Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "high gradient magnetic separation" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Ain Barbar Feldspar Magnetic Beneficiation
Magnetyczne wzbogacanie skalenia z AinBarbar
Autorzy:
Kecir, M.
Zibouche, M.
Kecir, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/319226.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
feldspar
iron oxide
high gradient magnetic separation
ceramics
skaleń
tlenek żelaza
wysokogradientowa separacja magnetyczna
ceramika
Opis:
Though Algeria has many mineral resources which have been already developed, there are other resources that have to be valued such as feldspar. This paper deals with potassium feldspar from Ain Barbar deposit. The demand for feldspar as a raw material for the ceramic industry is continuously increasing, which implies an increase in the imports of this material. It became therefore imperative to develop the deposit in question. The ore contains essentially quartz, potassium oxide and iron with respective grades: 74.97% SiO2, 10.43% K2O and 0.60% Fe2O3. This latter is one of the principal impurities which will impart color and in turn degrade the quality of the ore. The objective of this work is to reduce the iron found in oxide form. For this purpose, we used High Gradient Magnetic Separation (HGMS), firstly by the dry process. This operation has allowed to reduce the iron content, from 0.60 to 0.40% Fe2O3, which is acceptable only for stoneware tiles paste of type “porcellenato”. To further reduce this iron oxide content, a wet HGMS has been realized on a finer grain size (-40+20μm) and allowed to obtain a product with 0.19% Fe2O3, which can be used in the sanitary ceramics industry.
Chociaż Algieria posiada wiele zasobów mineralnych, które są rozwijane, istnieją inne zasoby, które muszą zostać ocenione takie jak skaleń. Artykuł ten zajmuje się skaleniem potasowym ze złoża AinBarbar. Zapotrzebowanie na skaleń jako surowiec w przemyśle ceramicznym nieprzerwanie rośnie, co skutkuje wzrostem importu tego materiału. Stało się więc koniecznym aby rozwinąć wspomniane złoże. Ruda ta zawiera zasadniczo kwarc, tlenek potasu i żelaza w następującym stopniu: 74,97% SiO2, 10,43% K2O i 0,60% Fe2O3. Ostatni z nich jest głównym zanieczyszczeniem, które wpływa na kolor oraz zmniejsza jakość rudy. Celem tej pracy jest redukcja żelaza, które znajduje się w formie tlenku. W tym celu użyto wysoko-gradientowej separacji magnetycznej (HGMS), najpierw w procesie suchym. Operacja ta pozwoliła na zmniejszenie zawartości żelaza, z 0,60 do 0,40% Fe2O3, co mogło zostać zaakceptowane jedynie dla wyrobów kamionkowych typu porcellenato. Aby dodatkowo zmniejszyć zawartość tlenku żelaza, mokra metoda HGMS została zrealizowana na próbkach o mniejszej wielkości ziarna (-40+20μm) co pozwoliło uzyskać produkt z 0,19% Fe2O3, który może zostać użyty w przemyśle ceramiki sanitarnej.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2014, R. 15, nr 2, 2; 131-136
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Micaceous iron oxide production by application of magnetic separation
Autorzy:
Tanriverdi, M.
Sen, S.
Ciçek, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/110370.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
micaceous iron oxide (MIO)
magnetic separation
belt type high gradient magnetic separator
high gradient magnetic separator
pulsating high gradient magnetic separator
Opis:
In this study, different flowsheet options were evaluated to achieve the best upgrading conditions for a micaceous iron oxide ore. The first option included the recovery of micaceous iron oxide particles using a double stage magnetic separation circuit after the grinding and classifying of the ore into coarse (-1000+106 μm) and fine (-106 μm) size fractions. A belt type dry high gradient magnetic separator (BHGMS) was used to beneficiate the coarse fraction. The concentrate of the BHGMS was ground to -106 μm, and combined with the fine fraction produced at screening stage, and subjected to high gradient magnetic separation (HGMS) at 1.2 T. A concentrate grading about 61.33% Fe with 60.3% recovery was obtained applying the separation process incorporating BHGMS and HGMS. A single stage separation circuit considering the use of HGMS after the grinding the ore below 106 μm was employed as the second concentration option. A concentrate having 63.80% Fe with 37.1% weight recovery was obtained in this test. As the highest Fe grade and the lowest S concentration was obtained by application of HGMS after the grinding the ore below 106 μm, and it was decided to conduct a pilot scale study using pulsating HGMS. A concentrate assaying 69.45% Fe with 60.1% weight recovery was produced by operating the pulsating HGMS at 0.6 T. The results showed that it was possible to obtain a micaceous iron oxide concentrate to be used in pigment production using magnetic separation method.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2018, 54, 2; 546-553
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The choice of high gradient magnetic separation processes for removal of Fe2O3 carriers from quartz raw material
Wybór procesów separacji magnetycznej wysokogradientowej do usuwania nośników Fe2O3 z surowca kwarcowego
Autorzy:
Sekulic, Z.
Bartulovic, Z.
Mihajlovic, S.
Ignjatovic, M.
Savic, L.
Jovanovic, V.
Nisic, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/216606.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN
Tematy:
quartz raw material
mineral impurities
preparation process
high gradient separation
magnetic separation
surowiec kwarcowy
zanieczyszczenia surowca
proces wzbogacania
separacja wysokogradientowa
separacja magnetyczna
Opis:
This review article surveys the subject of choice of high gradient magnetic separation processes for removal of Fe2O3 carriers from quartz raw material by electromagnetic separator with magnetic field intensity of 1.4 T. The review is based on current experience of authors during research phase, as well as project development phase and initial operation of facilities in several locations. Quartz mineral raw material in those locations appeared as sandstone or as loose material. In addition to that, quartz raw material from those locations contained various impurities, i.e. Fe2O3 carriers. The choice of this process for Fe2O3 removal depended on mineralogical composition, shape and the content of minerals, and Fe2O3 removal rate after this process was from 29 to 65%. Magnetic separation is magnetic induction of 1.4 T. It is applied on commercial assortments which were previously subjected to washing and classification processes. It is always the assortment which has to have the lowest Fe2O3 content. The choice of „dry“ or „wet“ magnetic separation (with water flush) also depends on the fact whether this desired assortment is intended for market as dry or wet, as well as on the composition of magnetic impurities. In most cases, the process applied is the wet one.
W artykule dokonano przeglądu badań nad zastosowaniem procesów separacji magnetycznej wysokogradientowej w celu usunięcia nośników Fe2O3 z surowca kwarcowego z a pomocą separatora elektromagnetycznego o natężeniu pola magnetycznego wynoszącego 1,4 T. Przegląd opiera się na aktualnym doświadczeniu autorów podczas fazy badań, a także fazy planowania projektu i początkowej eksploatacji obiektów w kilku miejscach. Kwarcowy surowiec mineralny w tych miejscach występował jako piaskowiec lub luzem. Poza tym surowiec kwarcowy z tych miejsc zawierał różne zanieczyszczenia, np. nośniki Fe2O3. Wybór tego procesu w celu usunięcia Fe2O3 zależał od składu mineralogicznego, kształtu i zawartości minerałów, a stopień usuwania Fe2O3 w tym procesie wynosił od 29 do 65%. Separacja magnetyczna jest indukcją magnetyczną o natężeniu pola 1,4 T. Stosuje się ją do handlowych asortymentów, które były wcześniej poddawane procesom przemywania i klasyfikacji. Zawsze jest to asortyment, który musi mieć najniższą zawartość Fe2O3. Wybór „suchej” lub „mokrej” separacji magnetycznej (z płukaniem wodą) zależy również od tego, czy pożądany asortyment jest przeznaczony do sprzedaży na sucho czy na mokro, a także od składu zanieczyszczeń magnetycznych. W większości przypadków stosowany jest proces mokry.
Źródło:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi; 2017, 33, 4; 93-106
0860-0953
Pojawia się w:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies