention because they have a greater surface area and higher bulk density than balls of similar mass and size. The objective of this study is to compare the wet and dry grinding of most frequently used ceramic raw materials namely, kaolin with the grinding of alumina ball type and cylbebs (pebbles).
Produkty ceramiczne wykonane są z materiałów nieorganicznych, które najpierw się kształtuje, a następnie utwardza przy użyciu ciepła. Wiele surowych materiałów ceramicznych wymaga miażdżenia lub dezintegracji przy pomocy suchego lub mokrego mielenia w różnych stopniach. W przemyśle ceramicznym najwięcej energii zużywa się do reakcji mielenia. Jak wiadomo, część energii w trakcie mielenia zmienia się w ciepło, które nie jest w pełni wykorzystywane w procesie mielenia. Co oznacza, że mielenie nie jest zbyt opłacalną operacją i wymaga szczegółowej uwagi. Niemniej jednak, można ustawić system mielący z niższym wykorzystaniem energii i większą wydajnością rozdrabniania, zanim zostanie użyty w wytwórstwie ceramicznym. Rodzaj medium mielącego wywiera znaczący wpływ na proces mielenia w odniesieniu do rozmiaru produktu i konsumpcji energii. W ostatnich latach, jako alternatywę do kul wykorzystywano różnego kształtu medium mielącego, wliczając w to pręty, kamyki i cylindry. Największą uwagę zwrócono na cylindry, ponieważ posiadają większą powierzchnię właściwą i wyższą wielkość objętościową niż kule o podobnej masie i rozmiarze. Zamiarem badań jest porównanie mokrego i suchego mielenia najczęściej stosowanych materiałów ceramicznych, czyli kaolinu z mieleniem aluminiowymi kulami oraz przy użyciu cylbebu (kamyczków).
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2015, R. 16, nr 1, 1; 205-211
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies