Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "milling tool" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Automatyczna analiza modalna wrzeciona frezarki
Automation modal analysis of milling tool spindle
Autorzy:
Bąk, P. A.
Jemielniak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270180.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
analiza modalna
podatność dynamiczna
frezarka
wrzeciono
modal analysis
dynamic compliance
milling tool
spindle
Opis:
Ważnym wskaźnikiem stanu frezarki, a zwłaszcza skłonności do drgań samowzbudnych jest podatność dynamiczna jej wrzeciona. Może ona zostać określona poprzez eksperymentalną analizę modalną. Artykuł prezentuje metodykę, algorytmy oraz oprogramowanie umożliwiające przeprowadzenie automatycznej analizy modalnej o jednym wejściu i jednym wyjściu przez operatora nieposiadającego wiedzy na temat tej analizy. Artykuł prezentuje przykłady wykorzystania oprogramowania w warunkach przemysłowych.
An important indicator of milling machine tool condition is the dynamic compliance of its spindle. It can be identified with experimental modal analysis (tap test). The paper presents the methodology, algorithms and software for automatic SISO modal analysis. It enables performing of such test and obtaining proper results by an operator without any knowledge on modal analysis. The paper presents examples of the software application in factory floor conditions.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 1; 69-80
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Drugi zębnik – budowa i montaż w obrabiarce
The second pinion. Design and ass embly in machine tool
Autorzy:
Sawicki, Tadeusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/305062.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo Druk-Art
Tematy:
przemysł maszynowy
obrabiarka
wiertarko-frezarka
machine industry
machine tool
drill
milling machine
Opis:
Obecnie w przemyśle maszynowym pracują nowoczesne obrabiarki, które przemieszczane są po prowadnicach za pomocą mechanizmów kulowych. Mechanizmy te są drogie i skomplikowane w montażu obrabiarki, szczególnie gdy dotyczy to przejazdu po poziomych długich prowadnicach.
A lot of horizontal boring mills moving on horizontal guide ways using traditional solution type toothed bar and pinion still work in the machine industry. This kind of drive shows errors in positioning caused by clearance in meshing between teeth of toothed bar and pinion. The existing clearance increases with the working time of the machine as a result of wear of the parts mating with each other. Inter-teeth clearance has a negative effect on the accuracy of the workpiece being machined. An effective way to improve the positioning of the machine while driving on the guides is to mount the second pinion to the drive. The principle of the second pinion operation is so that if the first pinion has contact with the tooth of the toothed bar on one side, the second pinion always contacts the tooth of the toothed bar on the other side. This arrangement of both pinions eliminates the negative impact of the inter-teeth clearance, and thus contributes to improving the accuracy of the machine tool.
Źródło:
Napędy i Sterowanie; 2019, 21, 6; 76-77
1507-7764
Pojawia się w:
Napędy i Sterowanie
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie wpływu parametrów geometrycznych kieszeni prostokątnej oraz warunków realizacji procesu skrawania na drgania podczas frezowania trochoidalnego
Study on the impact of geometrical parameters of the rectangular pocket and conditions of the cutting process to vibrations during trochoidal milling
Autorzy:
Józwik, J.
Kobyłka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395254.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
trochoida
obróbka skrawaniem
generowanie ścieżki narzędzia
Unigraphics NX 7.5
trochoid
milling
generating of tool path
Opis:
Obróbka trochoidalna pozwala na usuwanie relatywnie dużej objętości materiału obrabianego w minimalnym czasie. Omówiono generowanie trochoidalnej ścieżki narzędzia podczas frezowania w systemie NX 7.5. Dokonano analizy drgań w przedmiocie podczas frezowania trochoidalnego kieszeni prostokątnej.
Trochoid machining allows for the removal of relatively large volumes of material processed in minimal time. Explained are generation the trochoidal tool path in the NX7.5. The analysis of the vibrations in the workpiece during trochoidal milling has been made.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2011, 8; 37-44
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni
Length of cutting tool and parameters of machined surface geometric structure
Autorzy:
Bromberek, F.
Matuszewski, M.
Styp-Rekowski, M.
Oborski, L.
Węgrzyniak, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404537.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
milling
cutting tool length
surface geometric structure
roughness parameter
frezarka
narzędzia tnące
struktura geometryczna powierzchni
parametr chropowatości
Opis:
In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.
Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2016, 2; 13-19
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies