Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "materiały ultradrobnoziarniste" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Study of Technology for Ultrafine-Grained Materials for Usage as Materials in Nuclear Power
Autorzy:
Naizabekov, Abdrakhman
Arbuz, Alexandr
Lezhnev, Sergey
Panin, Evgeniy
Knapiński, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/27315817.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
radial-shear rolling
austenitic stainless steel
severe plastic deformation
ultrafine-grained materials
walcowanie
stal nierdzewna
odkształcenie plastyczne
materiały ultradrobnoziarniste
Opis:
Nuclear power is associated with great environmental risks. In many cases, the problem of accidents of nuclear power plants is related to the use of materials that do not fully meet the following requirements: high corrosion resistance; high temperature resistance; creep resistance; fracture toughness; stability of structure and properties under irradiation. Therefore, studies aimed at finding materials that can withstand long-term loads at high temperatures, aggressive environment and gradual structural degradation under the influence of radiation are relevant. One of the structural materials, which has high resistance to radiation, is austenitic stainless steel. And one of the ways to increase the radiation resistance of parts made of this steel grade is to grind its microstructure to ultra-fine-grained state. Such structures provide a combination of a high level of strength characteristics with high plasticity, which distinguishes such materials from their coarse-grained counterparts. Also, numerous grain boundaries serve as runoff surfaces for radiation defects, preserving the structure, which causes their increased radiation resistance. From all methods for producing sub-ultra-fine grained materials the most promising is the severe plastic deformation (SPD), which can be implemented in the metal in various ways, including radial-shear rolling. This paper presents the results of studies of the process of radial-shear rolling on the mill SVP-08 and its effect on the microstructure and properties of austenitic stainless steel. During the study, bars with a diameter of 13 mm from AISI-321 steel with a grain size of 300-600 nm were obtained, while the mechanical properties increased more than 2 times compared to the initial values.
Źródło:
New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 2; 114-125
2545-2843
Pojawia się w:
New Trends in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling aspects of laser cladding of bioactive glass coatings on ultrafine-grained titanium substrates
Analiza numeryczna procesu napawania laserowego powłok szkła bioaktywnego na ultradrobnoziarniste podłoża tytanowe
Autorzy:
Bajda, Szymon
Krzyzanowski, Michal
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29520318.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
laser cladding
ultrafine-grained materials
finite element analysis
bioactive glass
napawanie laserowe
materiały drobnoziarniste
analiza elementów skończonych
szkło bioaktywne
Opis:
Titanium alloys, due to their exceptional mechanical properties and biocompatibility, are commonly used to produce medical implants nowadays. However, the presence of such elements as aluminium and vanadium can be harmful to human health. One of the possible solutions could be replacing the titanium alloys with ultrafine-grained commercially pure titanium (cpTi). The yield and also the ultimate strength of cpTi can exceed 1000 MPa. One of the most promising methods in manufacturing medical implants with improved biological fixation is laser cladding in which bioactive glass coatings are imposed on metallic substrates. The aim of this work is development of a 3D numerical model of the above mentioned additive manufacturing process. The obtained model is able to predict the stress-strain and temperature distributions during the processing. A sequentially coupled finite element (FE) model of laser cladding has been developed by applying element birth and death technique to calculate the transient temperature fields used in the stress analysis. The concentrated volumetric heat source from the laser beam moving along the metal surface has been represented by the Gaussian distribution in the radial and exponential decay in the depth direction. The developed FE based numerical model is capable to support the optimal design of such advanced multi-layered structural materials using the laser cladding technique.
Stopy tytanu są obecnie powszechnie stosowane do produkcji implantów medycznych ze względu na wyjątkowe własności mechaniczne i biokompatybilność. Jednakże obecność takich pierwiastków jak aluminium i wanad może być szkodliwa dla zdrowia ludzkiego. Jednym z możliwych rozwiązań tego problemu może być zastąpienie stopów tytanu ultradrobnoziarnistym komercyjnie czystym tytanem (cpTi), którego granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie cpTi może przekraczać nawet 1000 MPa. Jedną z najbardziej obiecujących metod produkcji implantów medycznych jest napawanie laserowe, w którym powłoki szkła bioaktywnego są nakładane na podłoża metaliczne. Celem pracy było opracowanie modelu numerycznego 3D w/w procesu wytwarzania przyrostowego. Otrzymany model jest w stanie przewidywać rozkłady naprężeń, odkształceń i temperatur występujących w trakcie procesu. Opracowano model sekwencyjny napawania laserowego wykorzystując metodę elementów skończonych (MES) i technikę dezaktywacji i aktywacji elementów skończonych, co pozwoliło obliczyć przejściowe pola temperatury, które wykorzystano następnie do analizy naprężeń. Skoncentrowane objętościowe źródło ciepła wiązki laserowej przemieszczającej się wzdłuż powierzchni metalu było opisane za pomocą rozkładu Gaussa. Opracowany model numeryczny może wspomóc projektowanie i wytwarzanie zaawansowanych wielowarstwowych materiałów z wykorzystaniem techniki napawania laserowego.
Źródło:
Computer Methods in Materials Science; 2019, 19, 3; 138-149
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:
Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies