Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "spinning machine" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Multicriteria optimization of manufacturing processes of the rotors to open end spinning machine
    Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania wirnika przędzarki bezwrzecionowej
    Autorzy:
    Lorek, R.
    Płonka, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175720.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    manufacturing process
    optimization
    multicriteria optimization
    manufacturing cost
    open end spinning machine
    rotor
    product quality
    proces wytwarzania
    optymalizacja
    optymalizacja wielokryterialna
    koszt wytwarzania
    przędzarka bezwrzecionowa
    wirnik
    jakość wyrobu
    Opis:
    The paper presents Pareto-optimum method and POLOPT computer program enabling, with the use of principle of conversation with computer, assessment of solutions (variants) in the view of two or more criteria (up to 10). The Pareto-optimal set is univariate in a few cases only, and therefore, in remaining cases to selection of the best solution from this set one proposed the distance function. The chosen procedure of the multicriteria optimization was tested on the example of selection of the best variant of the manufacturing process of rotors to the open end spinning machine.
    W artykule przedstawiono metodę optimum w sensie Pareto oraz program POLOPT umożliwiający, na zasadzie konwersacji z komputerem, ocenę rozwiązań (wariantów) z uwzględnieniem liczby 2 i większej kryteriów (do 10). Zbiór Pareto-optymalny tylko dla kilku przypadków jest jednowariantowy. Dlatego w pozostałych przypadkach do wyboru rozwiązania najlepszego z tego zbioru zaproponowano funkcję dystansową. Opracowaną procedurę optymalizacji wielokryterialnej poddano weryfikacji w procesie doboru najlepszego wariantu wytwarzania wirnika przędzarki bezwrzecionowej.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2013, 37, 1; 55-68
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technologie kształtowania obrotowego tarczy przepustnic centrycznych
    Technologies of flow forming of disks
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Wiśniewski, J.
    Lisowski, J.
    Gądek, T.
    Nowacki, Ł
    Ulatowski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211988.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kształtowanie obrotowe
    wyoblanie
    wyoblanie z obciskaniem
    tarcze przepustnicy centrycznej
    wyoblarka
    stale nierdzewne
    flow forming
    spinning
    spinning with necking
    centric choke disks
    spinning machine
    stainless steels
    Opis:
    W artykule opisano przebieg i wyniki badań technologii kształtowania obrotowego tarcz przepustnic centrycznych. Badania obejmowały kształtowanie tarcz dolnych i górnych dla przepustnic DN-600 i DN-500. W pierwszym etapie badania prowadzono na tarczach ze stali tłocznej, a następnie ze stali nierdzewnej OH18N9 (14301) i OOH17N14M2 (14404). Pierwszą operację wyoblania realizowano na wzorniku jednolitym, a drugą operację wyoblania obciskającego na wzorniku składanym. Między tymi operacjami stosowano obróbkę cieplną (przesycanie) dla stali nierdzewnej. Przepustnice centryczne DN-600 i DN-500 z obudową składającą się z dwóch wykonanych tarcz otrzymały Złoty Medal EURO DYSC na Międzynarodowych Targach POL-EKO 2007.
    The article describes the procedures and results of investigation of the technology of flow forming disks of centric chokes. The investigation comprised forming of the lower and upper disks for the DN-600 and DN-500 chokes. In the first stage, the tests were performed on disks made of stamping steel and then on one of stainless OH18N9 (14301) and OOH17N14M2 (14404) steels. The first spinning operation was performed on a solid templet and the second operation of necking spinning on a built-up templet. Between the two operations, heat treatment (hyperquenching) was applied for stainless steel. The centric chokes DN-600 and DN-500 with casing consisting of two disks made by us have been awarded a EURO DYSC gold Metal in the international POL-EKO 2007 Fair.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 4; 19-27
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej
    The development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Wiśniewski, J.
    Lisowski, J.
    Gądek, T.
    Nowacki, Ł
    Ulatowski, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211826.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kształtowanie obrotowe
    wyoblanie
    zgniatanie obrotowe
    wyoblarka
    zgniatarka obrotowa
    podwojne zaginania obrzeży znakow drogowych
    flow forming
    spinning
    rotary extrusion
    spinning machine
    flow forming machine
    double bending of road sign peripheries
    Opis:
    W artykule opisano rozwój technologii kształtowania obrotowego blach w Instytucie Obróbki Plastycznej na przestrzeni ponad 40 lat. Scharakteryzowano najczęściej stosowane metody wyoblania i zgniatania obrotowego. Opisano urządzenia i maszyny zaprojektowane i wykonane w Instytucie oraz niektóre technologie nad którymi prowadzono badania. W dalszej części opisano badania rozwojowe głównie na potrzeby przemysłu krajowego. Wyniki tych badań wykorzystano przy wdrożeniu nowych technologii i specjalistycznych maszyn. W końcowej części przedstawiono przyszłościowe kierunki rozwoju technologii kształtowania obrotowego.
    The paper presents the development of sheet metal flow forming technology in the Metal Forming Institute during the period of over 40 years. The most often used methods of spinning and flow forming have been described. Devices and machines designed and executed in the Metal Forming Institute have also been described, as well as some technologies which had been investigated. Further part of the article describes development research, mainly for the needs of domestic industry. The results of the investigation have been used when implementing new technologies and specific machines. In the final part, future directions of the development of flow forming have been presented.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 3; 35-41
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Numerical Investigations Application for Assessment of the Influence of the Spinning Zone Geometry of a Ring Spinning Machine on the Dynamics of Yarn in the Manufacturing Process
    Aplikacja badań numerycznych dla oceny wpływu geometrii strefy przędzenia przędzarki obrączkowej na dynamikę przędzy w procesie jej wytwarzania
    Autorzy:
    Przybyl, K
    Jańczyk, R
    Kluka, A
    Kossowski, Z
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/231801.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
    Tematy:
    compact spinning
    mathematical model
    numerical experiment
    yarn motion
    dynamics
    wpływ zmian geometrii
    dynamika przędzy
    przędzarka obrączkowa
    model matematyczny
    napięcie przędzy
    Opis:
    Results of simulation investigations of the influence of changes in the spinning zone geometry of a ring spinning machine on the tension and quality of the yarn manufactured are presented in this study. Changes in the geometry resulted from modification of the conventional drafting system into a compact drafting system. For the investigations, construction parameters of the machine and the technological process of spinning were taken into consideration. Numerical investigations were based on the mathematical model for the dynamics of yarn motion through the twisting-winding unit. Experimental tests were performed on the Polish ring spinning machine type PJ 35, equipped with a conventional drafting system and the author’s compact drafting system. It was shown that changes in the spinning zone geometry on the spinning machine caused by modification of the conventional drafting system into a compact system had no effect on the mean tension value of the yarn. Instead it diminished the amplitude of tension during the revolution around the spindle.
    W pracy przedstawiono wyniki badań symulacyjnych wpływu zmiany geometrii strefy przędzenia na przędzarce obrączkowej, na napięcie i jakość tworzonej przędzy. Zmiana geometrii była wywołana modyfikacją klasycznego aparatu rozciągowego w kompaktowy aparat rozciągowy. W badaniach uwzględniono parametry konstrukcje maszyny i technologiczne procesu przędzenia. Eksperymenty numeryczne przeprowadzono w oparciu o model matematyczny dynamiki przędzy przemieszczającej się przez zespół skrętowo-nawojowy. Badania doświadczalne wykonano na polskiej przędzarce obrączkowej, wyposażonej w klasyczny oraz autorski kompaktowy aparat rozciągowy. Wykazano, iż zmiana w geometrii strefy przędzenia przędzarki wywołana modyfikacją klasycznego aparatu do postaci kompaktowej, nie wpłynęła na zmianę średniej wartości napięcia przędzy. Spowodowała zaś zmniejszenie amplitudy zmian chwilowego napięcia przędzy w czasie jej jednego obiegu wokół osi wrzeciona.
    Źródło:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2013, 1 (97); 41-46
    1230-3666
    2300-7354
    Pojawia się w:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Compensation of the trajectory of the shaping roller with a complex surface-profile in the machine spinning process
    Kompensacja trajektorii rolki formującej o złożonym zarysie w operacji wyoblania maszynowego
    Autorzy:
    Stryczek, R.
    Wyrobek, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175865.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    machine spinning
    CAPP
    parametric programming
    wyoblanie maszynowe
    programowanie parametryczne
    Opis:
    The paper raises the issues of the computerized support of the determination of the trajectory of the shaping roller movement with the compensation corrections taken into consideration, resulting from an complex profile of the working roller. Double radius rollers have been considered with a number of favourable operation features but requiring an increased amount of labour at the stage of the development of the control software. Two approaches to the solution of the problem have been suggested: analytical and geometrical one in both online and offline version. The work has been illustrated with practical examples.
    W pracy przedstawiono niektóre zagadnienia komputerowego wspomagania wyznaczania trajektorii ruchu rolki formującej. Uwzględniono poprawki kompensacyjne wynikające ze złożonego zarysu części roboczej rolki. Przyjęto w rozważaniach rolki dwupromieniowe, mające wiele korzystnych cech eksploatacyjnych. Wymagają jednak zwiększonego nakładu pracy na etapie opracowania programu sterującego. Zaproponowano dwa podejścia do rozwiązania problemu: analityczne i geometryczne - w każdym z przypadków w wersji online i offline. Przedstawiono praktyczne przykłady rozwiązania omawianych zagadnień.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 3; 5-16
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Development and performance evaluation of a small scale kenaf fibre spinning and reeling machine
    Rozwój i ocena wydajności motarki i przędzarki do włókna ketmii konopiowatej
    Autorzy:
    Adekunle, Atta
    Oseni, Owolarafe
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2233065.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    kenaf
    kenaf fibre
    spinner
    spinning technology
    spinning
    reeling machine
    włókno kenafu
    motarka
    technologia motkowania
    urządzenie motkujące
    urządzenie przędzące
    Opis:
    A developed small scale kenaf spinning and reeling machine was evaluated in this study. The machine uses the principle of the ring spinning technique to produce spun kenaf-yarn (single or double-ply). The machine component includes two 0.5 kW electric motors positioned on a 640×433×10 mm mild steel frame (with speeds of the electric motors controlled by 0.5 kW variable frequency drives), twisting spindle, inlet frustum, feed roller shaft, reeling and spinning shafts, bearings, and a bevel gear. The machine was evaluated using different spinning speeds (90, 100 and 110 rpm), reeling speeds (60, 70 and 80 rpm) and a kenaf sample (Ifeken DI 400). At the spinning and reeling speeds combination of 90 and 80 rev•min-1 , the developed machine was able to produce a continuous length of kenaf yarn twisted at 95.5 turns per minute with a production speed of 0.94 m•min-1 at the highest efficiency (88.9%) of the machine. The level of twist of the spun yarn spun provides information on the required twist level for kenaf fibre as deviation from this value was discovered to cause deformation on the spun yarn. This machine was able to reduce the drudgery involved in the production of spun kenaf-yarn and the technology is expected to positively influence kenaf’s growth and utilization in Nigeria.
    Niniejsza praca przedstawia ocenę małej motarki i przędzarki do włókna kenafu. Urządzenie to wykorzystuje zasadę techniki przędzenia obrączkowego w celu wyprodukowania przędzy kenaf (jedno lub dwuwarstwowej). W skład maszyny wchodzą dwa silniki elektryczne 0.5 kW zamontowane na stalowej ramie 640x433x10mm (o prędkości silników kontrolowanej przez napęd 0.5 kW o zmiennej częstotliwości), wrzeciono, wlot, wałek podający, wałki przędzące, łożyska, przekładnie stożkowe. Maszynę oceniono przy zastosowaniu rożnych prędkości motkowania (90, 100 oraz 110 rpm), przędzenia (60, 70 oraz 80 obr•min-1 ) oraz próbki kenafu (Ifeken DI 400). Przy prędkościach motkowania i przędzenia 90 i 80 obr•min-1 , opracowana maszyna mogła wyprodukować ciągłą długość przędzy kenaf skręconej przy 95,5 obrotach na minutę przy prędkości produkcji 0,94 m•min-1 przy najwyższej wydajności (88,9%) maszyny. Poziom skręcenia przędzy podaje informację o wymaganym poziomie skręcenia dla włókna kenafu, ponieważ odkryto, że odchylenie od tej wartości powoduje deformację przędzy. To urządzenie było w stanie zmniejszyć trudności w produkcji przędzy kenaf i oczekuje się, że technologia pozytywnie wpłynie na wzrost kenafu i jego użytkowanie w Nigerii.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2023, 27, 1; 163--172
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies