Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "electrodischarge machining" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Procesy elektroerozyjne, ścierne, ścierno-elektroerozyjne realizowane przez jedną obrabiarkę
    Electro - erosion, abrasive, abrasive - electro - erosion processes realized by on tool machine
    Autorzy:
    Mielnicki, W.
    Frankowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269820.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    obróbka ścierno-elektroerozyjna
    szlifierka
    electrodischarge machining (WEDM)
    electro-abrasive machining
    grinder
    Opis:
    W artykule przedstawiono niektóre rezultaty badań własnych, które pozwoliły na skonstruowanie i wykonanie szlifierki narzędziowej MES0 25 CNC. Jest ona nowatorskim rozwiązaniem w świecie, gdyż oprócz możliwości realizacji procesów szlifowania klasycznego, obciągania i profilowania elektroerozyjnego ściernic, co jest rozwiązaniem stosowanym przez przodujące firmy np. V0LLMER i WALTER, pozwala na ścierno-elektroerozyjne kształtowanie powierzchni roboczych różnego rodzaju narzędzi skrawających, w tym ostrzy diamentowych PCD i z węglików spiekanych.
    The paper presents some results of our research which led to the construction and manufacturing of tool grinding machineMES025CNC. It is an innovative solution in the world, because in addition to classical grinding processes, EDM dressing and profiling wheels, used by companies such as: V0LLMERandWALTER, allows applying the abrasive - electro - erosion process for forming the working surfaces of various types of cutting tools including diamond PCD, carbide and others inserts.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 61-69
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Własności tribologiczne natryskanych naddźwiękowo powłok węglikowych modyfikowanych obróbką elektroerozyjną
    Tribological properties of HVOF sprayed tungsten carbide coatings modyfied by the EDM process
    Autorzy:
    Żórawski, W.
    Radek, N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/189162.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    natrysk cieplny
    obróbka elektroerozyjna
    powłoka
    tribologia
    thermal spraying
    electrodischarge machining (WEDM)
    coating
    tribology
    Opis:
    W pracy podjęto próbę wytwarzania przeciwzużyciowych warstw powierzchniowych hybrydową metodą naddźwiękowo-elektroiskrową. Powłoki z WC12Co i WC17Co zostały naniesione systemem do natrysku naddźwiękowego TAFA–JP-5000. Modyfikacja powłok obróbką elektroerozyjną została wykonana za pomocą urządzenia ELFA-541. Ocenę własności powłok przeprowadzono na podstawie analizy mikrostruktury, badań tribologicznych oraz pomiarów mikrotwardości i chropowatości.
    Wear and abrasion are still up-to-date problems in all branches of industry. Although modern technologies permit considerable improvement in the properties of the outer layer, they need to be constantly modified or new solutions have to be looked for. HVOF-sprayed coatings are frequently used to improve the service life of machine components. The influence of the spray parameters and material type on the coating properties has been analysed thoroughly by numerous researchers. This study focuses on the tribological properties of two HVOF-sprayed tungsten carbide coatings, each with a different content of cobalt, which were subjected to electrical discharge machining (EDM). The material deposited over the HVOF-sprayed coatings was tungsten carbide. The microstructure of the sprayed and electro-discharge-machined coatings was analysed with a JOEL JSM-5400 scanning microscope. A ball-on-disc test was conducted to determine the coefficients of friction. The EDM process results in the formation of a homogeneous layer of tungsten carbide with a low cobalt content, which is well bonded with the HVOF-sprayed coating. The values of the coefficient of friction obtained for the two coatings with the EDM layer were similar.
    Źródło:
    Tribologia; 2009, 5; 273-282
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych
    Electrodischarge machining of holes in composite
    Autorzy:
    Rozenek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404430.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    electrodischarge machining
    pipe electrode
    composite
    surface geometric structure
    obróbka elektroerozyjna
    kompozyt
    struktura geometryczna powierzchni
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.
    This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 4; 10-15
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Dokładność wytwarzania powierzchni śrubowych metodą WEDM
    Accuracy of screw surfaces manufactured by the WEDM
    Autorzy:
    Lechniak, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269892.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    EDM
    WEDM
    wycinanie elektroerozyjne
    dokładność
    powierzchnia śrubowa
    electrodischarge machining (WEDM)
    wire electrical machining
    accuracy
    helical surface
    Opis:
    Wycinanie elektroerozyjne WEDM jest obróbką dokładną, często stosowaną jako obróbka wykończeniowa. W pracy przedstawiono reprezentatywne powierzchnie śrubowe, spełniające kryteria znacznych wartości i intensywnej zmienności pochyleń. Po obróbce WEDM przeprowadzonej w wielu wariantach poddano uzyskane powierzchnie znacznej liczbie pomiarów, które ujawniły tendencje utraty uzyskiwanych dokładności w miarę wzrostu wartości kątów pochyleń powierzchni. W pracy zaprezentowano sposób podniesienia dokładności wytwarzania powierzchni śrubowych metodą korekty programu obróbkowego, zarówno w oparciu o dane analityczne jak i wyliczenia wynikające z przeprowadzonych eksperymentów.
    Wire electrical discharge machining (WEDM) enjoys a reputation of precision treatment and is often used as finishing manufacturing operation. The relevant screw surfaces have been proposed in this paper, satisfying criteria for high and strongly varying surface slopes. A series of experiments have been performed and then the machined samples have been subjected to extensive measurements which disclosed that the accuracy loss is directly linked to surface slope angle increase. The author of the paper suggests a method for accuracy improvement by modifying the NC program whereas the corrective procedure is based both on analytical data and on calculations resulting from the performed experiments.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 79-87
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Elektroerozyjne drążenie żarowytrzymałych stopów niklu
    Electrodischarge drilling of heat resisting nickel alloys
    Autorzy:
    Żyra, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/340066.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    żarowytrzymałe stopy niklu
    obróbka elektroerozyjna
    drążenie elektroerozyjne
    Inconel 625
    Inconel 718
    heat resisting nickel alloys
    electrodischarge machining (WEDM)
    electrodischarge drilling
    Opis:
    High demand for turbomachinery devices is constantly growing due to the constrains of reduction noise generation, fuel burn and gases emission. Competitiveness on the turbomachinery market forces manufactures to look for possibilities of reducing production costs – using cost-effective machining methods. According to the safety requirements in area of aeronautical industry, it is very important to ensure high geometrical and dimensional accuracy. Because of the very good mechanical properties, high temperature resistance and corrosion resistance, hard to machine nickel based superalloys are commonly used as components of aero engines. Due to the mentioned properties it is very hard to machine heat resisting nickel alloys with conventional machining methods. One of the nonconventional machining methods which is commonly used is electrodischarge machining. The main advantage of this method is that it is possible to machine each material which is an electrical conductor, regardless of its mechanical properties. In this paper the results of electrodischarge drilling of Inconel 625 and Inconel 718 with different values of current intensity and pulse time were presented. There was pointed the relation between current intensity and material removal rate and also correlation between discharge intensity and material removal rate. On the basis of experiment results it is known that Inconel 625 is easier to machine by EDM than Inconel 718. As a result of SEM photos and EDS analysis of the Inconel 718 surface it is possible to say that discharge intensity growth results in occurring bigger and deeper electroerosion craters, microcracks and solidified debris with content of carbon. It is required to expand the research of analysis of changes in Inconel’s 625 surface.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2016, 19, 2; 40-46
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Pomiar naprężeń własnych metodą usuwania warstw przez docieranie po obróbce EDM i kulowaniu strumieniowym
    Residual stress measurement after electro discharge machining and shot peening using the method of successive layer removal with lapping
    Autorzy:
    Arasimowicz, A.
    Nowicki, B.
    Podolak-Lejtas, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269883.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    naprężenia własne
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    obróbka powierzchniowa zgniotem
    own stress
    electrodischarge machining (WEDM)
    cold work surface treatment
    Opis:
    W artykule została przedstawiona metodyka badań oraz wyniki pomiaru naprężeń własnych metodą usuwania warstwy wierzchniej przez docieranie spojonym ziarnem diamentowym, w próbkach obrobionych elektroerozyjnie i kulowaniu strumieniowym.
    The paper presents the methodology and results of residual stress measurement with method of successive layer removal with lapping in samples after electro-discharge machining and shot peening.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 112-118
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura metalograficzna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej
    Metallographic structure of the surface after EDM
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Świercz, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269839.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    struktura metalograficzna
    grubość warstwy białej
    mikropęknięcia
    electrodischarge machining (WEDM)
    metallographic structure
    thickness of the layer of white
    microcraks
    Opis:
    W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów wejściowych obróbki elektroerozyjnej EDM: amplitudy prądu I, czasu impulsu ton, czasu przerwy toff, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki na strukturę metalograficzną i fizyczną warstwy wierzchniej. Badania wykonano według trójpoziomowego planowanego eksperymentu Boxa Behnkena.
    The paper presents the influence of the amplitude of I, pulse time ton, the time break toff, with the remaining processing parameters on the metallographic surface structure after EDM. Research was carried out by an planned experiment three-level Box Behnken. Research has shown that the surface layer in the metallographic structure are depends on the used processing parameters. The main factor influencing the thickness of the melted layer is the duration of the pulse. Microstructural defects (cracks) seem to be strongly linked with the resulting thickness of the melted layer.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 16-23
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania wstępne obróbki elektroerozyjnej w gazie z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia przedmiotu obrabianego
    Preliminary tests of electrodischarge machining in gaseous dielectric with additional workpiece cooling
    Autorzy:
    Żyra, Agnieszka
    Skoczypiec, Sebastian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339791.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    electrodischarge machining
    EDM
    dry EDM
    austenitic steel X5CrNi 1810
    obróbka elektroerozyjna
    sucha obróbka elektroerozyjna
    stal austenityczna X5CrNi 1810
    Opis:
    Electrodischarge machining (EDM) in the gas can be an alternative to traditional electrodischarge machining in dielectric liquids. Dry EDM has many advantages comparing with traditional EDM, what is more with optimal machining parameters it is possible to gain very good accuracy and quality of machined surface. Moreover, EDM in the gas is environmental friendly, even that it is still not used in industry because of the problems with proper heat dissipation from the machining gap which results in problems with achieving satisfying repetitiveness. In the paper the results of austenitic steel X5CrNi 1810 electrodischarge drilling in the air and in the air in deionised water environment were presented. The aim of the research was to determinate the influence of current intensity, current voltage, pulse on time, pulse off time and a type of electrodes’ polarization on the material removal rate, working electrode wear and the machined material surface structure.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2019, 22, 1; 25-32
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura geometryczna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej elektrodą grafitową i miedzianą - porównanie
    Geometrical structure of the surface after EDM using graphite and copper electrode - comparison
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Świercz, R.
    Zawora, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269831.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    charakterystyka prądowo-napięciowa
    materiał elektrody
    electrodischarge machining (WEDM)
    geometric structure of the surface
    current-voltage characteristics
    electrode material
    Opis:
    W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów wejściowych obróbki elektroerozyjnej: amplitudy prądu I, czasu impulsu ton, czasu przerwy toff, oraz rodzaju materiału elektrody roboczej; miedź, grafit, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki na wybrane parametry struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. Badania wykonano według trójpoziomowego planowanego eksperymentu Boxa Behnkena.
    The paper presents the influence of the amplitude of I, pulse time ton, the time break toff, and the type of working electrode material: copper, graphite, on the surface layer parameters after EDM. Research was carried out by an planned experiment three-level Box Behnken. The developed data acquisition circuit allowed the determination of the characteristics of AC machines necessary for the proper selection of parameters implemented in the planned experiment (stable in the whole area of variation). Developed regression equations depend on the real measured parameters are characterized by a high degree of correlation. They show that the main factors affecting the geometrical structure of the surface after EMD is the current intensity and pulse duration (at fixed other parameters of treatment). Used in the processes of EDM electrode material (copper, graphite) does not significantly change the parameters of the SGP.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 32-39
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania wpływu oddziaływań elektrod szczotkowych na konstytuowanie struktury geometrycznej obrabianej powierzchni
    Investigations of influence mechanical interactions of brush electrodes on the formation of the surface layer properties
    Autorzy:
    Spadło., S.
    Dudek, D.
    Łakomiec, K.
    Młynarczyk, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269880.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka hybrydowa
    elektroerozja
    elektroda szczotkowa
    warstwa wierzchnia
    oddziaływanie mechaniczne
    hybrid machining
    electrodischarge
    brush electrode
    surface layer
    mechanical interaction
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu oddziaływań mechanicznych elektrod szczotkowych na efekty technologiczne obróbki elektroerozyjno-mechanicznej. Scharakteryzowano oddziaływania fizyczne występujące w procesie wpływające na wydajność obróbki oraz konstytuowanie właściwości warstwy wierzchniej. Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych wpływu energii pojedynczych wyładowań elektrycznych na objętość wyerodowanego metalu oraz charakterystyki mechaniczne elektrody szczotkowej. Wskazano na możliwość zwiększenia wydajności obróbki w wyniku występowania efektu synergii kilku rodzajów oddziaływań fizycznych występujących w procesie.
    The article presents the results of the influence of mechanical effects of electrodes brush technology electroerosion-mechanical processing. Characterized the impact of mechanical conditions in the process of influencing the efficiency of processing and properties of the surface layer constitution. The results of experimental studies of single impact energy of electric discharges on the volume of eroded metal and mechanical characteristics of the brush electrode. Pointed the potential for increased efficiency and productivity as a result of the occurrence of several types of synergies physical interactions occurring in the process.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 119-127
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies