Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "3D printing methods" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Rapid prototyping in medical sciences
    Autorzy:
    Horvath, A. M.
    Ficzere, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/111937.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    Rapid Prototyping
    3D printing methods
    3D printed medicines
    metody druku 3D
    druk leków w 3D
    Opis:
    Even if it sound a bit incredible rapid prototyping (RPT) as production method has been used for decades in other professions. Nevertheless medical science just started discover the possibilities of this technology and use the offered benefits of 3D printing. In this paper authors have investigated the pharmaceutical usage of rapid prototyping.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2015, 8, 3; 28-31
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of 3D Printing Parameters by FDM Method on the Mechanical Properties of Manufactured Parts
    Autorzy:
    Zubrzycki, Jarosław
    Quirino, Estrada
    Staniszewski, Michał
    Marchewka, Magdalena
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2206280.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    3D printing
    line
    honeycomb
    PLA
    ABS
    PETG
    3D printing strength
    additive methods
    Opis:
    The manufacturing of machine parts with additive methods (AM) is of significant importance in modern industry. The development of 3D printers and all 3D printing technology is impressive. The ability to make parts quickly and relatively cheaply with AM gives excellent opportunities in terms of e.g., shortening the production preparation time. Proper selection of printing parameters allows for a significant reduction of printing time and production costs. Unfortunately, this has different consequences. Due to the course of the printing process and the parameters that can be set, the same product produced with different parameters has different mechanical properties - mainly different strength. This paper presents the impact of 3D printing parameters on the strength of manufactured parts. Strength tests were carried out on samples made in accordance with DIN EN ISO 527-1:2019. The samples were printed in technology FDM from three different materials, i.e. PLA (completely biodegradable), PETG (recycled material), and Smart ABS (material with minimal shrinkage). The tested samples were made in three levels of print filling - 10%, 30%, and 60% and with different types of filling - line, mesh, and honeycomb. A series of static tensile tests were carried out to determine the strength of the samples produced with different printing parameters. Thanks to the obtained test results, it is possible to select the optimal printing parameters depending on the forecast load of the manufactured parts.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 5; 52--63
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przyrostowe metody wytwarzania elementów z tworzyw polimerowych
    The additive manufacturing methods of polymers parts
    Autorzy:
    Sasimowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277958.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    wytwarzanie przyrostowe
    drukowanie 3D
    incremental methods of production
    3D printing
    Opis:
    W artykule przedstawiono przegląd najczęściej stosowanych metod wytwarzania przyrostowego, w których wykorzystywane są tworzywa polimerowe. Scharakteryzowano przebieg procesu wytwarzania elementów z tworzyw takimi metodami jak: SLA, FDM, JS, 3DP, SLS oraz LOM. Omówiono podstawy kształtowania wytwarzanych elementów w poszczególnych metodach, oraz rodzaje i postać stosowanych jako materiał budulcowy tworzyw polimerowych. Wskazano zalety jak również ograniczenia prezentowanych metod wytwarzania oraz przewidywane kierunki ich dalszego rozwoju.
    This paper presents an overview of the most commonly used methods of additive manufacturing methods, which are used in polymer materials. Characterized the process of polymer fabrication methods such as SLA, FDM, JS, 3DP, SLS and LOM. Discusses the basis for shaping the elements produced in different methods, and the type and form of the building material used as polymers materials. Pointed out the advantages and limitations presented methods of manufacturing and the expected directions of their further development.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 4 (166), 4 (166); 349-354
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Problems of determination of MultiJet 3D printing distortions using a 3D scanner
    Autorzy:
    Nowacki, J.
    Sieczkiewicz, N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1818509.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    3D printing technology
    3D printing distortions
    methods of combining 3D scans
    3D scanners
    technologia druku 3D
    zniekształcenia druku 3D
    metody łączenia skanów 3D
    skanery 3D
    Opis:
    Purpose: Analysis and the review of 3D scanning methods, methods of combining 3D scans and tables available on the market (rotary, tilt and turn) as non-destructive testing systems of polymer materials. As the problem of deformation testing of elements produced by 3D printing is relatively novel, so far a small number of publications on this subject have been observed in terms of current solutions in the area of methodology and devices. Design/methodology/approach: 3D print samples have been prepared using MultiJet Printing (MJP), also called PolyJet Printing. The first sample was left in a UV oven and the second one in a dark cabinet, without access to sunlight (standard conditions 23/50 as described in ISO 554:1976). Non-contact structured blue light 3D metrology grade scanner was used to capture the entire part geometry for inspection. A comparison of subsequent scans after postcuring with reference scans after printing can indicate dimensional changes. The resulting scans are detailed enough to monitor shape and size changes over time. Findings: Universal 3D printing model beneficial in distortion analysis has been proposed. The method of evaluating 3D print distortions was verified using a metrology class 3D scanner. The results of this study show that deformations are declining through time to near the same values, the only difference is the rate of change of dimensions. Practical implications: Due to popularity and lower cost of polymer 3D printing, in comparison to metal 3D printing, an initial attempt to analyse the distortion of the locally melted substrate was done using MultiJet 3D printing with photopolymer material. The universal 3D print test part was proposed for verification of 3D printing deformations. Finally, the framework for the determination of 3D printing distortions is presented, taking into account the influence of UV postcuring. Originality/value: Analysis of a method to measure 3D printing distortions using a metrology grade 3D scanner is presented in the paper. Recently, this matter is becoming more and more important because many prototypes are increasingly produced by 3D printing and 3D printing distortions may cause many difficulties during the manufacturing and assembly process.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2020, 103, 1; 30--41
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wykorzystanie metod przyrostowych w budowie i obróbce elementów kompozytowych o złożonej geometrii
    Autorzy:
    Kaczorowska, Katarzyna
    Jakubowski, Michał
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2032839.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    kompozyt
    włókno węglowe
    druk 3D
    metody przyrostowe
    composite
    carbon fiber
    3D printing
    incremental methods
    Opis:
    W niniejszej pracy przedstawiono problematykę wykorzystania metod przyrostowych w budowie i obróbce elementów kompozytowych o złożonej geometrii, jako składową szerszego projektu poświęconego budowie zespołu chłodzącego ogniwo paliwowe motoszybowca AOS-H2. Zważywszy na niewielkie wymiary części kompozytowych (jak na warunki zastosowań danego materiału), konieczne było wprowadzenie druku 3D, jako technologii pomocniczej zarówno w trakcie laminowania, obróbki półfabrykatów, jak również jako tańszą i szybszą alternatywę produkcyjną stempli dociskowych. Zastosowanie metod przyrostowych wpłynęło nie tylko na poprawę jakości gotowego wyrobu, ale również było niezbędne, aby niektóre z elementów wentylatora, wbrew powszechnej opinii, mogły zostać wykonane z włókna węglowego w tak niewielkiej skali (np. łopatki, których wysokość nie przekraczała 50 mm). Wprowadzenie druku 3D do pracy z laminatem umożliwiło użycie kompozytu do budowy elementów o złożonej geometrii i stosunkowo niewielkich wymiarach.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2020, z. 92 [300], 1; 77-93
    0209-2689
    2300-5211
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technology of manufacturing foundry cores using additive methods
    Technologia wytwarzania rdzeni odlewniczych metodą addytywną
    Autorzy:
    Matysik, P.
    Drożyński, D.
    Olszowska-Sobieraj, B.
    Grzegorek, J.
    Bubrowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/264083.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    additive methods
    3D printing
    foundry cores with quartz sand
    foundry cores with synthetic sand
    furfuryl resin
    phenolic resin
    metody przyrostowe
    druk 3D
    rdzenie odlewnicze z piasku kwarcowego
    rdzenie odlewnicze z piasku syntetycznego
    żywice furfurylowe
    żywice fenolowe
    Opis:
    The use of additive manufacturing methods for the production of sand cores with organic binders is currently the latest trend in small and unit production, as it allows for a quick and simple way to get a final cast part; this is known as Rapid Prototyping. In this article, manufactured additive method cores were analyzed that were made of quartz sand with furfuryl resin and cores made of synthetic sand. Derivatographic measurements were compared, and examples of the high complexity cores are shown. Furthermore, the aspect ratio of the grains was determined by microscopic observation. Each type of core was characterized by a different flexural strength and differentiated results of abrasion. The results were collected and compared.
    Wykorzystanie przyrostowych technik zwanych „szybkim prototypowaniem” do produkcji rdzeni z mas ze spoiwami organicznymi jest obecnie najnowszym trendem w produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Techniki te umożliwiają otrzymanie gotowego wyrobu w bardzo szybki i prosty sposób. W niniejszym artykule przeanalizowano wytworzone metodą addytywną rdzenie z piasku kwarcowego ze spoiwem furfurylowym oraz rdzenie z piasku syntetycznego ze spoiwem syntetycznym, porównano wyniki pomiarów derywatograficznych oraz pokazano przykładowe rdzenie o dużym stopniu skomplikowania. Ponadto na podstawie obserwacji mikroskopowych wyznaczono współczynnik kształtu ziaren. Każdy typ rdzenia charakteryzował się inną wytrzymałością na zginanie oraz zróżnicowanymi wynikami ścieralności. Wyniki zostały zebrane i porównane.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2017, 43, 3; 189-198
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies