Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "cięcie laserowe" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Cutting components by laser for cushion airbags in functional aspect
    Wycinanie laserowe elementów na samochodowe poduszki powietrzne w aspekcie ich funkcjonalności
    Autorzy:
    Mirski, Zbigniew
    Kwiecień, Jakub
    Hejna, Jan
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115049.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    cięcie laserowe
    jakość cięcia
    poduszka powietrzna
    laser cutting
    cutting quality
    airbag
    Opis:
    The airbags are one of the most important element in the vehicle, they keep people safe during accident or collision. The materials which are used to produce airbags must comply with many rigorous requirements The main aspects pertain in the article are: ‒ dependence between layout of fibre in the cutting material and the mechanic durability; ‒ airbags match elements for laser cutting facilitation; ‒ starts to create the laser emplacement for textiles cutting; ‒ laser cutting parameters of airbags elements (parameters of laser beam, cutting speed, the number of cutting layers); ‒ the influence of material quality for cutting effects; ‒ cutting materials shape tolerance and their impact on the airbag’s functionality; ‒ quality control of cutting elements and their separation.
    Poduszki powietrzne stanowią jedne z najważniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w pojazdach, chronią uczestników wypadków lub kolizji drogowych. Materiały, z których wykonuje się poduszki powietrzne muszą spełniać wiele rygorystycznych wymogów. Głównymi aspektami, którymi zajęto się w artykule, są: - zależności pomiędzy ułożeniem włókien w wycinanym materiale, a jego wytrzymałością mechaniczną; - dopasowanie elementów poduszek dla ułatwienia wycinania laserowego; - budowa stanowiska laserowego do wycinania tekstyliów; - parametry wycinania laserowego elementów poduszek (parametry wiązki laserowej, prędkość cięcia, liczba warstw wycinanych); - wpływ jakości tkania materiałów na efekty wycinania elementów; - tolerancje kształtu wycinanych materiałów i ich wpływ na funkcjonalność poduszek; - kontrola jakości wyciętych elementów oraz ich separacja.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 12; 45-51
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Studying the effect of finishing work on the geometric accuracy of the laser cut elements
    Autorzy:
    Skoczylas, Agnieszka
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/103107.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    laser cutting
    geometric accuracy
    finishing works
    cięcie laserowe
    dokładność geometryczna
    prace wykończeniowe
    Opis:
    The article presents the results of geometric accuracy studies of the C45 steel elements after laser cutting, and then subjected to finishing work. Burnishing and a combined machining and burnishing were applied as finishing works. Geometric accuracy studies of the elements after laser cutting and after finishing work were conducted in accordance with the PN – EN ISO 9013: 2017 – 04 standard. It has been noted that the finishing machining enables the improvement of geometric accuracy of the surface after laser cutting. Machining of elements after laser cutting allows for a reduction of the inclination index of the surface up to 42% with respect to the index value after laser cutting. Finishing milling makes it possible to reduce the surface inclination index more than twice. By performing burnishing of elements after laser cutting and finishing milling, no significant improvement of the element accuracy is obtained.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 1; 267-272
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Laser Cutting of MMC Castings – Preliminary Selection of Process Parameters
    Autorzy:
    Nagolska, D.
    Krajcarz, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380575.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metal matrix composite
    composite casting
    laser cutting
    kompozyt metalowy
    odlew kompozytowy
    cięcie laserowe
    Opis:
    Composite materials gain more and more applications thanks to their specific properties and possibilities of shaping of products made out of them. One of the product forming technologies is cutting. Although most metal matrix composites are ready for use after volume shaping e.g. by casting, it is worth to define also possibilities of processing these materials also by this technology. This paper presents possibilities of cutting metal matrix composites and compares existing methods and their application range. The laser cutting of metal matrix composites reinforced with hard ceramic fiber was of particular interest in this work. Preliminary process parameters were determined and quality of obtained cut edges was compared with basic material of the aluminum matrix. This comparison proved that presence of reinforcement negatively affects the quality of the cut surface. However, the laser cutting process is efficient and it allows elastic shaping of metal matrix composites reinforced with hard ceramics.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1 spec.; 125-130
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling of mechanical influence of double-beam laser on single-crystalline silicon
    Modelowanie mechanicznego wpływu podwójnej wiązki laserowej na krystaliczny krzem
    Autorzy:
    Shalupaev, S. V.
    Serdyukov, A. N.
    Mityurich, G. S.
    Aleksiejuk, M.
    Nikitjuk, Y. V.
    Sereda, A. A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352571.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    laser cutting
    thermoelastic stresses
    silicon wafers
    crack
    cięcie laserowe
    naprężenia termoelastyczne
    wafle krystaliczne
    pękanie
    Opis:
    The results of finite-element modeling of controlled laser thermosplitting of crystalline silicon are presented. The case of treatment by two laser beam with wavelengths, namely 0.808 μm and 1.06 μm is studied. Calculations of the thermoelastic fields formed in a single-crystalline silicon wafer as a result of consecutive two-beam laser heating and action of coolant were performed for silicon crystalline orientations: (100), (110), (111). Modeling was performed for circular and U-shaped laser beams. The results received in the presented work, can be used for the process optimization concerning the precise separation of silicon wafers by laser cutting.
    W pracy przedstawiono wyniki modelowania metoda elementów skonczonych termorozszczepiania krystalicznego krzemu przy pomocy wiazek laserowych. Analizowano przypadek działania dwóch wiazek laserowych o długosci fali 0,808 μm i 1,06 μm. Obliczenia pól termosprężystych, formowanych w krystalicznym waflu krystalicznym, prowadzono jako efekt kolejnych działan dwuwiązkowego ogrzewania laserowego i chłodzenia dla orientacji (100), (110), (111) krystalicznego krzemu. Modelowanie prowadzone było dla wiązek o przekroju kolistym oraz w kształcie litery U. Otrzymane wyniki mogą być wykorzystane do optymalizacji precyzyjnego cięcia laserem wafli krzemowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1381-1385
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the effecting parameters on laser cutting process by using response surface methodology (RSM) method
    Autorzy:
    Hasan, H. K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2055753.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    laser cutting process
    non-linear inclined cutting
    kerf width
    laser parameters
    cięcie laserowe
    szerokość szczeliny
    parametry lasera
    Opis:
    Purpose: The main aim of this research is to analyse the effects of the laser cutting parameters on the kerf width of stainless steel (2505), and develop a model of laser cutting that can predict the relation between the characteristics of the resultant kerf width and the process input parameters. Design/methodology/approach: To achieve the minimum kerf width; the optimal setting of the effecting parameters like; power supply, cutting speed, and gas pressure for the response surface methodology, and factorial design-based optimal parametric analysis has been carried out for this purpose. A mathematical model for analysis of the kerf width was developed using the (Minitab 16) on the basis of experimental results. Findings: It’s found that the interaction between power value, cutting speed, and pressure has a significant effect on the response value. Also, it’s found that, when the power and cutting speed are set at optimal values i.e. 1250 watt and 5 mm/min, the minimum kerf width will be 0.389 mm. The mathematical model has been established based on regression analysis by factorial design and response surface model. Research limitations/implications: The cutting quality in this process widely depend on the technical specifications of a laser machine. Consequently, machine operation parameters are considered the main limitations factor in this process. Practical implications: In this current work, the 4 mm thickness stainless steel (2505) has been used in the experimental investigation to measure the Influence of laser cutting machine parameters. In addition, optimal laser cutting parameter values that minimize the width of kerf width were identified. The optimization problem was formulated and solved by the second-order model method. The laser cutting experiment was planned and conducted according to the (RSM) central composite design approach (uncode). Originality/value: The validation with experimental results shows that the factorial analysis gives an average error 5%, and the (R-sq) is equal to 69.02%. It’s concluded that the model that has the (R-sq) value greater than 41% is considered as a fit model and can be used for the next machining process.
    Źródło:
    Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2022, 110, 2; 59--66
    1734-8412
    Pojawia się w:
    Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The impact of composition dependent and process-related properties in the laser cutting of metallic glassy tapes
    Autorzy:
    Szabo, Attila
    Lovas, Antal
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/112063.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    laser cutting of metallic glassy tapes
    brittleness evolution
    thickness of tapes against filling factor
    cięcie laserowe
    wydajność silnika
    Opis:
    A short survey is reported on the advantageous and disadvantageous properties of soft magnetic glassy tapes to build stator and rotor elements for the increase of motor efficiency. The relative high saturation magnetization and the relative permeability of these alloy groups seem to be promising in this application field. On the other hand, the sample thickness (30 μm) displays limitations in terms of a filling factor. High hardness of tapes hinders the effectivity of mechanical shaping. Laser cutting can be successful as shaping method, presuming that the extension (thickness) of heat affected zone (HAZ) can be successfully reduced below 50μm, avoiding the brittleness evolution.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2019, 23; 41-46
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of unconventional methods of cutting on microstructure, topography and microhardness changes in steel
    Wpływ niekonwencjonalnych metod cięcia na zmiany mikrostruktury i właściwości stali węglowej
    Autorzy:
    Leszczyńska-Madej, B.
    Richert, M.
    Sak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263864.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    plasma arc cutting
    laser cuting
    structure changes
    microhardness changes
    head affected zone
    cięcie łukiem plazmowym
    cięcie laserowe
    zmiany struktury
    mikrotwardość
    strefa wpływu ciepła
    Opis:
    The carbon steel for ąuenching and tempering has been cut with two different techniques, plasma arc and laser. The influence of these two unconventional methods of cutting on the changes of microstructure and properties has been studied in this paper. The structure changes after cutting were investigated by means of both light and scanning electron microscopy, additionally microhardness in the heat affected zone was measured. The performed investigations show that both methods of cutting have a strong influence on the structure and properties of investigated steels. Characteristic structure of cut area was a bainitic structure. The amount of bainite structure decreased with increased distance from the edge of the cutting sample. The plasma arc cutting influences the structure changes morę than laser beam. The bainitic structure after this method of cutting was observed to a depth of near 130 micrometers (laser), whereas after plasma arc - average 400 micrometers. Measured microhardness at the edge after cutting by both methods was about 28OHvO.l what makes up 130% increase comparing to materiał beyond the heat affected zone.
    Stal węglową do ulepszania cieplnego wycięto dwiema metodami: lukiem plazmowym i laserem. W artykule przedstawiono porównawcze wyniki badania mikrostruktury i mikrotwardości w strefie wpływu ciepła po cięciu stali tymi dwiema metodami. Cechą charakterystyczną było wystąpienie struktury bainitycznej w strefie wpływu cięcia. W przypadku cięcia laserem struktura bainitu obserwowana była do głębokości około 130 (Jm, z kolei po cięciu łukiem plazmowym strefa wpływu sięgała aż do głębokości 400 nm. Zmierzona mikrotwardość przy krawędzi po cięciu zarówno łukiem plazmowym, jak i laserem wynosiła około 280 Hv0,l, co w porównaniu z materiałem poza strefą wpływu stanowi wzrost o ponad 130%.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2012, 38, 2; 109-115
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)
    Autorzy:
    Romanowski, Marcin
    Nadolny, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1819166.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
    Tematy:
    cutting
    abrasive water jet
    laser cutting
    surface quality
    X5CrNi18-10 steel
    cięcie
    cięcie hydroabrazywne
    cięcie laserowe
    jakość powierzchni
    stal X5CrNi18-10
    Opis:
    The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.
    Źródło:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2020, 4, 4; 365--374
    2544-0780
    2544-1671
    Pojawia się w:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Influence of Different Assist Gases on Ductile Cast Iron Cutting by CO2 Laser
    Autorzy:
    Meško, J.
    Nigrovič, R.
    Zrak, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382346.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    ductile cast iron
    laser cutting
    microstructure parameter
    heat affected zone
    assist gas
    żeliwo sferoidalne
    cięcie laserowe
    parametr mikrostrukturalny
    strefa wpływu ciepła
    Opis:
    This article deals with the technology and principles of the laser cutting of ductile cast iron. The properties of the CO2 laser beam, input parameters of the laser cutting, assist gases, the interaction of cut material and the stability of cutting process are described. The commonly used material (nodular cast iron - share of about 25% of all castings on the market) and the method of the laser cutting of that material, including the technological parameters that influence the cutting edge, are characterized. Next, the application and use of this method in mechanical engineering practice is described, focusing on fixing and renovation of mechanical components such as removing the inflow gate from castings with the desired quality of the cut, without the further using of the chip machining technology. Experimental samples from the nodular cast iron were created by using different technological parameters of laser cutting. The heat affected zone (HAZ), its width, microstructure and roughness parameter Pt was monitored on the experimental samples (of thickness t = 13 mm). The technological parameters that were varied during the experiments included the type of assist gases (N2 and O2), to be more specific the ratio of gases, and the cutting speed, which ranged from 1.6 m/min to 0.32 m/min. Both parameters were changed until the desired properties were achieved.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 4; 109-114
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies