Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "composite cutting" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 16
Tytuł:
Implementation of Automatic Sample and Composite Element Cutting Technologies
Wdrożenie technologii zautomatyzowanego cięcia próbek i elementów kompozytowych
Autorzy:
Jaśkiewicz, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/213275.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
Tematy:
composite cutting
automatic cutting
CNC cutting
carbon fiber machining
cięcie kompozytów
cięcie automatyczne
cięcie CNC
obróbka mechaniczna włókien węglowych
Opis:
The article presents the methodology of introducing automatic carbon fiber panel cutting technologies at the Composite Testing Laboratory of the Institute of Aviation. It describes the process of implementing the new cutting technology which boosts the efficiency of preparing composite samples for strength testing, with the requirements applicable to edge smoothness and dimension tolerances taken into consideration. It also reviews the literature concerned with three most popular composite material cutting methods: laser cutting, abrasive water jet cutting and machining, presenting the strong and the weak points of each one of them. After selecting the machining technology relying on a disc, cutting tests have been performed. Cutting discs coated with diamond particles, and carbon fiber panels were used during the tests. The tests were performed with the use of the INFOTEC CNC machine, with an adapter enabling the installation of cutting discs with the maximum diameter of 150 mm.
W artykule przedstawiono metodykę wprowadzenia do użytku technologii automatycznego cięcia paneli z włókna węglowego w Laboratorium Badań Kompozytów Instytutu Lotnictwa. Artykuł zawiera opis procesu wdrożenia nowej technologii cięcia, pozwalającej na zwiększenie wydajności procesu przygotowywania próbek kompozytowych do testów wytrzymałościowych, przy zachowaniu wymogów gładkości brzegów i tolerancji wymiarowych. Artykuł zawiera również przegląd literatury na temat trzech najpopularniejszych metod cięcia materiałów kompozytowych: cięcia laserowego, cięcia wodą i cięcia mechanicznego, wskazując zalety i wady każdej z metod. Po wybraniu technologii obróbki mechanicznej z użyciem tarczy, przeprowadzono testy cięcia. Przedmiotem testów były tarcze tnące z nasypem diamentowym, a przedmiotem obrabianym panele z włókna węglowego. Obróbkę testową wykonano na maszynie sterowanej numerycznie firmy INFOTEC CNC, z adapterem do tarcz tnących o maksymalnej średnicy 150 mm.
Źródło:
Prace Instytutu Lotnictwa; 2018, 2 (251); 30-39
0509-6669
2300-5408
Pojawia się w:
Prace Instytutu Lotnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of WC grain size on the durability of WCCo cutting edges in the machining of wood-based materials
Autorzy:
Wachowicz, Joanna
Wierzbicka, Klaudia
Czarniak, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24072328.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
Tematy:
WC
tungsten carbide
WCCo composite
cutting tools
Opis:
WCCo cemented carbides are one of the basic materials used for tools. They consist of tungsten carbide in 70–96% and a binding warp – cobalt. High hardness of these materials determines their high resistance to abrasive wear. These properties predispose them to be used as a material for cutting tools. This study presents the results of tests on the durability of cutting edges made of WCCo composite of different WC grain in the machining of wood-based materials. The tests showed a several-fold increase of the durability of edges made of WCCo composite of grain size of 0.2÷0.5 μm compared to WCCo blades of WC grain size of 0.5÷0.8 μm and 0.8÷1.3 μm.
Wpływ wielkości ziarna WC na trwałość ostrzy skrawających wykonanych z kompozytu WCCo w obróbce materiałów drewnopochodnych. Węgliki spiekane WCCo są jednym z podstawowych materiałów narzędziowych. Składają się one w 70–96% z węglika wolframu oraz z osnowy wiążącej - kobaltu. Wysoka twardość tych materiałów decyduje o ich wysokiej odporności na zużycie ścierne. W pracy przedstawiono wyniki badań trwałości ostrzy skrawających wykonanych z kompozytu WCCo o rożnej wielkości ziarna WC, w obróbce materiałów drewnopochodnych. Badania trwałości, wykazały kilkukrotny wzrost trwałości ostrzy wykonanych z kompozytu WCCo, o wielkości ziarna 0,2÷0,5 μm w porównaniu do ostrzy WCCo o wielkościach ziarna WC 0,5÷0,8 μm oraz 0,8÷1,3 μm.
Źródło:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2019, 107; 65--71
1898-5912
Pojawia się w:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The finishing of composite coatings in aspect of surface roughness reduction
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/242029.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
composite coatings
flame spraying
cutting inserts
surface finishing
Opis:
The influence of the shape and grade of inserts upon the geometric structure of the composite coatings Ni-5%Al- 15%Al2O3 and alloy coatings of Ni-5% Al is considered in the paper. Nickel matrix coatings were sprayed by the Casto-Dyn 8000 torch on a steel substrate, and then subjected to straight turning. Determining of the optimum geometry of indexing is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and of an appropriate holder. According to cutting board it was selected square, triangular, trigon inserts, made of carbide and of cubic boron nitride (borazon). Machining of nickel-based coatings was carried out for the cutting speed vc = 214 m/min in the case of treatment with borazon inserts, vc = 107m/min in case of plates treated with tungsten carbide cutting, using the feed fn=0.06mm/rev and the depth of cut ap = 0.3 mm. Metal cutting the surface of steel samples coated with a composite coating containing 15% Al2O3 based on nickel, conducted for the cutting speed vc = 157 m/min when machining with borazon inserts and for vc = 83 m/min inserts with tungsten carbide for feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm. Highly precise finishing of flame spraying composite and alloy coatings was carried out using turning by tool with borazon inserts. Flank (VB) and attack (KB) wear coefficient of inserts while maintaining a constant spiral cutting length (SCL) were determined. Important elements parts (such as engines, pumps, centrifugal separators) are regenerated during long-term utilization. This paper proposes the use of regenerated technology subsonic flame thermal spraying and surface finishing by turning composite and alloy coatings of ship machinery parts.
Źródło:
Journal of KONES; 2013, 20, 2; 75-81
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Impact of Cutting Forces and Chip Microstructure in High Speed Machining of Carbon Fiber - Epoxy Composite Tube
Autorzy:
Allwin Roy, Y.
Gobivel, K.
Vijay Sekar, K. S.
Suresh Kumar, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352953.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
composite materials
orthogonal machining
cutting forces
chip microstructure
Opis:
Carbon fiber reinforced polymeric (CFRP) composite materials are widely used in aerospace, automobile and biomedical industries due to their high strength to weight ratio, corrosion resistance and durability. High speed machining (HSM) of CFRP material is needed to study the impact of cutting parameters on cutting forces and chip microstructure which offer vital inputs to the machinability and deformation characteristics of the material. In this work, the orthogonal machining of CFRP was conducted by varying the cutting parameters such as cutting speed and feed rate at high cutting speed/feed rate ranges up to 346 m/min/ 0.446 mm/rev. The impact of the cutting parameters on cutting forces (principal cutting, feed and thrust forces) and chip microstructure were analyzed. A significant impact on thrust forces and chip segmentation pattern was seen at higher feed rates and low cutting speeds.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 3; 1771-1777
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Laser Cutting of MMC Castings – Preliminary Selection of Process Parameters
Autorzy:
Nagolska, D.
Krajcarz, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380575.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
metal matrix composite
composite casting
laser cutting
kompozyt metalowy
odlew kompozytowy
cięcie laserowe
Opis:
Composite materials gain more and more applications thanks to their specific properties and possibilities of shaping of products made out of them. One of the product forming technologies is cutting. Although most metal matrix composites are ready for use after volume shaping e.g. by casting, it is worth to define also possibilities of processing these materials also by this technology. This paper presents possibilities of cutting metal matrix composites and compares existing methods and their application range. The laser cutting of metal matrix composites reinforced with hard ceramic fiber was of particular interest in this work. Preliminary process parameters were determined and quality of obtained cut edges was compared with basic material of the aluminum matrix. This comparison proved that presence of reinforcement negatively affects the quality of the cut surface. However, the laser cutting process is efficient and it allows elastic shaping of metal matrix composites reinforced with hard ceramics.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1 spec.; 125-130
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Designing of the machine for cutting transport belts: conceptual works
Autorzy:
Kale, Aashutosh
Biszczanik, Aleksandra
Wałęsa, Krzysztof
Kukla, Mateusz
Berdychowski, Maciej
Wilczyński, Dominik
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1837934.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
transport belts cutting
flat transport belt
polyurethane belt
composite belt
knife cutting
knife penetration force
Opis:
Belt conveyors are commonly employed in manufacturing and excavation processes. One of the basic components of such equipment are flat transport belts which can be monolithic or composite. In both cases, the belts are most often made of plastic materials. The manufacturing process of flat transport belts usually involves two stages. During the first stage, belts of very high length of up to several hundred meters are manufactured with use of the correct technology for a given belt type. In order to be usable in the finished conveyor system, correct length of such belts is to be achieved. Considering the above, the subsequent stage of manufacturing requires cutting the belts down to the appropriate length and very often joining the ends to form a closed loop with specific circumference. In an attempt to answer the demand of the manufacturing industry, the authors took up design works on an automated device for crosswise cutting of monolithic and composite belts. This article presents three construc-tion concepts of the authors’ own design together with an analysis of construction and operating factors which affect their usability. The presented discussion leads to selecting one of the solutions for which a drive system concept designed by the authors is proposed. Additionally, an analysis of the influence of the cutting knife geometry on cutting force is provided.
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2020, 14, 3; 144-153
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Machinability Studies on the Turning of Magnesium Metal Matrix Composites
Autorzy:
Gobivel, K.
Vijay Sekar, K.S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2125540.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Mg-SiCp composite
cutting forces
surface quality
chip microstructure
tool morphology
Opis:
Magnesium-based MMCs are widely used in structural-based applications due to their lightweight, high hardness, corrosion and wear resistance. Also, machining is an important manufacturing process that is necessary to ensure dimensional accuracy and produce intricate shapes. In this context, the machining of Magnesium based metal matrix composites is undertaken to study the impact of the cutting parameters on the machinability behaviour. In this work, turning of pure Mg/SiCp on a Lathe is done and an in-depth assessment on the machining forces, machined surface quality, chip microstructure, and tool morphology has been carried out using TiAlN coated tooling insert. The analysis revealed that the thrust force decreased due to the thermal softening of the matrix meanwhile the feed force also followed the similar trend at higher cutting speeds because of the minimized built-up edge and cutting depth whereas principal cutting force was inconsistent at higher cutting speeds. The surface finish was better at high cutting speed - low feed combination. The chip microstructure revealed that gross fracture propagation at the free surface and variations in the shear bands have occurred at different cutting speeds. Tool studies using SEM analysis revealed wear modes like chipping and built-up edge at low cutting speeds, but with a reduced impact at intermediate cutting conditions, whereas abrasion wear was observed predominantly in the tool nose at higher cutting speeds.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 3; 939--948
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Combined Effect of CrB2 Micropowder and VN Nanopowder on the Strength and Wear Re-sistance of Fe‒Cu–Ni–Sn Matrix Diamond Composites
Autorzy:
Ratov, Boranbay
Mechnik, Volodymyr
Rucki, Miroslaw
Gevorkyan, Edwin
Kilikevicius, Arturas
Kolodnitskyi, Vasyl
Siemiatkowski, Zbigniew
Umirova, Gulzada
Chałko, Leszek
Józwik, Jerzy
Zhanggirkhanova, Arailym
Chishkala, Vladimir
Korostyshevskyi, Dmytro
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201897.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
diamond composite
electroconsolidation
composite microstructure
adhesion
CrB2
VN nanopowder
micropowder
VN
wear resistance
cutting tools
mining tools
Opis:
The paper presents research results on the enhancement of diamond composites designed for tools application for mining industry, hard rocks cutting, able to withstand harsh conditions under heavy dynamical loads. In the present study, both CrB2 micropowder and VN nanopowder additives were used in proportions up to 5 wt.% and 6 wt.%, respectively, together with the basic matrix composition of 51 wt.% Fe, 32 wt.% Cu, 9 wt.% Ni, and 8 wt.% Sn. Addition of both components, CrB2 and VN, appeared to be ad-vantageous in proportion of 2 wt.% and 4 wt.%, respectively. This composition exhibited the highest relative density of 0.9968, better than that without additives. Similarly, the highest values of compressive strength Rcm and flexural strength Rbm were reached for the composite with the same percentage of CrB2 and VN. Compared to the composite with no addition of CrB2 and VN, Rcm improved by almost 70%, while Rbm by 81%. Additionally, the abovementioned additives enhanced the ability of the matrix to prevent the diamond reinforcement from being torn out of the composite, which is very important under harsh working conditions of the cutting tools. The presence of CrB2 micropowder and VN nanopowder promoted densification of the matrix and adhesion between the diamond grits and the Fe‒Cu–Ni–Sn matrix.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 1; 23--34
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Effect of Adding Iron Powder From Plasma Cutting on the Microstructure, Mechanical Properties of the Composite Based on Aluminum Powder Matrix Made Using Powder Metallurgy
Autorzy:
Wędrychowicz, M.
Bydałek, A. W.
Migas, P.
Skrzekut, T.
Noga, P.
Madej, P.
Kałasznikow, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2049543.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Al-Fe composite
iron powder
plasma cutting
aluminum matrix composites
powder metallurgy
mechanical properties
Opis:
The paper presents the results of research on the effect of added iron powder from plasma cutting on the mechanical properties and structure of a composite rod based on aluminum powder. The iron powder came from plasma cutting of steel elements and was handed over by the enterprise “AK Anatol” from Żary. One of the ways to dispose of it is to use it as a filler in aluminum composite rods. Research shows that Fe can be distributed in aluminum evenly, and increase in mechanical properties is achieved at the expense of only a slight increase in density. The proposed system does not reduce the amount of waste produced by plasma cutting but finds a use for some of it. The sintering point of the powder required a strongly reducing atmosphere (Po2 < 10-50 atm) which seems virtually unachievable under laboratory conditions. The reinforcing mechanism is related to the fragmentation of the matrix aggregate particles and the uniform distribution of Fe particles in the aluminum matrix.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2021, 66, 1; 273-279
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Reduction of Pollution During Composite Machining
Redukcja zanieczyszczenia podczas obróbki kompozytów
Autorzy:
Raska, Jan
Hlavac, Libor
Stefek, Adam
Tyc, Martin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318075.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
composite
abrasive water jet
cutting
turning
pollution
kompozyty
cięcie strumieniem wody
cięcie
toczenie
zanieczyszczenie
Opis:
Machining of composite materials through classical way, i.e. using conventional tools for turning, drilling, milling, grinding and polishing, produces a lot of very small particles - dust. These particles enter the air, because machining should be performed with a minimum of sprinkling to protect composite material properties and to avoid delamination or swelling. Sometimes, even some burning of epoxide used as binder takes place during machining. Dust produced during machining of the composite material might have negative impact on health and may cause explosion. Skin inflammation or inhalation of the toxic epoxide resin, are some of the examples. Common solution of this problem is suction of particles and fume using machines creating negative pressure. Subsequent removing of these harmful substances from air is quite demanding and expensive. Moreover, using of common suction systems is many times less efficient than declared by producers.This contribution presents a new way of fighting with pollution caused by composite machining. The alternative machining tool for composite machining is abrasive water jet (AWJ). This tool is efficient in all basic machining processes and produces in air only about 1% of dangerous pollution comparing to classical tools. Progress of the AWJ machining system based on robot as a movement device is presented and the first results are commented. The main attention is aimed at machining quality possibilities. However, a part of the contemporary research focused on pollution suppression is also presented in the contribution.
Obróbka materiałów kompozytowych klasycznym sposobem, tj. przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do toczenia, wiercenia, frezowania, szlifowania i polerowania, powoduje powstawanie bardzo małych cząstek – pyłu. Cząsteczki te dostają się do powietrza, ponieważ obróbkę należy wykonywać przy minimalnym zraszaniu, aby chronić właściwości materiału kompozytowego i uniknąć rozwarstwienia lub pęcznienia. Stosowana jest również obróbka epoksydu stosowanego jako spoiwo. Pył powstający podczas obróbki materiału kompozytowego może mieć negatywny wpływ na zdrowie i spowodować wybuch. Zapalenie skóry lub wdychanie toksycznej żywicy epoksydowej to tylko niektóre z przykładów. Powszechnym rozwiązaniem tego problemu jest odsysanie cząstek i oparów za pomocą maszyn wytwarzających podciśnienie. Usunięcie tych szkodliwych substancji z powietrza jest dość wymagające i kosztowne. Co więcej, stosowanie popularnych systemów ssących jest wielokrotnie mniej wydajne niż deklarowane przez producentów. W artykule przedstawiono nowy sposób walki z zanieczyszczeniami powodowanymi przez obróbkę kompozytową. Alternatywnym sposobem do obróbki kompozytów jest ścieranie strumieniem wody (AWJ). Ten sposób jest wydajny we wszystkich podstawowych procesach obróbki i powoduje powstawanie w powietrzu tylko około 1% niebezpiecznych zanieczyszczeń w porównaniu do klasycznych narzędzi. Przedstawiono postępy systemu obróbki AWJ opartego na robocie jako urządzeniu ruchowym i komentowano pierwsze wyniki. Główna uwaga skupiona jest na możliwościach obróbki strumieniem wody. Przedstawiono również inne współczesne badania koncentrujące się na zmniejszaniu tłumieniu zanieczyszczeń z procesu obróbki kompozytów.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 175-178
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Selected problems of electrical discharge machining (EDM) of metal composite materials applied in manufacturing of mechanical vehicles
Autorzy:
Perończyk, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/244481.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
vehicles
metal composite materials
electrical discharge machining (EDM)
electrical discharge cutting (WEDM)
surface layer (SL)
Opis:
The paper presents examples of applications for metal composite materials on Al matrix reinforced with ceramic particles in the form of grains, fibre or whiskers in the automotive industry. Highlighted are the advantages and drawbacks of such composite materials and issues involved in shaping complete parts. Presence of hard and brittle ceramic particles in the Al alloy (given their sufficient concentration) significantly impacts on the physical, chemical and mechanical properties of the material and its suitability for shaping complete parts and constituting a surface layer (SL) with required properties. In making metal composite materials of Al alloys, various (including the latest) methods of casting are applied, often in combination with press molding in semi-fluid state, as well as powder metallurgy (P/M) methods. The final machining of functionally significant surfaces is done by machining (by all ways and variants). With presence of more than 5% (by volume) ceramic reinforcing particles it becomes necessary to use cutting blades of the so-called super hard materials, including composites of polycristalline diamond and diamond. This considerably increases manufacturing costs. Electrical discharge machining has proved to be an effective way for shaping metal parts, in all its variants: sinker (EDM), wire erosion (WEDM), micromachining (ěEDM), shaping by free electrode (REDM), discharge grinding (AEDM) and other. Cited in the paper are the results of own research connected with EDM and WEDM of Al alloys composite cast and reinforced with particles of Al2O3 (AlSi7Mg + 20%Al2O3) and a composite material produced by powder metallurgy methods (P/M) reinforced with various (maximum 10%) concentrations of Al2O3 or SiC or Si3N4. EDM and WEDM technological characteristics were defined for the studied materials in the form of regressive dependencies as statistical models of given indicators allowing for defining impact of machining parameters on shaping the indicators. In addition, there are selected photos of metallographic structures, enabling observation and evaluation of surface layer phase changes and chemical composition after EDM. The highly enlarged SEM micro-photos which are included show the geometric structure of machined surface, micro-cracks on borders of the composite material grains, presence of minor reinforcement particles adhering to the surface. This confirms the complex nature of electrical discharge machining mechanism taking place locally after very high temperatures and in a very short time, in presence of cold dielectric.
Źródło:
Journal of KONES; 2011, 18, 1; 429-442
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Diagnosis of edge condition based on force measurement during milling of composites
Autorzy:
Felusiak, A
Twardowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/94186.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
neural network
metal matrix composite
cutting force
tool wear
sieć neuronowa
kompozyt metalowy
siła cięcia
zużycie narzędzia
Opis:
The present paper presents comparative results of the forecasting of a cutting tool wear with the application of different methods of diagnostic deduction based on the measurement of cutting force components. The research was carried out during the milling of the Duralcan F3S.10S aluminum-ceramic composite. Prediction of the tool wear was based on one variable, two variables regression, Multilayer Perceptron (MLP) and Radial Basis Function (RBF) neural networks. Forecasting the condition of the cutting tool on the basis of cutting forces has yielded very satisfactory results.
Źródło:
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2018, 38; 8-14
2450-9469
Pojawia się w:
Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessment of the Possibility of Using Fractal Analysis to Describe the Surface Aluminum Composites After Turning
Autorzy:
Karolczak, P.
Kowalski, M.
Raszka, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023814.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
surface roughness
fractal analysis
composite materials
diamond
cutting zone lubrication
chropowatość powierzchni
analiza fraktalna
materiały kompozytowe
diament
smarowanie strefy cięcia
Opis:
The description of the characteristics of the surface using standardized roughness parameters can not fully predict its performance properties. One of the tools supporting the assessment of the surface layer of the treated surface may be fractal analysis. This applies both to surfaces with machining traces, which are created under conditions of high randomness and variability of process conditions, and to surfaces with directional traces and their distinct periodicity. The paper presents the results of surface roughness measurements of turned aluminium matrix composites reinforced with ceramic fibers. Carbide and diamond tools were used for turning the tested material. The trials were carried out under dry machining conditions and with minimal lubrication in the cutting zone. Surfaces were measured by the contact method, and surface roughness parameters were calculated by Gaussian filtration. Then, the values of the fractal dimension were calculated using the enclosing box method. On the basis of these calculations, the influence of machining conditions on the values of selected roughness parameters and the box fractal dimension was determined. It was found that the fractal dimension, i.e. the irregularity of the geometric structure of the surface after turning of composites, changes with the change of cutting parameters, the tool and the method of lubricating the cutting zone. Of these factors, the feed has the greatest influence. As it grows, the irregularity of the machined surface structure decreases. In addition, the correlation coefficients between the fractal dimension and the measured roughness parameters were determined. It was noticed that the fractal dimension, in the case of turning aluminum composites, best correlates with the roughness parameters Sa and Ssk and thus describes features similar to these parameters. Therefore, it was assumed that it is possible to use fractal analysis as a supplementary tool for the description of the surface condition of aluminum composites after turning in various machining conditions. On the other hand, the fractal dimension can be treated as an additional tool to describe the surface condition, especially its irregularity, which is not described by other standard roughness parameters.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 49-60
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The advantage of composite materials used in downhole cutting tools
Zalety materiałów kompozytowych stosowanych w otworowych narzędziach skrawających
Autorzy:
Mustafayev, Amir G.
Nasirov, Chingiz R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/31348317.pdf
Data publikacji:
2024
Wydawca:
Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
composite material
finite elements
stress-deformation state
cutting-chopping destructive tools
materiał kompozytowy
elementy skończone
stan naprężenie-odkształcenie
tnąco-skrawające narzędzia niszczące
Opis:
One of the important reserves for the growth of oil and gas production is the acceleration of emergency recovery work in production and exploration wells at minimal cost. A significant amount of work in downhole conditions is performed using downhole destructive and cutting tools. Each oil and gas producing country annually uses more than 100 standard sizes, thousands of cutting tool sets: downhole, annular, combined, pilot, internal and external pipe cutters, as well as reamers for cutting side “windows” in production strings. Therefore, the need for them is growing significantly every year. The conducted experiments show that during the operation of cutting tools, the working abrasive-cutting part of the tool wears out and collapses, but the body, other elements and the connecting thread remain suitable for further operation. Therefore, the restoration of working bodies, consisting of crushed particles of used borehole cutting tools, is an urgent scientific and technical task for the oil and gas industry. When repairing oil and gas wells, as well as eliminating the most complex accidents, more than a hundred standard sizes of downhole cutting and destructive tools are used. Currently, an acute shortage of this equipment in oilfield facilities makes it necessary to reconsider the technologies for restoring downhole cutting and destructive tools and introduce them into production. The conducted studies show that there is not enough information about the thickness and height of the layers of the material applied to the damaged area of the cutting and destructive tool, as well as the information necessary for the optimal mode of its operation and its effectiveness after restoration. Composite materials are widely used in the preparation of cutting-chopping and destructive elements of oil-field tools and equipment used in the drilling, operation and repair of wells. In order to increase the cutting capacity of the cutting part of the tool, it is necessary to investigate the advantages of tungsten-carbide (TC) type composite materials compared to other materials and ensure their resistance to high temperatures. As a result of theoretical studies, the stress-deformation state of the contact areas of the composite elements, where the working areas of the cutting and destructive tools are reinforced, and the dependence of the productivity of the composite materials on the speed of transition to metal and the sizes of the composite grains were determined by using the finite element method (two-dimensional simplex elements).
Jedną z ważnych kwestii wpływających na wzrost wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego jest przyspieszenie awaryjnych prac naprawczych w odwiertach eksploatacyjnych przy minimalnych kosztach. Znacząca ilość pracy w warunkach wgłębnych w otworach wykonywana jest z zastosowaniem otworowych narzędzi niszczących i skrawających. Każdy kraj produkujący ropę i gaz rocznie stosuje ponad sto standardowych rozmiarów zestawów tysięcy narzędzi skrawających: otworowych, pierścieniowych, łączonych, pilotażowych, wewnętrznych i zewnętrznych przecinaków do rur, jak również rozwiertaki do wycinania „okien” bocznych w rurach eksploatacyjnych. Tym samym każdego roku zapotrzebowanie na te narzędzia znacząco wzrasta. Przeprowadzone doświadczenia pokazują, że podczas pracy narzędzi skrawających część robocza ścierająco-tnąca narzędzia zużywa sie i zapada, lecz korpus, inne elementy i gwint łączący pozostają odpowiednie do dalszej pracy. Tym samym, odbudowa korpusów roboczych, składających się ze zmiażdżonych cząstek zużytych otworowych narzędzi skrawających, jest pilnym zadaniem badawczym i technicznym dla przemysłu ropno-gazowego. Podczas naprawy odwiertów ropnych i gazowych oraz likwidacji najbardziej skomplikowanych awarii stosuje się ponad sto standardowych rozmiarów otworowych narzędzi skrawających i niszczących. Obecnie poważny niedobór tego sprzętu na złożach ropy naftowej wymusza konieczność ponownego rozważenia technologii dla naprawy otworowych narzędzi skrawających i niszczących oraz wprowadzania ich do produkcji. Przeprowadzone badania pokazują, że brak jest wystarczających informacji o grubości i wysokości warstw materiału nakładanych na uszkodzoną powierzchnię narzędzia skrawającego i niszczącego, oraz informacji koniecznych dla optymalnego trybu jego pracy i jej skuteczności po renowacji. Materiały kompozytowe są szeroko stosowane w przygotowywaniu elementów tnąco-skrawających i niszczących dla narzędzi naftowych i sprzętu stosowanego przy wierceniu, pracy i naprawie odwiertów. W celu zwiększenia wydajności cięcia części tnącej narzędzia konieczne jest zbadanie zalet materiałów kompozytowych typu węglik wolframu (TC) w porównaniu z innymi materiałami, oraz zapewnienie ich odporności na wysokie temperatury. W wyniku badań teoretycznych określono stan naprężeniowo-odkształceniowy obszarów styku elementów kompozytowych, w których wzmocnione są obszary robocze narzędzi skrawających i niszczących oraz zależność wydajności materiałów kompozytowych od prędkości przejścia w metal i rozmiarów ziaren kompozytowych metodą elementów skończonych (dwuwymiarowe elementy sympleksowe).
Źródło:
Nafta-Gaz; 2024, 80, 1; 19-29
0867-8871
Pojawia się w:
Nafta-Gaz
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Model Research On Synthesis Of Al2O3-C Layers By MOCVD
Badania modelowe nad syntezą warstw Al2O3-C metodą MOCVD
Autorzy:
Sawka, A.
Kwatera, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352553.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
MOCVD method
cutting tools
composite layers Al2O3-C
Al2O3
metoda MOCVD
narzędzia tnące
warstwy kompozytowe Al2O3-C
Opis:
These are model studies whose aim is to obtain information that would allow development of new technology for synthesizing monolayers of Al2O3-C with adjusted microstructure on cemented carbides. The Al2O3-C layer will constitute an intermediate layer on which the outer layer of Al2O3 without carbon is synthesized. The purpose of the intermediate layer is to block the cobalt diffusion to the synthesized outer layer of Al2O3 and to stop the diffusion of air oxygen to the substrate during the synthesis of the outer layer. This layer should be thin, continuous, dense and uniform in thickness. Al2O3-C layers were synthesized from aluminum acetylacetonate by the CVD method on quartz glass heated in an induction furnace in the temperature range 800-1000°C using argon as a carrier for the reactants. The layers were prepared also at low temperatures and were then subjected to crystallization at higher temperatures. The resulting layers prepared at temperatures above 900°C were nanocrystalline (including the α- Al2O3 phase). Due to the fact that crystallization can be controlled, we may have a greater influence on the structure and thus the properties of the layer compared to direct synthesis at high temperature.
Celem prowadzonych modelowych badań nad syntezą warstw Al2O3 metodą MOCVD jest uzyskanie informacji przydatnych do opracowania nowej technologii nanoszenia tych warstw na podłoża z węglików spiekanych. Warstwa Al2O3-C będzie stanowić pośrednią warstwę, na której będzie syntezowana zewnętrzna warstwa Al2O3 nie zawierająca węgla. Zadaniem warstwy pośredniej jest blokowanie dyfuzji kobaltu do syntezowanej zewnętrznej warstwy Al2O3 oraz ochrona podłoża przed utlenianiem podczas syntezy zewnętrznej warstwy. Warstwa ta powinna być cienka, ciągła, gęsta i mało zróżnicowana w grubości. Warstwy Al2O3-C syntezowano z acetyloacetonianu glinu metodą CVD na szkle kwarcowym. Podłoże ogrzewano indukcyjnie w zakresie temperatur 800-1000°C. Gazem nośnym był argon. Warstwy syntezowane w niższych temperaturach były poddawane krystalizacji w wyższych temperaturach. Otrzymane warstwy w temperaturach powyżej 900°C były nanokrystaliczne (zawierały fazę α- Al2O3). Z uwagi na to, że proces krystalizacji warstw może być kontrolowany, można wpływać na strukturę oraz właściwości warstw.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 1125-1128
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 16

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies