Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "deep drawing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Badanie możliwości kształtowania stopu Hastelloy C-276 metodą tłoczenia oraz zgniatania obrotowego
    Investigation of the possibility of forming Hastelloy C-276 alloy by the method of deep drawing and flow forming
    Autorzy:
    Gądek, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211834.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    Hastellloy C-276
    zgniatanie obrotowe
    tłoczenie
    Hastelloy C-276
    flow forming
    deep drawing
    Opis:
    W artykule zamieszczono informacje na temat kształtowania materiału Hastelloy C-276 metodą obróbki plastycznej. Krążki o średnicy O200 mm z materiału Hastelloy C-276 tłoczono na prasie hydraulicznej, celem przygotowania wstępniaków. Następnie wstępniaki kształtowano metodą zgniatania obrotowego wydłużającego z zastosowaniem międzyoperacyjnej obróbki cieplnej. Podczas zgniatania obrotowego dla poszczególnych operacji zastosowano 20% i 30% odkształcenie. W artykule zamieszczono wyniki badań z tłoczenia oraz zgniatania obrotowego, wraz z pomiarem rozkładu grubości ścianki na całej długości pobocznicy.
    The paper contains information on forming Hastelloy C-276 material by the method of metal forming. Hastelloy C-276 disks have been stamped on a hydraulic press in order to make blanks. Then the blanks were formed by the method of elongating flow forming with the application of interoperation heat treatment. During flow forming, deformation of 20% and 30% has been applied. The paper presents investigation results of deep drawing and flow forming including the measurement of wall thickness distribution on the whole side wall length.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 1; 31-44
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania magnetyczne procesów tłoczenia blach
    Magnetic measurements of sheet metal forming processes
    Autorzy:
    Zimniak, Z.
    Hankiewicz, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211520.pdf
    Data publikacji:
    2006
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie blach
    badania magnetyczne
    utrata stateczności blachy
    deep drawing
    magnetic research
    sheet stability loss
    Opis:
    W materiałach ferromagnetycznych występuje zjawisko odwrotnej magnetostrykcji zwane inaczej efektem Villariego. Bazując na tym efekcie zaprezentowano metodę wyznaczania utraty stateczności materiału blachy. Zastosowano sensor pola magnetycznego do analizy momentu powstawania zlokalizowanej utraty stateczności dla procesów tłoczenia blach. Praca pokazuje szerokie eksperymentalne zastosowanie magnetorezystora jako sensora do określania różnych zjawisk, występujących w operacjach tłoczenia blachy.
    For ferromagnetic materials the inverse magnetostriction effect is comonly known as Villari effect. Based on this effect, the method of determination localized necking is presented. Sensor of magnetic field was used in the analysis of moment localized necking for deep drawing. This work demonstrated the wide experimental posibilities of the magnetoresistor sensor as a tool for investigation of different mechanical properties for stamping operations.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 2; 25-31
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ odkształcenia blachy stalowej na zmianę struktury geometrycznej powierzchni w warunkach kontaktu powierzchni sferycznej z powierzchnią płaską
    The influence of deformation of steel sheet on the change of the surface texture in contact between a sphere and a flat surface
    Autorzy:
    Nowotyńska, I.
    Bąk, Ł.
    Trzepieciński, T.
    Bosiakow, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/945886.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    blacha głębokotłoczna
    metoda elementów skończonych
    chropowatość powierzchni
    deep-drawing sheet
    finite element method
    surface roughness
    Opis:
    W artykule przedstawiono eksperymentalną i numeryczną analizę wpływu odkształcenia na zmianę struktury geometrycznej powierzchni blachy stalowej głębokotłocznej w warunkach kontaktu sztywnej powierzchni kulistej z powierzchnią blachy. Zmianę struktury geometrycznej powierzchni przeanalizowano dla różnych wartości obciążenia. Wyniki symulacji numerycznych kontaktu powierzchni sferycznej z chropowatą powierzchnią blachy wykazały, że wraz ze wzrostem siły nacisku strefa odkształceń plastycznych ulega powiększeniu. Początkowo odkształceniom plastycznym ulegają jedynie wzniesienia struktury geometrycznej powierzchni. Umocnienie odkształceniowe w warstwie wierzchniej wraz ze zwiększaniem obciążenia skutkuje wystąpieniem odkształcenia blachy w obszarach podpowierzchniowych.
    This article presents an experimental and numerical analysis of the influence of deformation on the change of surface texture of the deep-drawing steel sheet under contact between a rigid spherical surface against the flat sheet surface. The change in the surface texture was analyzed for different load values. The results of numerical simulations of the contact of the sphere with the rough sheet surface shown that the zone of plastic deformation increases with an increase of the pressure force. Initially, only asperities of surface roughness were plastically deformed. Work hardening of material in the surface layer and increasing of the load result in the deformation of the sheet in the subsurface area.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2018, z. 90 [298], 1; 47-56
    0209-2689
    2300-5211
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza porównawcza wyników symulacji komputerowej procesów kształtowania wyrobów cienkościennych
    Comparative analysis of the results of computer simulation of thin-walled product forming processes
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Drenger, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211840.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    zgniatanie obrotowe
    symulacja
    Pam-Stamp
    AutoForm
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    flow forming
    modelling
    FEM
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki analizy działania algorytmów obliczeniowych programów symulacyjnych. Przedstawiono wyniki symulacji procesów kształtowania obrotowego oraz tłoczenia wytłoczki prostokątnej wykonanej za pomocą programów Pam-Stamp 2G i Autoform i porównano z modelowaniem fizycznym wykonanych wytłoczek. Z wyników badań wynika celowość modelowania komputerowego z wykorzystaniem siatki MES na grubości wytłoczek. Wyniki symulacji pokazują, że program Pam-Stamp pozwala lepiej, niż program Autoform odwzorować proces technologiczny kształtowania wytłoczek prostokątnych. Wykazano dużą przydatność tego programu dla oceny przebiegu tłoczenia.
    The paper presents the results of the functioning of computational algorithms of simulation programs. The resultsof flow forming and deep drawing of a rectangular drawpiece made by means of Pam-Stamp 2G and Autoform programs have been described and compared to physical modeling of the manufactured drawpieces. The investigation results prove purposefulness of computer modeling with the utilization of FEM grid on the drawpiece thickness. The simulation results show that the Pam-Stamp program allows for better imaging of the technological process of forming rectangular drawpieces than the Autoform program. The program has been proved highly suitable for the assessment of the drawing process.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 1; 57-74
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Część 1: Analiza projektu narzędzia do tłoczenia wanny 1200
    Starting up of a new bathtubs’ range production. Part 1: Analysis of die design for the stamping of a bathtub 1200
    Autorzy:
    Hojny, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212122.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    efektywny próg ciągowy
    głębokie tłoczenie
    wanna
    siła hamowania
    equivalent drawbead
    deep drawing
    bathtub
    restraining force
    concurrent engineering
    Opis:
    W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1200. Projekt oraz weryfikację narzędzia do tłoczenia wanny 1200 przeprowadzono przy uSyciu metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak teS i pękania wytłoczki. Wykonano serie testów w celu weryfikacji własności mechanicznych blachy uSytej w czasie produkcji jak teS i symulacji komputerowej. Rozkład odkształceń głównych na tle krzywej odkształceń granicznych posłuSył do przewidywania początku inicjowania pękania. Dodatkowo w ramach prac, zbadano wpływ siły docisku i tarcia na występowanie pękania i pofałdowania wytłoczki. Efektem końcowym, było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych wyznaczono optymalne połoSenie progów ciągowych jak teS ich kształt. Pozwoliło to na wyeliminowanie niepoSądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.
    The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs’ range production (1200 series). The design and verification of die for the stamping of bathtub 1200 was performed using finite element method. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. A series of tests was conducted to verify the material properties of the steel used for the actual production and for the computer simulations. The major and minor strain distributions obtained from the finite element simulations were used in conjunction with the forming limit diagram to predict the onset of fracture. In addition, the effects of blank holder pressure and friction on the occurrence of fracture and wrinkling were investigated. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An optimum drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 1; 39-51
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Projektowanie procesów technologicznych oraz przyrządów dla zakładów przemysłowych
    Designing technological processes and tools for industrial establishments
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212189.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    kształtowanie obrotowe
    symulacja
    Pam-Stamp
    AutoForm
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    rotary forming
    simulation
    PamStamp
    FEM
    Opis:
    W artykule przedstawiono pięć procesów technologicznych, zaprojektowanych na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych. Przy ich opracowywaniu posługiwano się wynikami symulacji komputerowych wykonanymi przy użyciu programów AutoForm i PamStamp. Dzięki zastosowaniu programów symulacyjnych możliwe było dobranie maszyn do realizacji procesu, określenie liczby i stopnia skomplikowania narzędzi oraz wymiarów oprzyrządowania. Programy mogą być zastosowane z powodzeniem do podobnych celów w przyszłości.
    This article presents five technological processes designed for the needs of industrial enterprises. The results of computer simulations performed using AutoForm and PamStamp programs were used in the development of these processes. Thanks to the application of simulation programs, it was possible to select machines for realization of the process, to determine the number and level of complexity of tools and the dimensions of the drawing dies. Programs can be successfully applied for similar purposes in the future.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 4; 217-243
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Cz. 2 Symulacje metodą elementów skończonych w równoległym projektowaniu i wytwarzaniu
    Starting up of a new bathtubs’ range production. P. 2 Finite elements simulation for concurrent design and manufacture
    Autorzy:
    Hojny, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211709.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    inżynieria współbieżna
    efektywny próg ciągowy
    głębokie tłoczenie
    wanna
    siła hamowania
    concurrent engineering
    equivalent drawbead
    deep drawing
    bathtub
    restraining force
    Opis:
    Globalizacja i konkurencja w przemyśle metalowym wymusza konieczność ograniczenia czasu rozwoju produktu. Dlatego też, komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedną z najbardziej ważnych technik w przemyśle metalowym. Zastosowanie zintegrowanych systemów CAD/CAM/CAE w projektowaniu narzędzi do tłoczenia wraz z koncepcją inżynierii współbieżnej, pozwala na znaczne zredukowanie czasu rozwoju i kosztów, a także poprawić jakość i wprowadzić produkt na rynek w względnie krótkim czasie. W artykule przedstawiono znaczenie zastosowania symulacji MES w koncepcji projektowania współbieżnego, w oparciu o przykładowe wyniki analiz narzędzia do tłoczenia wanny z serii 1700.
    The globalization and competition in the metal industry make it necessary to reduce the time spent on product development. Therefore, computer aided product development has become one of the most important techniques in the metal industry. Application of an integrated CAD/CAM/CAE system for stamping die design together with concurrent engineering concept, can greatly reduce the development time and cost, improve the product quality and push product into the market in relatively short time. In this paper the role of FEM simulation in the concurrent engineering concept is presented, based on example results of analysis of die design for the stamping of a bathtub 1700.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 4; 17-27
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nowoczesne systemy docisku blachy w procesie tłoczenia
    Modern blank holding systems in the process of stamping
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211460.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    obróbka blach
    system docisku
    dociskacz
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    sheet metal forming
    blankholder system
    blankholder
    FEM
    Opis:
    W ostatnich latach prace w zakresie doskonalenia procesów głębokiego tłoczenia obejmują nowe sposoby dociskania materiału w czasie procesu wytłaczania. W artykule opisano najnowsze sposoby dociskania stosowane przez różnych wytwórców pras i narzędzi do tłoczenia jak i najnowsze wyniki badań w tej dziedzinie
    In recent years, works on improvement of deep drawing processes include new ways of material holding during the process of drawing. The paper describes the newest ways of holding applied by various manufacturers of presses and drawing tools, as well as the latest investigation results in the field.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 83-109
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies