Temat: edge wear - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Tool Wear Measurement After Milling of Aluminum Alloy using Combined Roughness and Contour Device
Autorzy:: Matuszak, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/117930.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Tematy:: tool wear
edge state
milling
Opis:: During separation of work surface in machining process and transforming it into chips, tool remains in constant contact with the workpiece. During this contact, there are a series of phenomena leading to the tool wear. Tool wear monitoring, and determination of tool life which is a signal to replace the tool with a new one, is important to ensure the continuity of production process in any company where elements are produced by machining. The article presents the results of tool wear measurement after milling of AlSi10Mg aluminum alloy using combined roughness and contour device.
Źródło:: Applied Computer Science; 2015, 11, 4; 51-57
1895-3735
Pojawia się w:: Applied Computer Science
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: The effect of parameters and geometry cutting edge after turning of the duplex cast steel on the maximum tool flank wear
Autorzy:: Dyl, Tomasz Cyryl
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/246568.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: turning
surface roughness
duplex cast steel
cutting edge
flank wear
Opis:: It is important to shape the required properties of the surface layer in the technological process. This issue is an important problem due to the ability of the kinematic pair elements to the required reliable operation of machine parts. The latest generation devices work with increasing operational loads. This forces the search forever-newer construction materials or innovative manufacturing engineering technologies that would ensure high reliability and durability of machine components. For mechanical engineering, continue to be used on steel structures of machine parts. In the petrochemical and shipbuilding industry, stainless steels are very poplars. Those materials are used in the constructions of seawater and acid installations. Currently, a newer material with more favourable properties is two-phase stainless steel. This is the so-called duplex steel. It can be applied to pump shafts in acid or seawater solutions. Duplex cast steel is a difficult-to-cut material. It is important to determine the effect of cutting parameters on the surface quality of the shafts and wear of cutting edge. Traditional methods of finishing surface treatment of shafts are machining (turning, grinding, superfinishing). Considering the possibilities of equipping a marine power plant workshop, it would be best to use machining by turning. The paper specifies the relationship between the wear of the cutting edge and the geometrical structure of the machined surface as well as the type of tool material used and the shape of the cutting inserts.
Źródło:: Journal of KONES; 2019, 26, 2; 29-35
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Regeneration of industrial cutting blades made from X39Cr13 steel used in skinning process of pleuronectidae-family flatfishes
Autorzy:: Zieliński, B.
Kapłonek, W.
Nadolny, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/95225.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:: industrial cutting blade
wear of the cutting edge
regeneration process
CNC grinding machine
precision grinding
surface roughness analysis
ostrze tnące
zużycie krawędzi skrawającej
proces regeneracji
szlifierka CNC
szlifowanie precyzyjne
analiza chropowatości powierzchni
Opis:: One of the important and still current problems occurring in the fish processing industry is the intensive wear of the cutting surface of industrial cutting blades used to separate the fish raw material. In the paper, the proposes aproprietary solution to the above problem consisting in the regeneration of worn surfaces realized in the process of precise grinding by the use of a prototype 5-axis CNC grinding machine was presented. The obtained machining results were verified, among others on the basis of measurements of values of the cutting edges inclination angles and analysis of values of selected surface roughness parameters. The proposed solution along with the developed methodology can be an interesting alternative to typical ways of renewing the cutting ability of cutting tools in applications from the fish processing industry.
Źródło:: Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 4; 277-284
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:: Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Measurement of tool flank wear with the use of white light interferometer
Pomiar zużycia ostrza skrawającego interferometrem światła białego
Autorzy:: Zawada-Tomkiewicz, A.
Storch, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/152482.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: geometria narzędzia
zużycie na powierzchni przyłożenia
chropowatość na zaokrągleniu krawędzi skrawającej
tool geometry
flank wear
roughness of the cutting edge rounding
Opis:: Tool geometry is one of the key factors influencing the quality of the cutting process. Usually the geometry is described for a new tool and the changes in it during cutting are explained with the use of tool wear indexes. They are quite easy to measure when the wear is significant. However, for the finishing processes the location of tool edge and the roughness of the tool edge are the most important factors, which are difficult to measure mainly because of a very developed surface of wear land with a number of difficult to measure points. In the paper, the Talysurf CCI 6000 was used to measure tool cutting wedge geometry, flank wear and roughness of the cutting edge. Measurement of tool irregularities with the use of CCI 6000 was rapid but its application was limited for measurement tool geometry in a state of wear.
Geometria narzędzia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość procesu skrawania. Geometria podawana jest dla narzędzia nowego, natomiast zmiany na ostrzu podczas jego pracy opisywane są za pomocą wskaźników zużycia ostrza zdefiniowanych w normie ISO 3685. Wyznaczenie wartości wskaźników zużycia ostrza nie nastręcza wielu problemów, gdy wielkość ta dotyczy zużycia na granicy trwałości narzędzia [1-5]. Natomiast dla obróbki wykończeniowej decydującym o jakości procesu jest położenie krawędzi skrawającej (wymiar geometryczny przedmiotu) oraz chropowatość krawędzi skrawającej (mikrochropowatość powierzchni obrobionej) [6-9]. Charakterystyki te są trudne do zmierzenia ze względu na rozwiniętą powierzchnię zużycia ostrza oraz występujące mikropowierzchnie o znacznym nachyleniu. W artykule zaprezentowano pomiar geometrii narzędzia, zużycia na powierzchni przyłożenia oraz chropowatości powierzchni obrobionej przy zastosowaniu Talysurf CCI 6000 [10]. Pomiar przy użyciu CCI 6000 okazał się niezwykle szybki i dokładny. Ze względu na ograniczony zakres pomiaru wielkości, zarówno w pionie jak i w poziomie, dominującym czynnikiem określającym możliwości pomiarowe okazało się precyzyjne ustawianie ostrza podczas pomiaru.
Źródło:: Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 8, 8; 950-953
0032-4140
Pojawia się w:: Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "edge wear" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język