Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "heating temperature" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-10 z 10
Tytuł:
Effect of the Heating Temperature of a Nickel-Chromium Steel Charge Material on the Stability of the Forging Process and the Durability of the Die
Autorzy:
Hawryluk, Marek R.
Lachowicz, Marzena
Janik, Marta
Gronostajski, Zbigniew
Stachowicz, Mateusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/28099626.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
Tematy:
forging
engine
chromium-nickel steel with austenitic microstructure
valve
forging tools
Opis:
The study discusses the issues of low durability of dies used in the first operation of producing a valve type forging from high nickel steel assigned for the application in motor truck engines. The analyzed process of manufacturing the exhaust valve forgings is realized in the coextrusion technology, followed by forging in closed dies. This process is difficult to master, mainly due to elevated adhesion of the charge material (high nickel steel - NCF3015) to the tool substrate as well as very high abrasive wear of the tool, most probably caused by the dissolution of hard carbide precipitates during the charge heating. A big temperature scatter of the charge during the heating and its short presence in the inductor prevents microstructure homogenization of the bearing roller and dissolution of hard precipitates. In effect, this causes an increase of the forging force and the pressures in the contact, which, in extreme cases, is the cause of the blocking of the forging already at the beginning of the process. In order to analyze this issue, complex investigations were conducted, which included: numerical modelling, dilatometric tests and hardness measurements. The microstructure examinations after the heating process pointed to lack of structure repeatability; the dilatometric tests determined the phase transformations, and the FEM results enabled an analysis of the process for different charge hardness values. On the basis of the conducted analyzes, it was found that the batch material heating process was not repeatable, because the collected samples showed a different amount of dissolved carbides in the microstructure, which translated into different hardnesses (from over 300 HV to 192 HV). Also, the results of numerical modeling showed that lower charge temperature translates into greater forces (by about 100 kN) and normal stresses (1000 MPa for the nominal process and 1500 MPa for a harder charge) and equivalent stresses in the tools (respectively: 1300 MPa and over 1800 MPa), as well as abrasive wear (3000 MPa mm; 4500 MPa mm). The obtained results determined the directions of further studies aiming at improvement of the production process and thus increase of tool durability.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 2; 711--722
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Use Of Multifrequency Induction Heating For Temperature Distribution Control
Zastosowanie wieloczęstotliwościowego nagrzewania indukcyjnego do sterowania rozkładem temperatury
Autorzy:
Smalcerz, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356427.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
induction heating
computer simulation
electromagnetic field
temperature field
ogrzewanie indukcyjne
symulacja komputerowa
pole elektromagnetyczne
pole temperatury
Opis:
The paper presents possibilities of controlling temperature field distribution in inductively heated charge. The change of its distribution was obtained using the sequential one-, two-, and three-frequency heating. The study was conducted as a multi-variant computer simulation of hard coupled electromagnetic and temperature fields. For the analysis, a professional calculation software package utilizing the finite element method, Flux 3D, was used. The problem of obtaining an appropriate temperature distribution in the heated charge of a complex shape is very important in many practical applications. A typical example is hardening of gear wheels. For such an application, it is necessary to obtain (on the surface and at a desired depth) an uniform temperature distribution on the tooth face, top land and bottom land of the gear. The obtained temperature should have proper distribution and value. Such a distribution is very difficult to achieve.
W artykule przedstawiono możliwość kształtowania rozkładu pola temperatury w nagrzewanym indukcyjnie wsadzie. Zmianę rozkładu temperatury uzyskano wykorzystując sekwencyjne nagrzewanie jedno-, dwu- i trój-częstotliwościowe. Badania przeprowadzono jako wielowariantową symulację komputerową silnie sprzężonego ze sobą pola elektromagnetycznego i pola temperatury. Do analizy wykorzystano profesjonalny pakiet obliczeniowy Flux 3D wykorzystujący metodę elementów skończonych. Problem uzyskania odpowiedniego rozkładu temperatury w nagrzewanym wsadzie o złożonej geometrii jest bardzo istotny w wielu zastosowaniach praktycznych. Typowym przykładem jest hartowanie kół zębatych. Dla takiego zastosowania wymagane jest uzyskanie równomiernego na powierzchni i na zadanej głębokości zęba i wrębu rozkładu temperatury o określonej wartości. Uzyskanie tak zdefiniowanego rozkładu jest bardzo trudne.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 721-725
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Influence of Burner Locations in the Heating Furnace on the Charge Temperature Field
Wpływ usytuowania palników w piecu grzewczym na pole temperatury nagrzewanego wsadu do przeróbki plastycznej
Autorzy:
Rywotycki, M.
Szajding, A.
Malinowski, Z.
Telejko, T.
Gołdasz, A.
Beneš, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351620.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
industrial furnaces
heat transfer
numerical modelling
piece przemysłowe
przenikanie ciepła
modelowanie numeryczne
Opis:
Charge heating in industrial furnaces is a difficult and complex process. There are many physical phenomena which influence heat transfer. At the charge surface heat transfer takes place by radiation and convection. In order to ensure correct operation of the technological system, it is necessary to achieve the required charge temperature in the whole volume and ensure its uniformity. The influence of selected burner locations inside the furnace on the charge temperature has been analysed. The temperature field and its uniformity in the round charge made of steel for hot open die forging have been analysed. The model and numerical calculations were performed with the ANSYS-Fluent 14.5 package.
Nagrzewanie wsadu w piecach przemysłowych jest trudnym i złożonym procesem. Celem zapewnienia prawidłowej pracy ciągu technologicznego konieczne jest osiągnięcie przez wsad wymaganej temperatury w całej objętości, oraz zapewnienie odpowiedniej równomierności nagrzewania. W pracy określono wpływ sposobu nagrzewania wsadu w piecu komorowym dla wybranych wariantów usytuowania palników grzewczych. Analizie poddano pole temperatury i jego jednorodność w nagrzewanym wsadzie stalowym przeznaczonym do przeróbki plastycznej. Model i obliczenia wykonano pakietem numerycznym ANSYS-Fluent 14.5.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1981-1985
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Initial Charge Temperature and Furnace Exploitation on Steel Loss
Autorzy:
Boryca, Jarosław
Wyleciał, Tomasz
Urbaniak, Dariusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048863.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
heating of steel charge
loss of steel
initial charge temperature
furnace exploitation
Opis:
Steel loss related to the formation of scale is a parameter that is of great importance in the charge heating process. The value of steel loss determined by the thickness of the scale layer affects the intensity of the heat transfer process in the heating furnace, but also constitutes a significant element in the heat-material balance. Reducing the loss of steel during charge heating has a positive effect on heat consumption and material losses, which is extremely important in the context of energy and resource savings, the main elements of sustainable development processes. The methodology of determining the loss of steel to scale in an industrial heating furnace is presented in the paper. The results of calculations for various charge temperatures at the entrance to the furnace are presented. The influence of furnace operating conditions on steel loss is discussed.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 289-291
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Curie Temperature and Microstructural Changes Due to the Heating Treatment of Magnetic Amorphous Materials
Autorzy:
Gondro, J.
Błoch, K.
Brągiel, P.
Nabiałek, M.
Szota, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/958228.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
amorphous alloys
magnetic properties
magnetic susceptibility
Mössbauer spectroscopy
Curie temperature
Opis:
Three distinct alloys: Fe86Zr7Nb1Cu1B5, Fe82Zr7Nb2Cu1B8, and Fe81Pt5Zr7Nb1Cu1B5 were characterized both magnetically and structurally. The samples, obtained with spinning roller method as a ribbons 3 mm in width and 20 μm thick, were investigated as-quenched and after each step of a multi steps heating treatment procedure. Each sample was annealed at four steps, fifteen minutes at every temperature, starting from 573K+600K up to +700K depending on type of alloy. Mössbauer spectroscopy data and transmission electron microscope (HRE M) pictures confirmed that the as-quenched samples are fully amorphous. This is not changed after the first stages of treatment heating leads to a reduction of free volumes. The heating treatment has a great influence on the magnetic susceptibilities. The treatment up to 600K improves soft magnetic properties: an χ increase was observed, from about 400 to almost 1000 for the samples of alloys without Pt, and from about 200 to 450 at maximum, for the Fe81Pt5Zr7Nb1Cu1B5. Further heating, at more elevated temperatures, leads to magnetic hardening of the samples. Curie temperatures, established from the location of Hopkinson’s maxima on the χ(T) curve are in very good agreement with those obtained from the data of specific magnetization, σ(T), measured in a field of 0.75T. As a critical parameter β was chosen to be equal 0.36 for these calculations, it confirmed that the alloys may be considered as ferromagnetic of Heisenberg type. Heating treatment resulted in decreasing of TC. These changes are within a range of several K.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 1; 451-456
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Pearlitic Lamellae Spheroidisation During Austenitization and Subsequent Temperature Hold
Autorzy:
Hauserova, D.
Dlouhy, J.
Kover, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354933.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Accelerated Spheroidisation and Refinement
annealing
bearing steel
induction heating
Opis:
Typical processing routes for bearing steels include a soft annealing stage. The purpose of this procedure is to obtain a microstructure containing globular carbides in ferritic matrix. A newly developed process called ASR (Accelerated Spheroidisation and Refinement) cuts the carbide spheroidisation times several fold, producing considerably finer globular carbides than conventional soft annealing. Finer microstructure also leads to more homogeneous and finer structure after final hardening process. The present paper explores process of the accelerated spheroidisation (ASR) in steel 100CrMnSi6-4 with initial pearlitic structure. Cementite lamellae morphology was observed in different stages of austenitization. The heat treatment was performed using induction heating in quenching dilatometer. There was analysed influence of austenitization temperature and austenitization time on spheroidisation. Hardness and carbide morphology was observed. Deep etching was used to reveal evolution of cementitic lamellae fragmentation. It is favourable process especially in induction treatment of small parts.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 1; 201-204
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure Evolution and Formation Mechanism of Copper-Silver Alloy Fabricated by Induction Heating Directional Solidification at Different Mold Temperatures
Autorzy:
Luo, Jihui
Li, Yangyang
Huang, Yanke
Huang, Yuehao
Zheng, Yuling
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2049416.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
induction heating directional solidification
Cu-Ag alloy
mold temperature
microstructure
Opis:
Cu-2wt%Ag alloy with diameter of 10 mm was fabricated by induction heating directional solidification (IHDS). The effect of different mold temperatures on microstructure of IHDS Cu-2wt%Ag alloy was investigated. The results show that IHDS Cu-2wt%Ag alloy is mainly composed of coarse columnar grains at mold temperature of 1075°C. While the mold temperature is at 1100°C, 1150°C and 1200°C, respectively, the IHDS Cu-2wt%Ag alloy is composed of columnar grains and equiaxed grains and the number of grains increases. Meanwhile, the growth direction of columnar grains in the edge of alloys deviates from the direction of continuous casting to form “V” shape. While the mold temperature is controlled at high temperature, the induced current increases, which leads to the enhancement of eddy current in the mold. Therefore, the dendrites fall off to form new grains under the effect of eddy stirring, resulting in an increasing in the number of grains.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2021, 66, 1; 113-117
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Aspects of application of industrial robots in metallurgical processes
Aspekty wykorzystania robotów przemysłowych w procesach metalurgicznych
Autorzy:
Smalcerz, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/350832.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
nagrzewanie indukcyjne
robot przemysłowy
symulacja
pole elektromagnetyczne
pole temperatury
induction heating
industrial robot
simulation
electromagnetic field
temperature field
Opis:
ndustrial robots are increasingly widely used in industrial metallurgical processes, their main aim being greater effectiveness of the process and higher precision of the tasks performed. The characteristic feature of numerous metallurgical processes, however, is the occurrence of strong electromagnetic fields. This paper presents the assessment of the accuracy of operation of an industrial robot in electromagnetic environment. The research encompassed the measurements of temperature of selected robot components and also the measurements of accuracy of the tasks performed. Additionally, some numerical simulations were carried out for determining the Joule losses produced in particular elements of the robot. The object of the research was an induction heater working with the industrial frequency. The numerical computations were performed by the code Flux 3D.
Coraz szersze zastosowanie w procesach przemysłowych metalurgicznych znajdują roboty przemysłowe. Głównym celem stosowania robotów jest usprawnienie procesu oraz zwiększenie dokładności wykonywanych zadań. Jednak cechą charakterystyczną procesów metalurgicznych jest występowanie pola elektromagnetycznego o znacznym natężeniu. W publikacji została przeprowadzona ocena poprawności działania robota przemysłowego w środowisku elektromagnetycznym. Badania obejmowały pomiary temperatury elementów robota oraz dokładności wykonywania przez niego określonych zadań. Dodatkowo przeprowadzono symulacje numeryczne, w których wyznaczono moc wydzielana w poszczególnych elementach robota. Obliczenia numeryczne wykonano przy użyciu programu komputerowego Flux 3D.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 1; 203-209
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of the Heating of Steel Wires During High Speed Multipass Drawing Process
Analiza nagrzewania się drutów stalowych w procesie ciągnienia wielostopniowego z dużymi prędkościami
Autorzy:
Suliga, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351993.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
high carbon steel wires
drawing speed
temperature
druty ze stali wysokowęglowej
prędkość ciągnienia
temperatura
Opis:
The analysis of the heating of the wire including theoretical studies showed that in the multistage drawing process a increase drawing speed causes intense heating of a thin surface layer of the wire to a temperature exceeding 1100°C, which should be explained by the accumulation of heat due to friction at the interface between wire and die. It has been shown that with increasing of drawing speed the heated surface layer thickness measured at the exit of the wire from the dies is reduced significantly and at drawing speed of 25 m/s is equal to about 68 μm. The decrease in the thickness of this layer can be explained by a shorter time of heat transfer to the wire, which causes additional heat accumulation in the surface layer. Thus fivefold increase in drawing speed caused an approximately 110% increase in the temperature in the surface layer of the wire. Experimental studies have shown that the increase of drawing speed of 5 to 25 m/s will increase the temperature of the wire after coiled on the spool more than 400%.
Analiza nagrzewania się drutu obejmująca badania teoretyczne, wykazała że w procesie ciągnienia wielostopniowego wzrost prędkości ciągnienia powoduje intensywne nagrzewanie się cienkiej warstwy wierzchniej drutu, do temperatury przekraczającej 1100°C co należy tłumaczyć kumulacją ciepła spowodowanego tarciem na styku drutu i ciągadła.Wykazano, że wraz ze wzrostem prędkości ciągnienia grubość nagrzanej powierzchniowej warstwy drutu mierzonej na wyjściu z drutu z ciągadła zmniejsza się znacząco i przy prędkości ciągnienia 25 m/s wynosi ona około 68 μm. Spadek grubości tej warstwy można tłumaczyć krótszym czasem wnikania ciepła do drutu, co powoduje dodatkową kumulację ciepła w jego warstwie wierzchniej. Stąd pięciokrotny wzrost prędkości ąiagnienia spowodował około 110% wzrost temperatury w warstwie wierzchniej drutu. Badania eksperymentalne wykazały, że wzrost prędkości ciągnienia z 5 do 25 m/s spowoduje wzrost temperatury drutu po nawinięciu na szpulę zbiorcza o ponad 400%.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1475-1480
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Direct Thermal Analysis Experimental Conditions on Determination of the High Temperature Phase Transformation Temperatures
Wpływ warunków prowadzenia bezpośredniej analizy termicznej na określenie temperatur wysoko temperaturowych przemian fazowych
Autorzy:
Gryc, K.
Strouhalová, M.
Smetana, B.
Socha, L.
Michalek, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353607.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
nickel
melting/solidification point temperature
direct thermal analysis
heating and cooling rate
sample mass
melting point
cooling rate
temperatura topnienia
temperatura krzepnięcia
nikiel
bezpośrednia analiza termiczna
szybkość ogrzewania
szybkość chłodzenia
masa próbki
Opis:
Thermo-physical and thermodynamic properties of metallic systems represent some of the most important data that allows to describe their behaviour under strictly specified conditions. These data are the basic, input data for simulative programs, which can model this behaviour and they can be applied to real conditions. Method of direct thermal analysis is the one of the methods of enabling to obtain such data. This paper deals with application of this method on particular sample of pure standard material. The experimental laboratory system for thermal analysis Netzsch STA 449 F3 Jupiter was used for experimental measurements. This paper is studying the influence of experimental conditions on the obtained temperature of phase transformations and on shift of phase transformation temperatures with respect to the monitored experimental conditions, accuracy and credibility of the measured data. Acquired values of this data could be significantly influenced by experimental conditions, size (mass) of samples, purity of inert atmosphere and also by regimes of controlled heating and cooling rates.
Właściwości fizyczne i termodynamiczne układów metalicznych stanowią jedne z najważniejszych danych, które pozwalają opisać ich zachowanie w ściśle określonych warunkach. Dane te są podstawowymi danymi wejściowymi dla programu, który może symulować model tych zachowań i które mogą być zastosowane do rzeczywistych warunków. Metoda prostej (bezpośredniej) analizy termicznej jest jedną z metod pozwalających na uzyskanie takich danych. Niniejszy artykuł dotyczy zastosowania tej metody, w szczególności próbki czystego materiału standardowego. Do pomiarów eksperymentalnych było używane urządzenie dla analizy termicznej Netzsch STA 449 F3 Jupiter. W artykule analizowano wpływ warunków doświadczalnych na uzyskane temperatury przemian fazowych oraz na zmiany temperatur przemian fazowych z uwzględnieniem monitorowanych warunków doświadczalnych, dokładności i wiarygodności danych pomiarowych. Warunki doświadczalne, wielkości (masa) próbek, czystość atmosfery obojętnej, a przedziały kontrolowanej szybkości ogrzewania i chłodzenia mogą w znaczący sposób wpływać na otrzymane wartości tych danych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2867-2872
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-10 z 10

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies