Temat: cięcie - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Influence of cutting technology on properties of the cut edges
Wpływ technologii cięcia na właściwości warstwy wierzchniej stali krawędzi ciętych
Autorzy:: Węglowski, M.S.
Pfeifer, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/175855.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: plasma cutting
laser beam cutting
water jet cutting
oxyfuel flame cutting
cięcie plazmą
cięcie wiązką laserową
cięcie strumieniem wody
cięcie tlenem
Opis:: The influence of cutting technologies on the quality, mechanical properties and microstructure of the cut edges of steel is presented. The cutting technologies cover: plasma, laser beam, water jet and oxyfuel flame cutting. During investigation the measurements of perpendicularity tolerance, hardness, mean high of the profile Rz5 and metallographic examination were carry out. The results revealed that the lowest hardness was achieved by water jet cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest perpendicularity was obtained by plasma cutting under the water surface but the highest was achieved by laser and HD plasma cutting. The conducted experiments revealed moreover that the lowest roughness was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting.
W pracy przedstawiono wpływ technologii cięcia na właściwości mechaniczne, mikrostrukturę i jakość warstwy wierzchniej. Technologie cięcia obejmowały cięcie: plazmą, wiązką laserową, strumieniem wody oraz tlenem. Prowadzono pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, średniej wysokości profilu Rz5. Wykonano również badania metalograficzne. Najmniejsza twardość powierzchni po cięciu zapewnia cięcie strumieniem wody, natomiast największe cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewnia cięcie plazmą pod lustrem wody, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast największą wiązką laserową.
Źródło:: Advances in Manufacturing Science and Technology; 2014, 38, 2; 63-73
0137-4478
Pojawia się w:: Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Implementation of Automatic Sample and Composite Element Cutting Technologies
Wdrożenie technologii zautomatyzowanego cięcia próbek i elementów kompozytowych
Autorzy:: Jaśkiewicz, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/213275.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
Tematy:: composite cutting
automatic cutting
CNC cutting
carbon fiber machining
cięcie kompozytów
cięcie automatyczne
cięcie CNC
obróbka mechaniczna włókien węglowych
Opis:: The article presents the methodology of introducing automatic carbon fiber panel cutting technologies at the Composite Testing Laboratory of the Institute of Aviation. It describes the process of implementing the new cutting technology which boosts the efficiency of preparing composite samples for strength testing, with the requirements applicable to edge smoothness and dimension tolerances taken into consideration. It also reviews the literature concerned with three most popular composite material cutting methods: laser cutting, abrasive water jet cutting and machining, presenting the strong and the weak points of each one of them. After selecting the machining technology relying on a disc, cutting tests have been performed. Cutting discs coated with diamond particles, and carbon fiber panels were used during the tests. The tests were performed with the use of the INFOTEC CNC machine, with an adapter enabling the installation of cutting discs with the maximum diameter of 150 mm.
W artykule przedstawiono metodykę wprowadzenia do użytku technologii automatycznego cięcia paneli z włókna węglowego w Laboratorium Badań Kompozytów Instytutu Lotnictwa. Artykuł zawiera opis procesu wdrożenia nowej technologii cięcia, pozwalającej na zwiększenie wydajności procesu przygotowywania próbek kompozytowych do testów wytrzymałościowych, przy zachowaniu wymogów gładkości brzegów i tolerancji wymiarowych. Artykuł zawiera również przegląd literatury na temat trzech najpopularniejszych metod cięcia materiałów kompozytowych: cięcia laserowego, cięcia wodą i cięcia mechanicznego, wskazując zalety i wady każdej z metod. Po wybraniu technologii obróbki mechanicznej z użyciem tarczy, przeprowadzono testy cięcia. Przedmiotem testów były tarcze tnące z nasypem diamentowym, a przedmiotem obrabianym panele z włókna węglowego. Obróbkę testową wykonano na maszynie sterowanej numerycznie firmy INFOTEC CNC, z adapterem do tarcz tnących o maksymalnej średnicy 150 mm.
Źródło:: Prace Instytutu Lotnictwa; 2018, 2 (251); 30-39
0509-6669
2300-5408
Pojawia się w:: Prace Instytutu Lotnictwa
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Investigation on surface roughness and kerf analysis in abrasive water jet machining of silicon carbide
Autorzy:: Hynes, N.R.J.
Asirvatham, A.D.
Sankaranarayanan, R.
Raja, S.
Benita, B.
Atchaya, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/24200627.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:: ceramic
cutting
abrasive water jet machining
ceramika
cięcie
cięcie strumieniem wodno-ściernym
Opis:: Purpose: Machining silicon carbide (SiC) is challenging due to its brittle and maximum tensile nature. Lapping or laser beam are done with a high cost of manufacturing and low material removal rates. Water abrasive jet cutting is a promising candidate since the machining temperatures and processing force of ceramics are extremely low. Investigation into the abrasive water jet machining of silicon carbide is carried out in the present work. Design/methodology/approach: The variations in traverse speed while abrasive water jet cutting of silicon carbide and its effect on the surface roughness and kerf characteristics are studied. Silicon Carbide abrasive material is used as garnet consisting of 80 mesh. The surface roughness was calculated along with the depth of the cut made during the processing. Findings: The outcomes demonstrated that the traverse speed is more effective upon the surface roughness and is an important factor that damages the top kerf width and the kerf taper angle. Research limitations/implications: Based on the hardness and thickness of the SiC plate, the taper angle is high, and for a feed rate of 10 mm/min, the surface roughness is low. Less thickness of the SiC plate could have a lower taper angle than with high thickness. The erosive force is provided by abrasive material along with the jet stream. Practical implications: Water abrasive fine jet could effectively machinate silicon carbide ceramic material with a better surface finish accurately. Suitable surface roughness with higher productivity can be attained with medium traverse speed. Originality/value: The effect of process parameters on kerf taper angle and top kerf width in the abrasive water jet machining of silicon carbide is explored, considering surface roughness as an important output parameter.
Źródło:: Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 1; 30--35
1897-2764
Pojawia się w:: Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Reduction of Pollution During Composite Machining
Redukcja zanieczyszczenia podczas obróbki kompozytów
Autorzy:: Raska, Jan
Hlavac, Libor
Stefek, Adam
Tyc, Martin
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/318075.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:: composite
abrasive water jet
cutting
turning
pollution
kompozyty
cięcie strumieniem wody
cięcie
toczenie
zanieczyszczenie
Opis:: Machining of composite materials through classical way, i.e. using conventional tools for turning, drilling, milling, grinding and polishing, produces a lot of very small particles - dust. These particles enter the air, because machining should be performed with a minimum of sprinkling to protect composite material properties and to avoid delamination or swelling. Sometimes, even some burning of epoxide used as binder takes place during machining. Dust produced during machining of the composite material might have negative impact on health and may cause explosion. Skin inflammation or inhalation of the toxic epoxide resin, are some of the examples. Common solution of this problem is suction of particles and fume using machines creating negative pressure. Subsequent removing of these harmful substances from air is quite demanding and expensive. Moreover, using of common suction systems is many times less efficient than declared by producers.This contribution presents a new way of fighting with pollution caused by composite machining. The alternative machining tool for composite machining is abrasive water jet (AWJ). This tool is efficient in all basic machining processes and produces in air only about 1% of dangerous pollution comparing to classical tools. Progress of the AWJ machining system based on robot as a movement device is presented and the first results are commented. The main attention is aimed at machining quality possibilities. However, a part of the contemporary research focused on pollution suppression is also presented in the contribution.
Obróbka materiałów kompozytowych klasycznym sposobem, tj. przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do toczenia, wiercenia, frezowania, szlifowania i polerowania, powoduje powstawanie bardzo małych cząstek – pyłu. Cząsteczki te dostają się do powietrza, ponieważ obróbkę należy wykonywać przy minimalnym zraszaniu, aby chronić właściwości materiału kompozytowego i uniknąć rozwarstwienia lub pęcznienia. Stosowana jest również obróbka epoksydu stosowanego jako spoiwo. Pył powstający podczas obróbki materiału kompozytowego może mieć negatywny wpływ na zdrowie i spowodować wybuch. Zapalenie skóry lub wdychanie toksycznej żywicy epoksydowej to tylko niektóre z przykładów. Powszechnym rozwiązaniem tego problemu jest odsysanie cząstek i oparów za pomocą maszyn wytwarzających podciśnienie. Usunięcie tych szkodliwych substancji z powietrza jest dość wymagające i kosztowne. Co więcej, stosowanie popularnych systemów ssących jest wielokrotnie mniej wydajne niż deklarowane przez producentów. W artykule przedstawiono nowy sposób walki z zanieczyszczeniami powodowanymi przez obróbkę kompozytową. Alternatywnym sposobem do obróbki kompozytów jest ścieranie strumieniem wody (AWJ). Ten sposób jest wydajny we wszystkich podstawowych procesach obróbki i powoduje powstawanie w powietrzu tylko około 1% niebezpiecznych zanieczyszczeń w porównaniu do klasycznych narzędzi. Przedstawiono postępy systemu obróbki AWJ opartego na robocie jako urządzeniu ruchowym i komentowano pierwsze wyniki. Główna uwaga skupiona jest na możliwościach obróbki strumieniem wody. Przedstawiono również inne współczesne badania koncentrujące się na zmniejszaniu tłumieniu zanieczyszczeń z procesu obróbki kompozytów.
Źródło:: Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 175-178
1640-4920
Pojawia się w:: Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: The research into the quality of rock surfaces obtained by abrasive water jet cutting
Badanie jakości powierzchni skał otrzymanych w wyniku cięcia abrazyjnym strumieniem wody
Autorzy:: Młynarczuk, M.
Skiba, M.
Sitek, L.
Hlavacek, P.
Kozusnikova, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/219944.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: cięcie strugą wodną
cięcie skał
jakość powierzchni
chropowatość
wariogram
water jet
rock cutting
surface quality
roughness
variogram
Opis:: In recent years, water jet cutting technology has been being used more and more often, in various domains of human activity. Its numerous applications include cutting different materials - among them, rock materials. The present paper discusses the results of the research that aimed at determining - in a quantitative manner - the way in which the water jet cutting parameters (such as the traverse speed of the head, and the distance between the high-pressure inlet of the water jet and the cut material) influence the quality of the processed surface. Additionally, the impact of these parameters on the surface of various materials was investigated. The materials used were three granites differing with respect to the size of grains. In the course of the research, the standard parameters defined by the ISO norms were analyzed. It was also proposed that variograms be used to analyze the quality of the cut surface.
Technologia cięcia strumieniem wodnym staje się w ostatnich latach coraz intensywniej wykorzystywana w różnych dziedzinach działalności człowieka. Jest ona wykorzystywana do obróbki różnorodnych materiałów, również materiałów skalnych. W ramach badań analizowano trzy granity różniące się m.in. wielkościami ziarn, które były przecinane przy różnych prędkościach przesuwu głowicy z wlotem strumienia wodnego. Analizowano standardowe parametry zdefiniowane w normach ISO jak również zaproponowano wykorzystanie wariogramów do analizy jakości wyciętej powierzchni. W pracy opisano w sposób ilościowy zmiany jakości powierzchni skał ciętych strumieniem wodnym ze ścierniwem w zależności od prędkości przesuwu głowicy, jak również w zależności od odległości przecinanego fragmentu powierzchni od wlotu strumienia wodnego do materiału. Wyniki uzyskane w pomiarach wskazują też na wpływ wielkości uziarnienia skały na jakość otrzymanej powierzchni. Jest to szczególnie widoczne dla najmniej optymalnych parametrów cięcia strumieniem wodnym, czyli dla dużych prędkości cięcia i dla fragmentów powierzchni znacznie oddalonych od brzegu próbki. W badaniach wykazano, że przy optymalnie dobranych parametrach obróbki wpływ wielkości ziarn na jakość powierzchni jest niewielki, a niekiedy nawet pomijalny. W pracy opisano również możliwość zastosowania funkcji madogramu do analizy jakości obrabianej powierzchni. Przy wykorzystaniu tej funkcji można nie tylko potwierdzić rezultaty otrzymane na bazie parametrów zdefiniowanych w ISO, ale otrzymuje się bardziej dogłębny obraz ukształtowania badanej powierzchni.
Źródło:: Archives of Mining Sciences; 2014, 59, 4; 925-940
0860-7001
Pojawia się w:: Archives of Mining Sciences
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: System of geometric parameters monitoring during cutting of steel plates process
System monitorowania parametrów geometrycznych podczas cięcia blach stalowych
Autorzy:: Kwaśniewski, J.
Grzybowski, J.
Kordos, D.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/328477.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Polskie Towarzystwo Diagnostyki Technicznej PAN
Tematy:: diagnostics
steel plate cutting
diagnostyka
cięcie
blacha stalowa
Opis:: The steel plate cutting is performed on a special pro-duction lines to enable longitudinal and lateral cut. Input material is usually a metal ring of weight about 32 tons. The cutting process is preceded by an operation of straightening the cutting section. So far, during this operation parameters such as wave cut off sheets, the thickness of the material were not monitored. This paper presents a system of continuous monitoring of sheets parameters constructed by the authors. It was mounted on the process line-cutting and slitting of one of the companies cutting sheet metal. Such approach allows to improve quality control.
Proces rozkroju blach stalowych wykonywany jest na specjalnych liniach technologicznych umożliwiających cięcie poprzeczne oraz wzdłużne. Materiałem wejściowym jest zwykle krąg blachy o wadze ok. 32 ton. Operacja cięcia poprzedzona jest procesem prostowania przy rozkroju poprzecznym. Dotychczas przy wykonaniu tej operacji nie monitorowano parametrów rozkroju takich jak falistość uciętych arkuszy, grubość materiału. W pracy przedstawiono wykonany przez autorów system ciągłej kontroli parametrów blachy. Został on zamontowany na linii technologicznej cięcia poprzecznego oraz cięcia wzdłużnego w jednym z przedsiębiorstw rozkroju blach. Zastosowanie powyższego rozwiązania umożliwiło poprawę kontroli jakości produkcji.
Źródło:: Diagnostyka; 2013, 14, 3; 23-28
1641-6414
2449-5220
Pojawia się w:: Diagnostyka
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)
Autorzy:: Romanowski, Marcin
Nadolny, Krzysztof
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1819166.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:: cutting
abrasive water jet
laser cutting
surface quality
X5CrNi18-10 steel
cięcie
cięcie hydroabrazywne
cięcie laserowe
jakość powierzchni
stal X5CrNi18-10
Opis:: The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.
Źródło:: Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2020, 4, 4; 365--374
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:: Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Influence of a Substrate Surface on the (Zn) : Coating Formation
Wpływ powierzchni podłoża na kształtowanie się powłoki (Zn)
Autorzy:: Węgrzynkiewicz, S.
Jędrzejczyk, D.
Szłapa, I.
Hajduga, M.
Boczkal, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352854.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: hot-dip Zn galvanizing
heat-affected zone (HAZ)
water jet cutting
oxyacetylene cutting
laser cutting
cynkowanie ogniowe Zn
strefa wpływu ciepła (HAZ)
cięcie strumieniem wody
cięcie tlenowo-acetylenowe
cięcie laserem
Opis:: The steel substrate was cut by means of different methods, like water jet, laser or oxyacetylene blowpipe. So, some different surfaces (after cutting / without cutting) were subjected to the (Zn) - hot dip galvanizing. The galvanizing process was performed in industrial conditions by applying the constant temperature equal to 457°C, and a dipping time equal to 150 s. The (Zn) - coating morphologies and sub-layer thicknesses were analyzed to explain some expected differences in the coatings formation.
W prezentowanej pracy podłoże stalowe cięto stosując różne metody: strumień wody, laser, palnik acetylenowo-tlenowy. W wyniku tego otrzymano zróżnicowaną powierzchnię (po cięciu/bez cięcia), która poddano cynkowaniu ogniowemu. Proces cynkowania wykonywano w warunkach przemysłowych stosując stałe parametry: temperaturę 457°C, czas zanurzenia t=150 s. W trakcie badań analizowano morfologię powłoki cynkowej oraz grubości poszczególnych podwarstw w celu wyjaśnienia różnic w narastaniu powłok.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1373-1378
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Effect of unconventional methods of cutting on microstructure, topography and microhardness changes in steel
Wpływ niekonwencjonalnych metod cięcia na zmiany mikrostruktury i właściwości stali węglowej
Autorzy:: Leszczyńska-Madej, B.
Richert, M.
Sak, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/263864.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: plasma arc cutting
laser cuting
structure changes
microhardness changes
head affected zone
cięcie łukiem plazmowym
cięcie laserowe
zmiany struktury
mikrotwardość
strefa wpływu ciepła
Opis:: The carbon steel for ąuenching and tempering has been cut with two different techniques, plasma arc and laser. The influence of these two unconventional methods of cutting on the changes of microstructure and properties has been studied in this paper. The structure changes after cutting were investigated by means of both light and scanning electron microscopy, additionally microhardness in the heat affected zone was measured. The performed investigations show that both methods of cutting have a strong influence on the structure and properties of investigated steels. Characteristic structure of cut area was a bainitic structure. The amount of bainite structure decreased with increased distance from the edge of the cutting sample. The plasma arc cutting influences the structure changes morę than laser beam. The bainitic structure after this method of cutting was observed to a depth of near 130 micrometers (laser), whereas after plasma arc - average 400 micrometers. Measured microhardness at the edge after cutting by both methods was about 28OHvO.l what makes up 130% increase comparing to materiał beyond the heat affected zone.
Stal węglową do ulepszania cieplnego wycięto dwiema metodami: lukiem plazmowym i laserem. W artykule przedstawiono porównawcze wyniki badania mikrostruktury i mikrotwardości w strefie wpływu ciepła po cięciu stali tymi dwiema metodami. Cechą charakterystyczną było wystąpienie struktury bainitycznej w strefie wpływu cięcia. W przypadku cięcia laserem struktura bainitu obserwowana była do głębokości około 130 (Jm, z kolei po cięciu łukiem plazmowym strefa wpływu sięgała aż do głębokości 400 nm. Zmierzona mikrotwardość przy krawędzi po cięciu zarówno łukiem plazmowym, jak i laserem wynosiła około 280 Hv0,l, co w porównaniu z materiałem poza strefą wpływu stanowi wzrost o ponad 130%.
Źródło:: Metallurgy and Foundry Engineering; 2012, 38, 2; 109-115
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:: Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: The analysis of laser thermosplitting of fragile materials by using of special geometry beams
Analiza termicznego rozszczepienia materiałów kruchych za pomocą wiązek laserowych o specjalnej geometrii
Autorzy:: Shalupaev, S.
Aleksiejuk, M.
Nikitjuk, Y.
Sereda, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352872.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: cięcie laserem
termosprężystość
pęknięcie
laser cutting
thermoelastic stresses
crescent beam
cracks
Opis:: In this paper the numerical modeling of allocation of thermoelastic fields which are formed during controllable laser thermosplitting in fragile nonmetallic materials is executed within the limits of theory of elasticity. Modeling is executed for laser beams with a cross-section in the form of an ellipse, a circle, and the semi-ring and theirs combination. The classical circuit of realization of the given method consists of the superficial heating of a material by a laser beam and the aftercooling of this zone by means of a refrigerating medium. Thus the crack which is organized in the zone of refrigerating medium supply follows a laser beam along a treatment line. On the basis of thermoelastic fields allocation shown, that application of the classical circuit of the given method realization with the use of elliptic beams possesses a number of the disadvantages, one of which is the quick deflection of a crack from a line of influence of a laser beam and refrigerating fluid at treatment close to collateral border of the sample. Thus the crack is progressed in a direction to collateral border of the sample. It is displayed, that application of special geometry beams allows to diminish degree of effects of a treatment line closeness to boundary line of the sample on crack development. The positive effect is attained by forming a compression stress zone not only ahead and under field of a refrigerating medium effects where the crack is initialized and explicated, but also on each side of zone of a refrigerating medium effects, that in one's turn does not allow a crack to be deflected aside.
W pracy przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych rozkładu pól termosprężystych, powstających w procesie kontrolowanego laserowego termicznego rozszczepienia kruchych materiałów niemetalicznych. Obliczenia, zgodnie z teoria sprężystości, wykonano dla wiązek laserowych o przekroju eliptycznym, pierścieniowym, pół-pierścieniowym oraz ich kombinacji. Klasyczna metoda praktycznej realizacji eksperymentu polega na powierzchniowym rozgrzaniu materiału wiązka laserową i następnie schłodzeniu rozgrzanego obszaru chłodziwem. Przy takim postępowaniu, w obszarze schładzanym powstaje mikropękniecie. Wzrasta ono za wiązką laserową, wzdłuż linii obróbki materiału. Na podstawie analizy rozkładu pól termosprężystych wykazano, że klasyczny schemat realizacji eksperymentu, z wiązka o przekroju elipsy, cechuje wiele niedoskonałosci. Jedną z nich jest duże odchylenie od linii oddziaływania wiązki laserowej, przy obróbce materiału w poblizu krawędzi próbek. Dowiedziono, że zastosowanie wiązek laserowych o specjalnej geometrii, zmniejsza wpływ powierzchni granicznej próbki na generacje mikropękniecia. Poprawe jakości obróbki materiału uzyskać można w wyniku powstania naprężeń ściskajacych nie tylko w obszarze schładzanym, gdzie powstaje i rozwija się mikropęknięcie, ale także z obu bocznych stron wiązki laserowej. Wówczas nie jest możliwa propagacja mikropękniecia w kierunku bocznym.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 4; 1149-1155
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Triple knot of umbilical cord – case report and review of literature
Potrójny węzeł pępowinowy – opis przypadku i przegląd literatury
Autorzy:: Manasar-Dyrbuś, Maisa
Sójka-Kupny, Joanna
Gibała, Piotr
Stojko, Rafał
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/22443151.pdf
Data publikacji:: 2023-12-14
Wydawca:: Śląski Uniwersytet Medyczny w Katowicach
Tematy:: cesarean section
knot
obstetrics
umbilical cord
cięcie cesarskie
pępowina
położnictwo
węzeł
Opis:: Multiple true nodes of the umbilical cord are rarely described in literature and refer to patients suffering from pregnancy complications, such as intrauterine growth restriction, or oligohydramnios. We present a case of a 30-year-old woman, admitted for labor induction in the 41st week of her first pregnancy. After rupture of the membranes with no signs of infection, the patient had labor induced with oxytocin infusion, which had to be discontinued due to abnormalities in the cardiotocography, which persisted after infusion cessation and required an emergency cesarean section to be performed, during which a healthy male baby was born. The triple true node located 24 cm from the placental umbilical insertion was discovered in the 62 cm long umbilical cord, which had not been suspected ultrasonographically during the pregnancy. To our knowledge, our case is the first to date to illustrate the presence of multiple nodes of the umbilical cord, which did not lead to complications during pregnancy, but resulted in an urgent cesarean section. Our case illustrates a possible clinical challenge that may be faced by almost every practicing obstetrician-gynecologist.
Mnogie węzły prawdziwe pępowiny są rzadko opisywane w literaturze i zazwyczaj dotyczą pacjentek, u których dochodzi do powikłań ciąży takich jak wewnątrzmaciczne zahamowanie wzrostu czy małowodzie. W pracy przedstawiono opis przypadku 30-letniej kobiety, przyjętej do indukcji porodu w 41. tygodniu pierwszej ciąży. Po pęknięciu błon płodowych bez cech infekcji pacjentce indukowano poród wlewem oksytocyny, który jednak musiał zostać przerwany z powodu nieprawidłowości w zapisie kardiotokograficznym utrzymujących się po zaprzestaniu wlewu, co skutkowało koniecznością wykonania pilnego cięcia cesarskiego, podczas którego urodził się zdrowy noworodek płci męskiej. Analiza 62-centymetrowej pępowiny wykazała potrójny węzeł prawdziwy zlokalizowany 24 cm od końca łożyskowego pępowiny, którego nie uwidoczniono ultrasonograficznie podczas ciąży. Według naszej wiedzy opisany przypadek jest pierwszym do tej pory, ilustrującym obecność mnogiego węzła pępowinowego, który nie prowadził do powikłań w czasie ciąży, ale skutkował koniecznością pilnego cięcia cesarskiego. Przypadek ilustruje możliwe wyzwanie kliniczne, z którym może się spotkać niemal każdy położnik-ginekolog.
Źródło:: Annales Academiae Medicae Silesiensis; 2023, 77, 1; 264-267
1734-025X
Pojawia się w:: Annales Academiae Medicae Silesiensis
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Concept of an innovative technological line for the processing of linear profiles
Autorzy:: Gustowski, Tomasz
Kurek, Waldemar
Grzejda, Rafał
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/26081758.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:: profile liniowe
zautomatyzowana linia technologiczna
cięcie łukiem plazmowym
cięcie piłą tarczową
robot spawalniczy
linear profiles
plasma arc cutting
circular saw cutting
welding robot
automated technological line
Opis:: The paper presents the concept of an innovative technological line intended for the processing of long linear profiles used in engineering steel and aluminium structures, which can be both hollow and open section profiles. The line is set up with seven main sections: profile loading system, input roller conveyor, plasma arc cutting section, circular saw cutting section, robot welding section, output roller conveyor and profile packaging system. The assumptions adopted to create the concept of the techno-logical line were specified. A block diagram of the line and drawings showing the structure of its selected elements were depicted. The features of the technological line documenting its product and process innovativeness were indicated. The proposed technological line is built in the AGICO Group company, but it can also be successfully implemented in other companies dealing with the processing of long linear profiles.
Źródło:: Production Engineering Archives; 2023, 29, 1; 7--13
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:: Production Engineering Archives
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Maintenance Operations: Workstation Adjustment, Working Posture, and Workers’ Perceptions
Autorzy:: Delleman, N. J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/90793.pdf
Data publikacji:: 2000
Wydawca:: Centralny Instytut Ochrony Pracy
Tematy:: ergonomics
pneumatic
oxy-gas
cutting
grinding
guidelines
ergonomia
cięcie
szlifowanie
wytyczne
Opis:: In the study maintenance workers were involved in pneumatic wrenching, oxy-gas cutting, and grinding at 5 different heights. Working posture and workers’ perceptions were measured. Guidelines on working height were formulated in order to minimize the load on the musculoskeletal system. Data from the present experiment as well as from literature were studied in depthin order to disclose generic mechanisms behind the adoption of working postures during visual-manual operations in relation to workstation adjustment. It was found, for instance, that the working posture was constrained by a strictly followed relationship between gaze inclination and head inclination for-/backwards. Also, the study provided insight into the role of visual interference, viewing distance, manipulation distance, hand grip of the tool, and body support for stability. Concerning evaluation criteria for working postures, it was concluded that neck flexion/extension (i.e., head inclination for-/backwards versus trunk inclination for-/backwards) seems to be the dominant determinant of neck load, as compared to head inclination for-/backwards. Furthermore, the position of the upper arm with respect to the trunk, that is, shoulder flexion/retroflexion in particular, seemed to be a dominant determinant of shoulder and shoulder girdle load, as compared to upper arm elevation.
Źródło:: International Journal of Occupational Safety and Ergonomics; 2000, 6, 1; 3-46
1080-3548
Pojawia się w:: International Journal of Occupational Safety and Ergonomics
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Cutting components by laser for cushion airbags in functional aspect
Wycinanie laserowe elementów na samochodowe poduszki powietrzne w aspekcie ich funkcjonalności
Autorzy:: Mirski, Zbigniew
Kwiecień, Jakub
Hejna, Jan
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/115049.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: cięcie laserowe
jakość cięcia
poduszka powietrzna
laser cutting
cutting quality
airbag
Opis:: The airbags are one of the most important element in the vehicle, they keep people safe during accident or collision. The materials which are used to produce airbags must comply with many rigorous requirements The main aspects pertain in the article are: ‒ dependence between layout of fibre in the cutting material and the mechanic durability; ‒ airbags match elements for laser cutting facilitation; ‒ starts to create the laser emplacement for textiles cutting; ‒ laser cutting parameters of airbags elements (parameters of laser beam, cutting speed, the number of cutting layers); ‒ the influence of material quality for cutting effects; ‒ cutting materials shape tolerance and their impact on the airbag’s functionality; ‒ quality control of cutting elements and their separation.
Poduszki powietrzne stanowią jedne z najważniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w pojazdach, chronią uczestników wypadków lub kolizji drogowych. Materiały, z których wykonuje się poduszki powietrzne muszą spełniać wiele rygorystycznych wymogów. Głównymi aspektami, którymi zajęto się w artykule, są: - zależności pomiędzy ułożeniem włókien w wycinanym materiale, a jego wytrzymałością mechaniczną; - dopasowanie elementów poduszek dla ułatwienia wycinania laserowego; - budowa stanowiska laserowego do wycinania tekstyliów; - parametry wycinania laserowego elementów poduszek (parametry wiązki laserowej, prędkość cięcia, liczba warstw wycinanych); - wpływ jakości tkania materiałów na efekty wycinania elementów; - tolerancje kształtu wycinanych materiałów i ich wpływ na funkcjonalność poduszek; - kontrola jakości wyciętych elementów oraz ich separacja.
Źródło:: Welding Technology Review; 2019, 91, 12; 45-51
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:: Welding Technology Review
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Laser Cutting of MMC Castings – Preliminary Selection of Process Parameters
Autorzy:: Nagolska, D.
Krajcarz, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/380575.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: metal matrix composite
composite casting
laser cutting
kompozyt metalowy
odlew kompozytowy
cięcie laserowe
Opis:: Composite materials gain more and more applications thanks to their specific properties and possibilities of shaping of products made out of them. One of the product forming technologies is cutting. Although most metal matrix composites are ready for use after volume shaping e.g. by casting, it is worth to define also possibilities of processing these materials also by this technology. This paper presents possibilities of cutting metal matrix composites and compares existing methods and their application range. The laser cutting of metal matrix composites reinforced with hard ceramic fiber was of particular interest in this work. Preliminary process parameters were determined and quality of obtained cut edges was compared with basic material of the aluminum matrix. This comparison proved that presence of reinforcement negatively affects the quality of the cut surface. However, the laser cutting process is efficient and it allows elastic shaping of metal matrix composites reinforced with hard ceramics.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1 spec.; 125-130
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "cięcie" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język