Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Vytyaz, Oleg" wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Assessment of danger of long‑term operated coiled tubing failure
    Autorzy:
    Vytyaz, Oleg
    Hrabovskyi, Roman
    Bezaniuk, Yarema
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1403643.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    coiled tubing failure
    stress intensity
    external transverse semi‑elliptical crack
    Opis:
    The power criterion of the resistance to failure of the metal of coiled tubing (CT) was experimentally evaluated. The conditions are defined under which failure is possible during the operation of CT containing an external semi‑elliptical crack. The interconnection of the critical depths of external semi‑elliptical cracks from the ratio of their semiaxes is established. It is shown that, during the course of operation, the external transverse semi‑elliptical crack with the ratio of semiaxes (a/c)i = 1/2 is the most dangerous for coiled tubing. The experimental and calculation procedures are proposed that give us an opportunity to interpret the results of their technical diagnostics in evaluating the conditions under which the failure of flexible pipes containing outer transverse semi‑elliptical cracks is possible during tripping operations.
    Źródło:
    AGH Drilling, Oil, Gas; 2020, 37, 4; 5-14
    2299-4157
    2300-7052
    Pojawia się w:
    AGH Drilling, Oil, Gas
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Rational methods of operation of underground gas storages and mitigation of energy losses
    Racjonalne sposoby działania podziemnych magazynów gazu z uwzględnieniem zużycia nośnika energii
    Autorzy:
    Chernova, Oksana
    Vytyaz, Oleg
    Martyniuk, Rostislav
    Fedorovych, Irina
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2143332.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    underground gas storages
    cyclic operation
    compressor station
    gas losses
    gas consumption
    podziemne magazyny gazu
    praca cykliczna
    tłocznia
    straty gazu
    zużycie gazu
    Opis:
    The fuel and energy complex of Ukraine, like most developed countries of the world, is a complex system of material production incorporating a set of many subsystems that cover the extraction, conversion, distribution, storage and consumption of energy. Ukraine's gas transportation system has an extremely complex system, which consists of gas pipelines of various purposes and capacities, compressor stations, compressor shops, gas distribution stations and underground gas storage facilities. Compressor stations, allied with underground storage, ensure full pipeline use, reliability of work, modes of regulation of transit flows and maintenance of uninterrupted supply. Their co-employment is considered one of the most effective methods of increasing reserves for reliable gas supply and efficiency of gas sales in the country and abroad. The use of storage reduces the unevenness of seasonal consumption and enables timely delivery. This is justified by the fact that during the year, gas production is uneven, as is consumption. In winter, the amount of gas extracted does not provide the amount of gas consumed. Therefore, underground storage facilities are an integral part of the gas transmission system, which must function efficiently. The Ukrainian gas transportation system is part of the European energy system, despite the fact that the country itself is not yet a member of the EU. To research the issues of improving the efficiency of the system and underground storage facilities, it is necessary to analyse the parameters of their work and study the problems of reducing costs during storage and transportation. In the work on the basis of the analysis of the cyclic operation of the Dashavsky underground storage, the energy approach to an estimation of losses of gas at storage is offered. This will streamline and specify the general ideas and the level of irreversible losses of natural gas as an energy source and will increase the efficiency of operation of the underground gas storage as a whole. At the same time, taking into account the energy characteristics of natural gas when forecasting its losses during storage will significantly affect the organisation and optimisation of maintenance of storage equipment and, in particular, the compressor station.
    Kompleks paliwowo-energetyczny Ukrainy, podobnie jak w większości krajów rozwiniętych, jest złożonym systemem produkcji materiałów, zespołem wielu podsystemów, które obejmują wydobycie, konwersję, dystrybucję, magazynowanie i zużycie energii. System przesyłu gazu na Ukrainie ma niezwykle złożoną strukturę, składającą się z gazociągów o różnym przeznaczeniu i pojemności, tłoczni, stacji dystrybucji gazu i podziemnych magazynów gazu. Tłocznie zapewniają przepustowość rurociągów, niezawodność działania, tryby regulacji przepływów tranzytowych oraz nieprzerwane dostawy realizowane za pomocą podziemnych magazynów gazu. Ich wykorzy- stanie uważane jest za jedną z najskuteczniejszych metod zwiększania rezerw, zapewniających niezawodne dostawy gazu oraz efektywność sprzedaży gazu w kraju i za granicą. Zastosowanie magazynu zmniejsza nierówności sezonowego zużycia i zapewnia terminowość dostaw. Jest to uzasadnione nierównomiernym wydobyciem oraz zużyciem gazu w ciągu roku. Zimą ilość wytworzonego gazu nie odpowiada ilości zużytego gazu. Dlatego podziemne magazyny stanowią integralną część systemu przesyłowego gazu, która musi sprawnie funkcjonować. Ukraiński system przesyłu gazu jest częścią europejskiego systemu energetycznego, mimo że sam kraj nie jest członkiem UE. Aby zbadać zagadnienia poprawy wydajności systemu i podziemnych magazynów, konieczne jest przeanalizowanie parametrów ich pracy oraz zbadanie problemów redukcji kosztów podczas magazynowania i transportu. W artykule, na podstawie analizy cyklicznej pracy podziemnego magazynu Daszawa, zaproponowano energetyczne podejście do oceny strat gazu podczas magazynowania. Uprości to ogólne idee i doprecyzuje poziom nieodwracalnych strat gazu ziemnego jako źródła energii oraz zwiększy efektywność działania wszystkich podziemnych magazynów gazu. Jednocześnie uwzględnienie charakterystyk energetycznych gazu ziemnego przy prognozowaniu jego strat podczas magazynowania w znaczący sposób wpłynie na organizację i optymalizację obsługi urządzeń magazynowych, a w szczególności tłoczni.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2022, 78, 3; 187-196
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Statistical analysis of drill pipe failures of strength groups S-135 and G-105
    Analiza statystyczna uszkodzeń rur wiertniczych z grup wytrzymałości S-135 i G-105
    Autorzy:
    Kryzhanivskyi, Yevstakhii
    Vytyaz, Oleg
    Hrabovskyi, Roman
    Tyrlych, Volodymyr V.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31348174.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    drill pipe
    drill string
    operational defect
    rura wiertnicza
    przewód wiertniczy
    wada eksploatacyjna
    Opis:
    The characteristic types of operational defects that can form on the inner or outer surface of drill pipes of strength groups S-135 and G-105 (according to API Spec 5DP) are described using the results of technical diagnostics from drilling wells in the Dnipro-Donetsk gas and oil region. In 2018 and 2019, the Ukrburgaz Drilling Department rejected 81 drill pipes of strength group S-135 and 89 drill pipes of strength group G-105 when drilling wells to a depth of 4000 to 6000 m. A statistical evaluation of the operational defects detected during deep drilling of wells (4000–6000 m) was carried out. Potentially dangerous areas were identified: in the drilling pipe upset zone and along the length of the drill string end drill pipes lifetime has been taken into account. It is recommended during defectoscopy of drill string pipes of the selected strength groups to pay close attention to the sections of pipes of strength group S-135 from the end of the coupling or nipple, in the range of 0.45 m to 0.57 m, and for sections of pipes of strength group G-105, in the range of 0.55 m to 0.63 m. In addition, given the depth of drilling (Lmax), when performing diagnostics on drill pipes, special attention should be paid to sections with the most likely defect (Lf) along the length of the drill string. In particular, taking into account the relative length (Lf/Lmax) of the drill string, for pipes of strength groups S-135 and G-105, segments in the ranges of 0.34 to 0.47 and 0.43 to 0.52, respectively, were identified as having the highest probability of operational defects. The peculiarities of the influence of a drill pipe operating lifespan depending on the strength group were established. In particular, during the long-term deepening of drill pipes in strength group S-135, three stages of drilling were distinguished: Stage I – running-in (from start-up to 2000 hours); Stage II – stable work (2000 to 7000 hours); and Stage III – accelerated destruction (7000 hours and longer). It was found that during defectoscopy of the pipe, special attention should be paid to the drill pipe, the service life of which is 602–998 hours in the first stage, from 3348 to 5344 hours in the second stage, and from 8942 to 10584 hours in the third stage, because these periods carry the greatest probability of originating an inadmissible defect. For longterm drilling works with pipes of strength group G-105, two stages of drilling were distinguished: the first stage, of stable work (up to 6000 hours), and the second stage, of accelerated destruction (6000 hours and longer). It was found that during defectoscopy of the pipe, special attention should be paid to the drill pipe, the service life of which is from 2692 to 3736 hours in the first stage and from 8744 to 10983 hours in the second stage, because these periods demonstrate the greatest probability of an inadmissible defect.
    W artykule opisano charakterystyczne rodzaje wad eksploatacyjnych powstałych na wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni rur wiertniczych z grup wytrzymałości S-135 i G-105 (według API Spec 5DP). Wykorzystano wyniki diagnostyki technicznej podczas wiercenia odwiertów na terenie dnieprowsko-donieckiego regionu ropno-gazowego. W latach 2018–2019 Oddział Wiertniczy Ukrburgaz odrzucił 81 rur wiertniczych grupy wytrzymałości S-135 i 89 rur wiertniczych grupy wytrzymałości G-105 przy wierceniu odwiertów do głębokości od 4000 m do 6000 m. Przeprowadzono ocenę statystyczną wykrytych wad eksploatacyjnych powstałych podczas głębokich wierceń (4000–6000 m). Zidentyfikowano obszary potencjalnie niebezpieczne – w strefie uszkodzenia pojedynczych rur wiertniczych oraz na długości przewodu wiertniczego; uwzględniono czas użytkowania rur wiertniczych. Zaleca się, aby przy defektoskopii rur przewodu wiertniczego badanych grup wytrzymałościowych zwrócić szczególną uwagę na odcinki rur grupy wytrzymałości S-135 od końca złączki lub łącznika w zakresie od 0,45 m do 0,57 m, a dla odcinków rur z grupy wytrzymałości G-105 – w zakresie od 0,55 m do 0,63 m. Dodatkowo, ze względu na głębokość wiercenia (Lmax), wzmożoną uwagę przy diagnozowaniu rur należy zwrócić na odcinki o najbardziej prawdopodobnej usterce (Lf) na całej długości przewodu wiertniczego. W szczególności dla rur z grup wytrzymałościowych S-135 i G-105, biorąc pod uwagę długość względną (Lf/Lmax) przewodu wiertniczego, zidentyfikowano segmenty w zakresie odpowiednio od 0,34 do 0,47 oraz od 0,43 do 0,52, na których występuje najwyższe prawdopodobieństwo wystąpienia wady eksploatacyjnej. Ustalono osobliwości wpływu czasu użytkowania rur wiertniczych w zależności od grupy wytrzymałości. W szczególności podczas długotrwałego głębienia odwiertów przy użyciu rur wiertniczych grupy wytrzymałościowej S-135 wyróżniono trzy etapy wierceń: I etap – docieranie (od rozruchu do 2 tys. godzin); II etap – praca stabilna (od 2 tys. do 7 tys. godzin) i III etap – przyspieszone niszczenie (powyżej 7 tys. godzin). Stwierdzono, że podczas defektoskopii rur wiertniczych należy zwrócić szczególną uwagę na czas trwania eksploatacji, który w pierwszym etapie wynosi odpowiednio od 602 do 998 godzin, w drugim – od 3348 do 5344 godzin, a w trzecim – od 8942 do 10584 godzin, gdyż w tych okresach istnieje największe prawdopodobieństwo powstania wady niedopuszczalnej. Przy długotrwałych pracach wiertniczych rurami grupy wytrzymałości G-105 wyróżnia się dwa etapy wiercenia: pierwszy etap – praca stabilna (do 6 tys. godzin) i drugi etap – przyspieszone niszczenie (powyżej 6 tys. godzin). Stwierdzono, że podczas defektoskopii tych rur należy zwrócić szczególną uwagę na rury, których czas trwania eksploatacji w pierwszym etapie wynosi od 2692 do 3736 godzin, a w drugim etapie – od 8744 do 10 983 godzin, ponieważ w tych okresach istnieje największe prawdopodobieństwo wystąpienia wady niedopuszczalnej.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2022, 78, 7; 513-523
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies