Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "frezarka" wg kryterium: Wszystkie pola


Tytuł:
Frezarka do wykonywania rowków w obszarze wnęki międzyżebrowej tubingów
Autorzy:
Cichoń, Tomasz
Pyrek, Krzysztof
Ratuszy, Krystian
Kalinowski, Piotr
Kamiński, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819299.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
frezarka do tubingów
naprawa obudowy szybu
obudowa tubingowa
Opis:
Konieczność wykonania uszczelniania tubingowej obudowy szybu, wykonanej z tubingów żeliwnych w obszarze ich wnęki międzyżebrowej pojawia się często przy wykonywanych remontach i naprawach obudowy szybów. W obszarze poszczególnych tubingów obudowy szybu mogą pojawiać się przecieki bądź rysy czy pęknięcia. Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A. stosuje do wykonania takiego uszczelnienia metodę polegającą na tym, że wokół uszczelnianego obszaru w obudowie od wnętrza szybu wykonuje się rowek o zamkniętym obwodzie i o głębokości mniejszej niż grubość samego tubingu. Następnie w rowku umieszcza się element uszczelniający, który dociska się przestrzenną wkładką zamkniętą od góry i zaopatrzoną w otwór do wtłaczania medium uszczelniającego. Do wykonania rowków (gniazd do mocowania uszczelnienia) w obudowie tubingowej zabudowanej w szybie kopalnianym służy specjalnie do tego celu zaprojektowana frezarka. Frezarka składa się z układu napędowego oraz z konstrukcji mocującej frezarkę do tubingu oraz mechanizmu posuwu. Napęd frezarki stanowi wiertarko wkrętarka akumulatorowa, a całe urządzenie mocowane jest do tubingu za pomocą specjalnie zaprojektowanych prowadnic z uchwytami
Źródło:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering; 2019, 57, 3; 37--46
2450-7326
2449-6421
Pojawia się w:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Frezarka do wykonywania rowków w obszarze wnęki międzyżebrowej tubingów
Autorzy:
Cichoń, Tomasz
Pyrek, Krzysztof
Ratuszny, Krystian
Kalinowski, Piotr
Kamiński, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819277.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
frezarka do tubingów
naprawa obudowy szybu
obudowa tubingowa
tubing milling machine
shaft lining repairs
tubing lining
Opis:
Konieczność wykonania uszczelniania tubingowej obudowy szybu, wykonanej z tubingów żeliwnych w obszarze ich wnęki międzyżebrowej pojawia się często przy wykonywanych remontach i naprawach obudowy szybów. W obszarze poszczególnych tubingów obudowy szybu mogą pojawiać się przecieki bądź rysy czy pęknięcia. Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A. stosuje do wykonania takiego uszczelnienia metodę polegającą na tym, że wokół uszczelnianego obszaru w obudowie od wnętrza szybu wykonuje się rowek o zamkniętym obwodzie i o głębokości mniejszej niż grubość samego tubingu. Następnie w rowku umieszcza się element uszczelniający, który dociska się przestrzenną wkładką zamkniętą od góry i zaopatrzoną w otwór do wtłaczania medium uszczelniającego. Do wykonania rowków (gniazd do mocowania uszczelnienia) w obudowie tubingowej zabudowanej w szybie kopalnianym służy specjalnie do tego celu zaprojektowana frezarka. Frezarka składa się z układu napędowego oraz z konstrukcji mocującej frezarkę do tubingu oraz mechanizmu posuwu. Napęd frezarki stanowi wiertarko wkrętarka akumulatorowa, a całe urządzenie mocowane jest do tubingu za pomocą specjalnie zaprojektowanych prowadnic z uchwytami
Źródło:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering; 2019, 57, 3; 37--46
2450-7326
2449-6421
Pojawia się w:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Program sterujący wiertarko-frezarką na podstawie danych z plików DXF
Autorzy:
Stramski, M.
Tomczewski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/275122.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:
sterowanie numeryczne
oprogramowanie sterujące
Źródło:
Pomiary Automatyka Robotyka; 2010, 14, 1; 25-26
1427-9126
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Robotyka
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Recykling półfabrykatu profili stalowych
Recycling of steel profiles
Autorzy:
Domanowski, P.
Wocianiec, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2071336.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
frezarka specjalna
obróbka zgrzein
recykling stali
milling machine
processing of welds
steel recycling
Opis:
W artykule przedstawiono proces wytwórczy ram okien okrętowych. Jego modyfikacja umożliwiła zmniejszenie energochłonności oraz zastosowanie recyklingu półfabrykatu ram. Zastąpienie spawania ram ich zgrzewaniem zwiększyło wydajność produkcji. Ręczne szlifowanie zgrzein zastąpiono automatyczną frezarką. Możliwe stało się odzyskiwania stali stopowych oraz odpadu poprodukcyjnego profilu ram o długości od 500 mm do 3 m, dotychczas złomowanego. Jest on powtórnie zgrzewany i obrabiany. Słowa kluczowe: frezarka specjalna, obróbka zgrzein, recycling stali
The paper describes manufacturing process of marine window frames. Process modification enabled the reduction of energy consumption and recycling of frame prefabricated pieces. Replacement of fusion welding of frames with their pressure welding increased the production capacity. Manual grinding of weld was replaced with an automatic milling machine. Recovery of alloy steel and previously scrapped manufacturing waste of frame sections from 500 mm to 3 m in length is now possible. Recovered material is rewelded and retreated.
Źródło:
Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2010, 5; 35-36
0368-0827
Pojawia się w:
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The wear-resistant evaluation of dental milling cutters based on cemented carbides
Autorzy:
Klimecka-Tatar, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/114966.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
milling cutter
milling tool
cemented carbide
frez
frezarka
węglik spiekany
Opis:
This work presents the evaluation of wear resistance of milling cutters. The subjects of this chapter were the milling tools commonly used in dental laboratory. Based on the results it was found, that the milling cutter during the cutting operation can easily become the destruction, resulting in the mass loss and in the first 10 hours of milling cutters work with high efficiency. It is suggested that after 10 hours of milling work, in order to ensure high standards of materials processing, milling cutters should be replaced by new one.
Źródło:
Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement; 2014, 1 (1); 99-110
2544-2813
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
LEAN manufacturing process planning for 5 AXES CNC driven milling machine
Autorzy:
Bodzás, S.
Krakkó, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/101848.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Lubelska. Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Tematy:
OEE value
production planning
LEAN
milling machine
wartość OEE
planowanie produkcji
frezarka
Opis:
The aim of this publication is to determine the OEE (Overall Equipment Efficiency) indicator for 5 axes milling machine found at Diehl Aircabin Hungary Ltd. for the present and future state. Based on this value, the utilization of the machine for the given production amount can be calculated. With the optimal choice of the right production parameters (the number of cuts, feeding, depth of cut, etc.) greater productivity can be achieved i.e. the machine main time (time of cutting) will be less. The possibilities of the reduction of the machine time will be analysed and calculated. Setting of the appropriate technological parameters the machine main time could be decreased. The calculation of the machine main time will be determined for the most frequent manufacturing technologies.
Źródło:
Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering; 2018, 4, 1; 10-28
2451-148X
Pojawia się w:
Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Automatyczna analiza modalna wrzeciona frezarki
Automation modal analysis of milling tool spindle
Autorzy:
Bąk, P. A.
Jemielniak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270180.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
analiza modalna
podatność dynamiczna
frezarka
wrzeciono
modal analysis
dynamic compliance
milling tool
spindle
Opis:
Ważnym wskaźnikiem stanu frezarki, a zwłaszcza skłonności do drgań samowzbudnych jest podatność dynamiczna jej wrzeciona. Może ona zostać określona poprzez eksperymentalną analizę modalną. Artykuł prezentuje metodykę, algorytmy oraz oprogramowanie umożliwiające przeprowadzenie automatycznej analizy modalnej o jednym wejściu i jednym wyjściu przez operatora nieposiadającego wiedzy na temat tej analizy. Artykuł prezentuje przykłady wykorzystania oprogramowania w warunkach przemysłowych.
An important indicator of milling machine tool condition is the dynamic compliance of its spindle. It can be identified with experimental modal analysis (tap test). The paper presents the methodology, algorithms and software for automatic SISO modal analysis. It enables performing of such test and obtaining proper results by an operator without any knowledge on modal analysis. The paper presents examples of the software application in factory floor conditions.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 1; 69-80
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Drugi zębnik – budowa i montaż w obrabiarce
The second pinion. Design and ass embly in machine tool
Autorzy:
Sawicki, Tadeusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/305062.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo Druk-Art
Tematy:
przemysł maszynowy
obrabiarka
wiertarko-frezarka
machine industry
machine tool
drill
milling machine
Opis:
Obecnie w przemyśle maszynowym pracują nowoczesne obrabiarki, które przemieszczane są po prowadnicach za pomocą mechanizmów kulowych. Mechanizmy te są drogie i skomplikowane w montażu obrabiarki, szczególnie gdy dotyczy to przejazdu po poziomych długich prowadnicach.
A lot of horizontal boring mills moving on horizontal guide ways using traditional solution type toothed bar and pinion still work in the machine industry. This kind of drive shows errors in positioning caused by clearance in meshing between teeth of toothed bar and pinion. The existing clearance increases with the working time of the machine as a result of wear of the parts mating with each other. Inter-teeth clearance has a negative effect on the accuracy of the workpiece being machined. An effective way to improve the positioning of the machine while driving on the guides is to mount the second pinion to the drive. The principle of the second pinion operation is so that if the first pinion has contact with the tooth of the toothed bar on one side, the second pinion always contacts the tooth of the toothed bar on the other side. This arrangement of both pinions eliminates the negative impact of the inter-teeth clearance, and thus contributes to improving the accuracy of the machine tool.
Źródło:
Napędy i Sterowanie; 2019, 21, 6; 76-77
1507-7764
Pojawia się w:
Napędy i Sterowanie
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego
Influence of machine tool construction on test workpieces accuracy
Autorzy:
Nowakowski, Ł.
Miko, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/156471.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
frezowanie
przedmiot próbny
pomiary
frezarka
milling
test workpieces
measuring
milling machine
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki przedmiotów próbnych, obrobionych na sterowanych numerycznie pionowych centrach frezarskich AVIA VMC 800, HERMLE B300, DMG DMU 50 wyposażonych w sterowanie HEIDENHAIN iTNC530. Po wykonaniu obróbki przedmioty próbne zostały zmierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Contura G2 firmy ZEISS. Analizie została poddana dokładność wymiarowo-kształtowa wykonanego przedmiotu próbnego w odniesieniu do idealnego modelu opisanego w programie obróbkowym.
This study analyses the accuracy of a CNC machine tool by measuring test workpieces. The measurement information enables correction of the CNC program and machining process and, accord-ingly, more efficient use of the machine tool as well as higher accuracy of the final products. The tests were conducted at the Laboratory of CNC Machine Tools of the Kielce University of Technology. The workpiece geometry was prepared applying the Programming Station iTNC530. Once the CNC machining programs were developed, they were sent to the machine tool controller (HEIDENHAIN 530). The test workpieces were made using three different machine tools AVIA VMC800, HERMLE B300, DMG DMU50. The next stage of testing involved measuring the workpiece geometry after the machining process by using the coordinate measuring machine Contura G2 made by ZEISS company. The tests involved determining the machining errors. It was necessary to establish the differences in the geometry between the test workpieces geometry defined by the machining program and that obtained from measuring with the coordinate measuring machine. The results are presented in tables and diagrams.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2012, R. 58, nr 1, 1; 123-125
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania symulacyjne ciężkich frezarek bramowych
Simulation research of heavy-duty planer mills
Autorzy:
Lehrich, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269456.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obrabiarka
frezarka bramowa
konstrukcja nośna
sztywność statyczna
analiza modalna
machine tool
planer mill
supporting structure
static stiffness
modal analysis
Opis:
Artykuł powstał w oparciu o wyniki badań prowadzonych w Katedrze Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej w ramach prac badawczo-rozwojowych, projektów celowych i badań własnych autora realizowanych we współpracy z krajowymi producentami obrabiarek ciężkich. Przedstawiono w nim wyniki analiz MES prowadzonych pod kątem oceny sztywności statycznej oraz częstotliwości drgań własnych, jako cech eksploatacyjnych decydujących o dokładności obrabiarki, a jednocześnie możliwych do określenia jeszcze na etapie projektowania. Wyniki analiz przedstawiono w odniesieniu do charakterystycznych wymiarów i mas konstrukcji nośnych, co nadaje artykułowi utylitarną wartość. Mogą one stanowić punkt odniesienia dla nowych konstrukcji tego rodzaju obrabiarek.
This article is based on the results of research carried out in the Department of Machine Technology of Silesian University of Technology within the framework of research and development, targeted projects and own authors' research carried out in cooperation with domestic producers of heavy machine tools. It presents the results of FEM analysis conducted for the assessment of static stiffness and natural frequencies, as the operating characteristics that determine the accuracy of the machine tool, which can be determined at the design stage. The results of the analysis are presented in relation to the characteristic dimensions and masses of the supporting structures, which gives the article a utilitarian value. They can serve as a point of reference for designers developing new constructions of this kind of machine tools.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2018, R. 23, z. 1; 25-35
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Friction Machining on Low Carbon Steel with Titanium Traces in terms of Surface Hardening
Autorzy:
Sheikh, Ali R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2203931.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
milling machine
high speed steel
mild steel
face milling
thermomechanical treatment
frezarka
stal szybkotnąca
stal miękka
frezowanie czołowe
obróbka termomechaniczna
Opis:
This work is an experimental study of thermo-mechanical surface hardening of mild steel with trace elements like titanium in negligible concentrations. This is somewhat an advanced technique used to harden steel surface which can be hardened in many typical ways. The concept is combining the thermal as well as mechanical technique to attain better results. It is quite obvious that mechanical refers to the compressive loading during machining and thermal refers to producing heat on the surface of work piece. The ideal conditions are when the heat produced is enough to achieve austenite and then subsequent quick cooling helps in the formation of marten site, which is metallurgically the most highly strong phase of steel, in terms of hardness. The coolant used preferably is the emulsified oil which flows on the surface during machining with variable rate of flow as the optimum effect is. This process hardens the surface of steel and increases its resistance against wear and abrasion. Preference is to achieve surface hardening using the conventional equipment so that operational cost is kept low and better results are attained. This technique has been quite successful in the laboratory. It can be termed as friction hardening. Some improvements in the process scheme and working environment can be made to get better results.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 4; 41--46
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of the Dynamic Characteristics and Machining Stability of a Bi-rotary Milling Tool
Autorzy:
Hung, Jui-Pin
Lin, Wei-Zhu
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103262.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
bi-rotary milling head
dynamic characteristics
five axis milling machine
machining stability
głowica frezarska dwuobrotowa
właściwości dynamiczne
frezarka pięcioosiowa
stabilność obróbki
Opis:
Bi-rotary milling head is the primary component of multiple-axis machine tool toward the multiply machining operation. The machining performance is greatly related to the structure characteristics and positioning precisions of the swivel head. This study was aimed at developing a bi-rotary milling head module, which is composed of a direct drive motor, cross roller bearings and motorized spindle unit. In order to evaluate the machining stability at the design phase, the dynamic characteristics of the rotary milling were first analyzed with finite element method. Especially, the variations of the dynamic characteristics of the spindle tool with the changing of the titling configuration of swivel axis were examined. In order to consider the accurate presentation of a spindle tool system and swivel mechanism, the bearings in the rolling components were also included in the finite element model and simulated with surface contact elements with adequate contact stiffness. The dynamic frequency response function of the spindle tool at different swinging positions were predicted for comparisons, which were further used to calculate the machining stability based on the machining mechanics. The current results show that the feeding direction and swinging positions of rotary milling head have a significant influence on the dynamic characteristics and machining ability of the spindle tool. The variations of the cutting depth with the swinging of A axis fall in the range of 11% to 40%, depending on the feeding direction and swinging angle. The analysis results are expected to clearly demonstrate the variation of the machining performance of the spindle tool under different milling configurations. The devised model and modeling approach can be applied to develop a five axis milling machine with desired dynamic and machining performance.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2019, 13, 1; 14-22
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A milling machine used for groove making in a tubing inter-rib niche
Autorzy:
Cichoń, Tomasz
Pyrek, Krzysztof
Ratuszny, Krystian
Kalinowski, Piotr
Kamiński, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819281.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
tubing milling machine
shaft lining repairs
tubing lining
frezarka do tubingów
naprawa obudowy szybu
obudowa tubingowa
Opis:
The sealing of shaft cast iron tubing within a tubing Inter-rib niche is often needed during overhauls and repairs of a shaft lining. Leakages or scratches and fractures can occur within the area of individual tubing of the shaft lining. The Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A. developed special method for the sealing in question. Around the sealed area, a closed circumference groove of a depth smaller than the tubing thickness is made in the inner shaft lining. The sealing element is placed in this groove and then tightened with a spatial insert, with a hole for the injection of the sealing medium. A specially designed milling machine is used for groove making in the tubing lining of the mine shaft. The milling machine is composed of: power transmission system, special construction for mounting the milling machine to tubing and advance mechanism. The milling machine is driven by a battery drill-driver, and the whole device is mounted to the tubing with the use of specially designed guides with handles.
Źródło:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering; 2019, 57, 3; 27--36
2450-7326
2449-6421
Pojawia się w:
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Skracanie czasu obróbki na frezarkach CNC na podstawie okresowej analizy warunków skrawania
Shortening the machining time for CNC milling machine based on periodic analysis of the cutting conditions
Autorzy:
Zalewski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270117.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
frezarka
CNC
CAM
symulacja
obróbka
strategia
milling machine
computer-aided manufacturing*
simulation
machining
strategy
Opis:
Frezowanie tej samej części można realizować różnymi narzędziami, z różnymi parametrami skrawania czy przy użyciu różnych strategii ruchu narzędzia. W każdym z tych przypadków, można uzyskać inny czas i inne warunki obróbki. Oba czynniki wpływają na koszt i efektywność realizacji zlecenia. W artykule zaproponowano wykorzystanie wstępnie zdefiniowanych (predefiniowanych) strategii obróbki (szablonów) do automatycznej oceny różnych wersji realizacji tego samego zabiegu obróbkowego. Zastosowano nowoczesne techniki symulacyjne w programie CAM (Catia) oraz syntezę danych (Excel), co pozwoliło w konkretnym przypadku na odpowiedź na pytania: należy zwiększać promieniową czy osiową głębokość skrawania? Frezować z dużym przekrojem warstwy skrawanej czy zastosować małe ap i ae, ale za to większą prędkość posuwu vf?
Milling of the same part can be using various tools, different cutting parameters and different tool path strategies. In any case, one can get a different time and machining conditions. Both factors affect the cost and effectiveness of the execution of the order. The article proposes the use of pre-defined machining strategies (templates) for automatic evaluation of different versions of the same machining operation implementation. The use of modern simulation techniques in the CAM (CATIA) and synthesis of data (Excel) which allowed to answer the questions in a particular case: to increase the width or depth of cut? Milling cutter with a large cross-section of cut or use small ap and ae, but a higher feed rate vf?
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 50-61
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni
Length of cutting tool and parameters of machined surface geometric structure
Autorzy:
Bromberek, F.
Matuszewski, M.
Styp-Rekowski, M.
Oborski, L.
Węgrzyniak, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404537.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
milling
cutting tool length
surface geometric structure
roughness parameter
frezarka
narzędzia tnące
struktura geometryczna powierzchni
parametr chropowatości
Opis:
In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.
Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2016, 2; 13-19
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies