Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "casting method" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Badania nad doborem parametrów obróbki cieplnej warstw powierzchniowych odlewniczych stopów aluminium odkształconych metodą PWPP
Research on the Selection of Parameters of Heat Treatment of the Surface Layers of Aluminum Cast Alloys Deformed by PWPP Method
Autorzy:
Knych, T.
Uliasz, P.
Wiecheć, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381279.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
odlewniczy stop aluminium
obróbka cieplna
metoda PWPP
aluminium casting alloy
heat treatment
PWPP method
Opis:
Stopy typu Al-Si-Mg o zawartości krzemu w przedziale 4 do 24 % mas. (siluminy) należą do jednych z najbardziej rozpowszechnionych tworzyw wykorzystywanych w odlewnictwie metali nieżelaznych. Ich wielka popularność spowodowana jest zestawem własności w postaci między innymi niskiej gęstości czy wysokich własności mechanicznych oraz własności odlewniczych. Z drugiej jednak strony charakterystyka procesu technologicznego wykorzystującego tę grupę materiałów sprzyja pojawianiu się w nich porowatości i rzadzizn, które mogą stać się źródłem pęknięć. Metodą umożliwiającą eliminację negatywnych skutków tej grupy defektów jest Powierzchniowa Wysokotemperaturowa Przeróbka Plastyczna (PWPP). Modyfikacja warstwy wierzchniej odlewu za pomocą tego typu obróbki jest szczególnie pożądana w elementach konstrukcyjnych dla przemysłu transportowego, elektromaszynowego czy w budownictwie. Zastosowania te wymagają od odlewów spójnej, pozbawionej nieciągłości struktury warstwy wierzchniej oraz zwiększonych własności mechanicznych. Jednym ze sposobów polepszenia tych drugich jest obróbka cieplna, polegająca na przesycaniu i sztucznym starzeniu. W pracy przedstawiono badania nad doborem optymalnych parametrów obróbki cieplnej w postaci czasu i temperatury starzenia sztucznego dla stopu AlSi7Mg0,3 po procesie PWPP.
Al-Si-Mg cast alloys with a silicon content in the range of 4 to 24 % by weight (silumins) are among the most common materials used in the casting of non-ferrous metals. Their popularity is due to a large set of properties, inter alia, low density or high mechanical properties and casting properties. On the other hand, that uses characteristics of the technological process of this group of materials in the emergence of their porosity and microshrinkage which can be a source of cracks. The method allows the elimination of the negative effects of this group of defects is Surface High-Temperature Plastic Processing (PWPP method). Modification of the surface layer of the cast with this type of treatment is particularly desirable for the structural components of the transport industry, electrical engineering or in the building industry. These applications require a coherent castings, devoid of discontinuity of the surface layer of the structure and increased mechanical properties. One way to improve on the second properties is heat treatment, which consists of oversaturation and artificial aging. The paper presents research on the selection of optimal parameters of heat treatment time and temperature for the AlSi7Mg0,3 alloy after PWPP method.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 3 spec.; 69-74
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ acetonu na ABS – materiał wykorzystywany do druku 3D modeli odlewniczych
The effect of acetone on ABS used in the 3D printing of casting models
Autorzy:
Ryba, J.
Lelek-Borkowska, U.
Tąta, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391777.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
metoda FDM
tworzywo ABS
modele odlewnicze
chropowatość
wydruk 3D
FDM method
ABS
casting models
roughness
3D print
Opis:
Celem przeprowadzonych badań była poprawa jakości wydruków 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z materiału ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), wykorzystywanego do wykonywania modeli odlewniczych. Doświadczenia prowadzone były z użyciem acetonu, jako czynnika wygładzającego tworzywo ABS. Proces wygładzania powierzchni wydrukowanych modeli prowadzony był w specjalnie skonstruowanej do tego celu komorze acetonowej. Modele odlewnicze zostały poddane przez określony czas ekspozycji w parach acetonu w podwyższonej temperaturze. Proces wygładzania powierzchni wydruków metodą FDM jest bardzo ważny dla dalszej eksploatacji modeli, gdyż chropowatość ich powierzchni jest cechą niepożądaną. Uniemożliwia ona uzyskanie gładkich powierzchni gotowych odlewów oraz naraża na koszty związane z obróbką wykańczającą i utratą części odlanego materiału. Na podstawie otrzymanych wyników pomiarów chropowatości badanych modeli po ekspozycji w komorze, stwierdzono, iż najlepszą metodą obróbki tworzywa ABS jest ekspozycja wydruku w oparach acetonu w temperaturze 56°C, w czasie 15 minut. Operacja ta pozwala na dokładniejsze odtworzenie modelu odlewniczego, którego chropowatość jest niewielka, co skutkuje mniejszą utratą materiału z gotowego odlewu podczas obróbki ubytkowej.
The aim of the study was to improve the quality of 3D prints obtained by the FDM method (Fused Deposition Modeling) from ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), used for casting models. The agent used for smoothing the ABS was acetone. The process of smoothing the surfaces of the printed model was carried out in an acetone chamber designed especially for this purpose. The casting models were exposed to acetone vapors at an elevated temperature. The process of smoothing the surface of the ABS prints made by the FDM method is crucial for the continued operation of the models, as a rough surface is an undesirable property, making it impossible to obtain smooth surfaces from the prepared casts. This generates costs connected with finishing treatment and the loss of some of the cast material. Based on the results of the roughness tests performed on the examined models after exposure to acetone in the chamber, it was established that the best treatment method for ABS is to expose the print to acetone vapors at 56°C for 15 minutes. This procedure enables more accurate reconstruction of the casting model, which results in a lower material loss from the ready cast during the process of removing the material.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2018, 58, 1; 31-37
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ dodatkowego chłodzenia naroży na rozkład naprężeń i odkształceń we wlewku odlewanym w sposób ciągły
Influence of additional cooling of the strand corners on strain and stress distribution in the continuously cast strand
Autorzy:
Gołdasz, A.
Malinowski, Z.
Cebo-Rudnicka, A.
Hadała, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/182431.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
ciągłe odlewanie stali
naprężenia i odkształcenia
metoda elementów skończonych
continuous casting of steel
stresses and strains
finite element method
Opis:
W pracy przedstawiono trójwymiarowy model naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w sposób ciągły. Rozwiązanie uzyskano metodą elementów skończonych. Analizowano wpływ dodatkowego chłodzenia naroży na rozkład naprężeń i odkształceń powstających we wlewku odlewanym w urządzeniu COS. Przeprowadzono również analizę wpływu tego chłodzenia pod kątem możliwości powstawania pęknięć w strefi e naroży. Obliczenia pękania prowadzono z zastosowaniem powszechnie wykorzystywanego w tym celu kryterium Lathama. Analizowano proces odlewania wlewków kwadratowych o wymiarach 160×160 mm ze stali o zawartości węgla 0,84%.
Three dimensional model of the stress and strain field in the continuously cast strand has been presented. The finite element method has been employed in the thermo-mechanical model. The influence of the additional rapid cooling of the strand corners on the strain and stress field has been investigated. The investigations of the additional cooling ware focused on the fracture development at strand corners caused by high temperature gradients. Latham fracture criterion has been used in the finite element model of the fracture development. The computations have been performed for continuous casting of the 160×160 mm square strand made of steel having 0,84% of carbon.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 48-53
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza wpływu użycia wylewu zanurzeniowego na rozkład pola temperatur i prędkości wewnątrz wlewka ciągłego
Analysis of influence of immersion nozzle on the distribution of temperature field and speed inside a continuous billet
Autorzy:
Janik, M.
Rydz, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/181946.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
ciągłe odlewanie
wylew zanurzeniowy
modelowanie numeryczne
metoda elementów skończonych
wlewek ciągły
continuous casting
immersion nozzle
numerical modeling
finite element method
continuous billet
Opis:
Technologia ciągłego odlewania stali (COS) jest ostatnim etapem jej wytwarzania. W ostatnich latach stała się podstawową metodą wytwarzania wsadu do procesów przeróbki plastycznej. Nie mniej jednak częstym problemem przy wprowadzaniu nowych gatunków stali stanowi właściwy dobór parametrów ciągłego odlewania, który zapewnia uzyskanie półwyrobu bez wad wewnętrznych i powierzchniowych. W pracy przedstawiono wpływ odlewania strumieniem nieosłoniętym oraz z zastosowaniem wylewu zanurzeniowego na rozkład temperatur wewnątrz i na powierzchni wlewka ciągłego o przekroju 160x160 mm ze stali BSt500s, odlewanego z użyciem mieszadła elektromagnetycznego. Określono również wpływ sposobu odlewania na grubość naskórka i pole prędkości wewnątrz fazy ciekłej. Do obliczeń wykorzystano własny model numeryczny procesu COS utworzony przy zastosowaniu komercyjnego oprogramowania ANSYS.
Continuous casting technology (CCS) is the last stage of steel production. In recent years, has become the primary method of producing ingots for plastic forming processes. Nevertheless, a common problem with new grades of steel is an appropriate choice of parameters of continuous casting, which ensures billets without surface and internal defects. The paper presented the influence of pouring a liquid steel stream with and without using an immersion nozzle on the distribution of temperatures inside and on the surface of the continuous billet BSt500S. The presented work concerning square billet 160x160 mm with an electromagnetic stirring. In article also was determined the effect of casting method for shell thickness and velocity field inside the liquid phase. For the calculation of the numerical model of CCS, the commercial software ANSYS was used.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2015, T. 67, nr 4, 4; 39-43
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies