Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "machining tool" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Wpływ dodatku modyfikującego cechy płynu obróbkowego na zmianę temperatury w strefie kontaktu współpracujących powierzchni
    Effect of treatment fluid modifier additive on temperature change in the contact zone of cooperating surfaces
    Autorzy:
    Mikołajczyk, Jarosław Robert
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200534.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    obróbka
    narzędzie skrawające
    zużycie krawędzi
    płyn obróbkowy
    machining
    cutting tool
    edge wear process
    machining fluid
    Opis:
    W artykule przedstawiono rezultaty badań ukazujących wpływ dodatku eksploatacyjnego do płynu roboczego na temperaturę styku powierzchni współpracujących w węźle tarciowym. Stwierdzono zróżnicowany wpływ zależny od stężenia tego dodatku.
    In this paper the results of studies showing the effect of the operating additive to the working fluid on the contact temperature of the cooperating surfaces in the friction pair were presented. Differentiated effects, depending on the concentration of the additive, were observed.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2023, 2; 43--46
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Monitorowanie, diagnozowanie, nadzorowanie : artykuł dyskusyjny
    Monitoring, diagnostics and supervision : disscusible paper
    Autorzy:
    Kosmol, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277971.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    obrabiarka
    obróbka skrawaniem
    monitorowanie
    diagnostyka
    nadzór
    machine tool
    machining
    monitoring
    diagnostics
    supervision
    Opis:
    W artykule przedstawiono podstawowe pojęcia z obszaru monitorowania, diagnozowania i nadzorowania. Te pojęcia zdefiniowano i omówiono na przykładzie obrabiarek i procesów obróbki skrawaniem, ponieważ w tych obszarach diagnostyka rozwija się niezwykle dynamicznie. Powodem dynamicznego rozwoju procesów diagnostycznych jest szybko wzrastający poziom automatyzacji obrabiarek i rosnące wymagania odnośnie do jakości i wydajności wytwarzania. Artykuł ma charakter dyskusyjny, jako że niektóre pojęcia są stosunkowo nowe.
    The paper presents basic concept description in the field of monitoring, diagnostics and supervision. The basic concepts were defined and disscused in the field of machine tools and machining because of very dynamic development of diagnositcs in this space. Very high requirements of quality and productivity and increasing of automation of machine tools and machining are reasons for numerous application of diagnostic systems. The paper is a disscusible one because of many relatively new concepts.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 1 (163), 1 (163); 22-26
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza wyników badań zużycia frezu kulowego podczas pięcioosiowej obróbki powierzchni krzywoliniowych
    Optimization of bulk flow consumption during 5 axles of crimp surface treatment
    Autorzy:
    Szynka, T.
    Paczkowski, T.
    Forjas, C.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/95386.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Politechnika Bydgoska im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich. Wydawnictwo PB
    Tematy:
    obróbka pięcioosiowa
    frezy kulowe
    zużycie narzędzia
    CAD/CAM
    5-axis machining
    ball mills
    tool wear
    Opis:
    Proces obróbki powierzchni krzywoliniowych podczas obróbki pięcioosiowej niesie za sobą wiele zmiennych czynników, na które można wpływać, aby ten proces optymalizować. Działania polegające na zmniejszeniu kosztów wytwarzania przy jednoczesnym zwiększeniu jakości wytwarzanych elementów są pożądane i zawsze aktualne. Przedstawiono wstępne badania zużycia ostrza na frezach trzpieniowych o końcówce kulistej nazywanych frezami kulowymi. Badane frezy wykorzystywano do produkcji stempli i matryc form wtryskowych w zakładach produkcyjnych. Badania pokazują, że można zmniejszyć koszty stosowanych narzędzi, wykorzystując w większym stopniu zakres krawędzi skrawającej.
    The process of treating curved surfaces during axial machining has many variable factors that can be influenced to optimize the process. However, not all operations involving the cost of fabrication while increasing the quality of the produced parts are desirable and always up to date. Blade wear on spherical end mills called ball mills used for the production of punches and molds for injection molds in manufacturing plants. The result of this research is the belief that the cost of tools used can be reduced by using a larger cutting edge, and ideally it will be used in its entirety.
    Źródło:
    Postępy w Inżynierii Mechanicznej; 2017, 9(5); 81-92
    2300-3383
    Pojawia się w:
    Postępy w Inżynierii Mechanicznej
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Specyfika procesu wytwarzania elementów o dużych gabarytach
    Specifics of large dimensions elements manufacturing process
    Autorzy:
    Gründer, Joachim
    Matuszewski, Maciej
    Otto, Peter
    Styp-Rekowski, Michał
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204850.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    element o dużych gabarytach
    obróbka
    trwałość narzędzia
    sztywność obrabianego przedmiotu
    large workpiece
    machining
    tool life
    workpiece rigidity
    Opis:
    W artykule przedstawiono specyficzne cechy procesu produkcyjnego elementów o dużych gabarytach. Wskazano cechy specyficzne obróbki dużych elementów. Wnioski sformułowano na podstawie własnych badań autorów: eksperymentalnych i analitycznych.
    In this paper the specific features of the production process of elements with large dimensions were presented. Specific features of machining large machines’ elements were indicated. The conclusions were formulated on the basis of the authors’ own research: experimental and analytical.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2023, 1; 26--29
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Szacowanie błędu trajektorii narzędzia w 5-osiowej obróbce współbieżnej
    Estimation of the tool trajectory error in 5-axis simultaneous machining
    Autorzy:
    Stryczek, R.
    Szczepka, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/158550.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    interpolacje 5-cio osiowe
    obróbka współbieżna
    błąd trajektorii narzędzia
    5-axis interpolation
    simultaneous machining
    tool trajectory error
    Opis:
    Artykuł prezentuje możliwości zwiększenia produktywności frezarek z dwoma jednostkami obróbczymi, wyposażonymi w wielokanałowy układ sterowania. Metoda opiera się na możliwości współbieżnej pracy dwóch jednostek obróbczych, realizujących złożone trajektorie, każda w 3 osiach, przy czym oś X jest wspólną osią dla obu jednostek. Zaprezentowano możliwości przechwytywania osi pomiędzy kanałami, funkcje synchronizacji pracy wielokanałowej, narzędzia do tablicowania złożonych trajektorii ruchu, funkcje sprzężenia osi, holowania, śledzenia ruchu i diagnostyki w tym zakresie. Przedstawiono przykład modelu szacowania błędów trajektorii narzędzia.
    Error analysis in realization of complex trajectories of the tool movement of a multi-axis lathe is currently an issue widely discussed in the literature [1, 2, 3, 4]. However, this literature does not include particular cases, such as machining by means of a bridge type mill with two machining units equipped with a multi-channel CNC system – Sinumerik 840D. There is a possibility of simultaneous work of two machining units which realize complex trajectories; three axes per each unit; moreover, they both share axis X (Fig. 1). There are presented the standard programmatic tools necessary for such movements (axis replacement between the channels, data transfer between the channels, program coordination in multi-channel operations), the tools for defining curve tables in order to realize complex trajectories, the functions of coupled motions between the leading and following axis as declaration well as the possibilities of movement control and system diagnostics [5]. The method of declaration and initiation of external procedures in the leading channel (Fig. 2) is discussed. The worked out procedure for tabling the motion on the regular curve (Fig. 3, 4) necessary for simultaneous, double circular interpolation controlled by one channel is presented. The analysis of the tool trajectory errors and the chart for error estimation (Fig. 5) are also contained in the paper. The method was verified on a practical example of rail machining. The productivity of the machine tool in that particular case increased by 20-30%.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2013, R. 59, nr 7, 7; 667-670
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Opis przypadku uszkodzenia narzędzia skrawającego w procesie obróbki gniazda zaworowego
    Description of cutting tool damage during valve seat machining process
    Autorzy:
    Matuszak, M.
    Powałka, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/359405.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Akademia Morska w Szczecinie. Wydawnictwo AMSz
    Tematy:
    uszkodzenie narzędzia
    siły skrawania
    obróbka
    gniazda zaworowe
    pomiar
    cutting tool damage
    cutting forces
    machining
    valve seats
    measurement
    Opis:
    W artykule przedstawiono przypadek uszkodzenia narzędzia podczas obróbki gniazda zaworowego. Opisano narzędzie do obróbki gniazd zaworowych, scharakteryzowano szczegóły uszkodzenia elementów narzędzia skrawającego. Przypadek uszkodzenia zilustrowano niewłaściwie obrobionym (zniszczonym) gniazdem za-worowym oraz przebiegami sił skrawania dla prawidłowej obróbki gniazda i przypadku zniszczenia narzę-dzia. Dokonano analizy przebiegu posuwu narzędzia dla prawidłowych i zbyt dużych sił skrawania. Do anali-zy użyto dotykowego czujnika indukcyjnego. Przedstawiono ogólne wnioski wynikające z obserwacji proce-su uszkodzenia narzędzia do obróbki gniazda zaworowego.
    The paper presents case of tool damage during valve seat machining process. The tool for valve seats machining was described, details of tool damage were characterized. Damage was illustrated by wrongly machined (destroyed) valve seat, cutting forces for correct valve seat machining and cutting forces for tool destruction case. For analysis was used LVDT contact sensor. General conclusions arising from tool damage process observation were presented.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie; 2009, 17 (89); 68-71
    1733-8670
    2392-0378
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania konwencjonalnego wysokokrzemowych stopów aluminium
    Comparative analysis of HSM, HPC and conventional milling methods of high-silicon aluminium alloys
    Autorzy:
    Pieśko, P.
    Zagórski, I.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/395186.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    obróbka wysokokrzemowych stopów aluminium
    HSM
    HPC
    zużycie narzędzi
    siły skrawania
    machining high-silicon aluminium alloys
    tool wear
    cutting forces
    Opis:
    W artykule porównano wyniki obróbki wysokokrzemowych siluminów (stop EN AC-AlSi21CuNi) różnymi metodami frezowania. Stopy aluminium o zawartości Si > 12% charakteryzują się złą skrawalnością, ze wzglądu na zwiększone zużycie narzędzi. Jest to spowodowane oddziaływaniem na narzędzie wydzieleń krzemu, który działa ściernie na narzędzie. Ma to niekorzystny wpływ na proces skrawania, pogarsza jakość i dokładność wykonywanych elementów. Istotne jest więc, aby wybrać odpowiednie parametry oraz metodę obróbki.
    This article compares the results of machining high-silicon aluminium alloy (alloy EN AC-AlSi21CuNi) different methods of milling. Aluminium alloys with content Si > 12% have a poor machinability, with regard on increased tool wear. This is due to partial impact on the tool of silicon, which acts on the abrasive tool. This adversely affects the cutting process, compromises the quality and accuracy of performance parts. It is therefore important to select appropriate parameters and the method of machining.
    Źródło:
    Postępy Nauki i Techniki; 2011, 7; 219-226
    2080-4075
    Pojawia się w:
    Postępy Nauki i Techniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wytwarzanie i potencjalne zastosowanie powłok węglikowo-ceramicznych
    Production and potential use of carbide-ceramic coatings
    Autorzy:
    Radek, Norbert
    Kalinowski, Artur
    Michalski, Marek
    Szczepaniak, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204816.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    machining
    carbide-ceramic coating
    cutting tools
    cutting tool life
    obróbka skrawaniem
    powłoka węglikowo-ceramiczna
    narzędzia tnące
    żywotność narzędzia tnącego
    Opis:
    Przedstawiono rezultaty badań weryfikujących przydatność powłok węglikowo-ceramicznych w zastosowaniach narzędziowych. Badano powłoki WC-Co-Al2O3 oraz WC-Co-Al2O3/3TiO2 nanoszone elektroiskrowo na ostrza noży tokarskich oraz gwintowniki. Stwierdzono zróżnicowaną ich przydatność w obróbce skrawaniem.
    The results of investigations verifying the usefulness of carbide-ceramic coatings in tooling applications are presented. The WC-Co-AlO and WC-Co-AlO/3TiO2 electrodeposited on turning knife edgess and threading dies were investigated. Their usefulness in machining was found to vary.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2021, 4; 24--31
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Metody badań błędów ruchów technologicznych precyzyjnych centrów tokarskich CNC
    Methods of testing of technological motion errors on precision CNC turning centers
    Autorzy:
    Jastrzębski, R.
    Kowalski, T.
    Osówniak, P.
    Szepke, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/276144.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    centrum tokarskie CNC
    błędy ruchów technologicznych
    metody badań
    dokładność obróbki
    diagnostyka obrabiarek
    CNC turning center
    technological motion errors
    testing methods
    machining accuracy
    machine tool diagnostics
    Opis:
    Artykuł prezentuje wyniki części prac, których celem była ocena dokładności technologicznej precyzyjnych tokarek i centrów tokarskich CNC. Przedstawiono przykłady metod badań dokładności nastawianych ruchów technologicznych (posuwowych, obrotowych, interpolowanych), na podstawie których można ocenić wpływ błędów tych ruchów na dokładność różnych rodzajów obróbki wykorzystujących złożenie ruchów posuwowych, posuwowych i obrotowych, synchronizacji ruchów. Omówiono metody, dzięki którym można diagnozować przyczyny powstawania błędów tego rodzaju obróbki, a mianowicie dokładność nastawionego ruchu. Dokładność ta nie zależy tylko od dokładności geometrycznej, pozycjonowania, ale także od możliwości i ustawionych parametrów działania układów regulacji. Opisano przykłady metod badań: - dokładności i równomierności nastawionej prędkości obrotowej wrzecion - błędów odzwierciedlania zadanej trajektorii ruchów interpolowanych - błędnych ruchów wirującego przedmiotu zamocowanego w uchwycie. Przedstawiono przykłady diagnostyki błędów ruchów technologicznych i ich przyczyn na podstawie opisanych metod badań.
    This article presents part of research with the object of evaluation of technological accuracy of precision lathes and CNC turning centers. Presented are examples of methods of accuracy testing of set technological motions (linear, rotary, interpolated), on the basis of which one can evaluate the influence of errors of these motions on accuracy of various types of machining that are utilizing synchronization of linear, rotary motions. Discussed are methods which make it possible to diagnosis the causes of occurring errors of this kind of machining in which main causes of errors can be the accuracy of set motion. This accuracy can originate not only from geometrical accuracy of positioning, but also from capabilities and set parameters of control systems. Described are the examples of testing methods of: - accuracy and steadiness of set rotational speed of spindles, - errors of performing of set trajectory of interpolated motions, - error motions of rotating workpiece clamped in chuck. Presented are examples of diagnosis of technological motion errors and their causes as based on described testing methods.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Robotyka; 2012, 16, 1; 67-73
    1427-9126
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Robotyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies