Ain Barbar Feldspar Magnetic Beneficiation

Though Algeria has many mineral resources which have been already developed, there are other resources that have to be valued such as feldspar. This paper deals with potassium feldspar from Ain Barbar deposit. The demand for feldspar as a raw material for the ceramic industry is continuously increasing, which implies an increase in the imports of this material. It became therefore imperative to develop the deposit in question. The ore contains essentially quartz, potassium oxide and iron with respective grades: 74.97% SiO2, 10.43% K2O and 0.60% Fe2O3. This latter is one of the principal impurities which will impart color and in turn degrade the quality of the ore. The objective of this work is to reduce the iron found in oxide form. For this purpose, we used High Gradient Magnetic Separation (HGMS), firstly by the dry process. This operation has allowed to reduce the iron content, from 0.60 to 0.40% Fe2O3, which is acceptable only for stoneware tiles paste of type “porcellenato”. To further reduce this iron oxide content, a wet HGMS has been realized on a finer grain size (-40+20μm) and allowed to obtain a product with 0.19% Fe2O3, which can be used in the sanitary ceramics industry.

Chociaż Algieria posiada wiele zasobów mineralnych, które są rozwijane, istnieją inne zasoby, które muszą zostać ocenione takie jak skaleń. Artykuł ten zajmuje się skaleniem potasowym ze złoża AinBarbar. Zapotrzebowanie na skaleń jako surowiec w przemyśle ceramicznym nieprzerwanie rośnie, co skutkuje wzrostem importu tego materiału. Stało się więc koniecznym aby rozwinąć wspomniane złoże. Ruda ta zawiera zasadniczo kwarc, tlenek potasu i żelaza w następującym stopniu: 74,97% SiO2, 10,43% K2O i 0,60% Fe2O3. Ostatni z nich jest głównym zanieczyszczeniem, które wpływa na kolor oraz zmniejsza jakość rudy. Celem tej pracy jest redukcja żelaza, które znajduje się w formie tlenku. W tym celu użyto wysoko-gradientowej separacji magnetycznej (HGMS), najpierw w procesie suchym. Operacja ta pozwoliła na zmniejszenie zawartości żelaza, z 0,60 do 0,40% Fe2O3, co mogło zostać zaakceptowane jedynie dla wyrobów kamionkowych typu porcellenato. Aby dodatkowo zmniejszyć zawartość tlenku żelaza, mokra metoda HGMS została zrealizowana na próbkach o mniejszej wielkości ziarna (-40+20μm) co pozwoliło uzyskać produkt z 0,19% Fe2O3, który może zostać użyty w przemyśle ceramiki sanitarnej.