Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "casting form" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-13 z 13
    Tytuł:
    Influence of over-cooling the nodular cast iron to the graphite form in the surface layer
    Autorzy:
    Hosadyna, M.
    Dobosz, S. M.
    Kusiński, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382407.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    żeliwo sferoidalne
    moduł odlewniczy
    postać grafitu
    nodular cast iron
    casting module
    graphite form
    Opis:
    A cast iron is gradient material. This means that depending on the cooling rate it is possible, at the same chemical composition and the physicochemical state of molten metal, to obtain material with a different structure. The connection between the wall thickness of the casting and the speed of its cooling expresses the casting module. Along with the module escalation a cooling rate of the casting is reducing what can cause changes of the microstructure and the increased tendency to the crystallization of distorted graphite forms. Inspections of experimental castings from nodular cast iron with different modules were conducted to the graphite form.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1; 43-46
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Centering Technique for Cast-Iron Moulds in Horizontal Centrifugal Casting
    Autorzy:
    Hrabovský, Leopold
    Mašlonka, Ivan
    Kubín, Tomáš
    Mantič, Martin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2024078.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    centrifugal casting
    centering of cast-iron moulds
    driving conic roller
    friction drive
    odlewanie odśrodkowe
    centrowanie form żeliwnych
    napędzający wałek stożkowy
    napęd cierny
    Opis:
    In this contribution, a technique of axial centering of cast-iron moulds, e.g. the so-called “rail system” as suggested by KonCAD CZ s.r.o. for the application of horizontal centrifugal metal casting process, is described, evaluated, and finally not recommended for practical use. The proposed principle of the axial centering technique is based on the fact that on the cast-iron mould external perimeter there are welded, perpendicularly to the cast-iron longitudi-nal centreline, two rings the external shape of which is similar to the shape of the Vignole (flat-bottomed) rail. The cast-iron moulds are supported by two pairs of opposite conic roll-ers. The cast-iron mould is driven by a contact power transmission, i.e. by the friction meth-od employing a pair of conic rollers and acting over the welded rings to the cast-iron mould. The circumferential force transfer is carried out by the friction between the cast-iron mould rings and the two driving rollers. Both driving and driven rollers have similar shapes analo-gous to a tyred wheel profile. The two driving rollers are tightly fit on the common drive shaft, the centreline of which runs in parallel with the cast-iron mould longitudinal centre-line. Both driving and driven rollers have a similar shape as a tyred wheel profile. The neces-sity of creating of a sufficient thrust force of the cast-iron mould against the rollers causes wear conditions at the rounding of external shapes of rings, bearings, as well as roller con-tact conic surfaces.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 1; 10-17
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Energy and resource saving technologies of formation of massive amorphous structure
    Autorzy:
    Pavlenko, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/402535.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Politechnika Świętokrzyska w Kielcach. Wydawnictwo PŚw
    Tematy:
    resource saving
    amorphous structure
    casting
    cooled form
    heat conduction
    mathematical model
    cooling
    Opis:
    The article presents the results of an experimental study of energy-resource saving technologies of formation of massive amorphous structure. Considered are the methods of mathematical modeling and optimization of process production of massive amorphous structures, which can reduce experimental studies and material resources to create a highly efficient production of amorphous alloys. The results of physical experiments are compared with the results of the calculation. Received results can be used to analyze the physical regularities and justified choice of technological modes of formation of amorphous structures.
    Źródło:
    Structure and Environment; 2016, 8, 1; 47-51
    2081-1500
    Pojawia się w:
    Structure and Environment
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Hot Tearing, Parameters, and Mould Types for Observation – Review
    Autorzy:
    Akhyar
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2127511.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting defects
    pouring temperature
    mould temperature
    mould types
    wady odlewnicze
    temperatura wylewu
    temperatura formy
    typ form
    Opis:
    Hot tearing is a casting defect responsible for external and internal cracks on casting products. This irregular undesired formation is often observed during solidification and freezing. The solidification of molten metal also causes thermal contraction and shrinkage, indicating the occurrence of hot tearing when the alloy is restrained by the mould design. The parameters affecting this process include the pouring and mould temperatures, the chemical composition of the alloy, and the mould shape. Also, the factors affecting hot tearing susceptibility include pouring and mould temperatures, the grain refiner, as well as pouring speed. There are many methods of measuring the level of susceptibility to hot tearing, one of which is the thermal contraction evaluation during metal solidification, observed in cast products through several mould types. This paper discusses the hot tearing overview, the effect of pouring temperature, mould temperature, grain refiner, pouring speed on hot tearing, the type of mould, and criterion for hot tear observation.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 2; 25--49
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    High temperature strength of ceramic moulds applied in the investment casting method
    Autorzy:
    Kolczyk, J.
    Zych, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380879.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    melted model
    ceramic form
    colloid silicate
    model wytapiany
    forma ceramiczna
    krzemionka koloidalna
    Opis:
    Ceramic casting moulds strength is an important factor, which influences the quality and properties of castings being produced by the investment casting method. It is especially important during mould pouring with liquid metal. Studies allowing determining the casting mould strength at high temperatures, that means at the ones at which the moulds are poured, are not numerous. None generally accepted (normalized) method for the assessment of such strength exists in practice. The new method of the ceramic moulds tensile strength investigation at high temperatures is described in the paper. Tests were performed at temperatures from 100 to 1100ºC. The ceramic moulding sand was prepared of modern materials: colloidal silica – being a binder – and highly refractory ceramic materials.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 3 spec.; 121-124
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Assessing the Surface Distortion of Plaster Molds Made with the Use of SLA Models
    Autorzy:
    Shumkov, A. A.
    Ablyaz, T. R.
    Muratov, K. R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382230.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    stereolithography
    photopolymers
    form accuracy
    cell structure
    molding model
    plaster form
    full-mold casting
    stereolitografia
    fotopolimer
    dokładność formy
    struktura komórkowa
    odlewanie pełnowymiarowe
    Opis:
    The method of determining the accuracy of polymer molds in plaster forms has been discussed. Distortion of the surface of molds and plaster molds has been assessed. It has been found that the presence of monolithic and porous structure in the samples does not change the accuracy of the surfaces when forms are prepared for removing the material of the model. It has been found that in case of full-mold casting it is more expedient to form the mold cavity with cellular adjustable structures of molding prototypes.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 3; 123-126
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Thermal fatigue of the selected tool steel applied for metal moulds elements in die casting of metals
    Zmęczenie cieplne wybranych stali narzędziowych stosowanych na elementy form metalowych w odlewnictwie ciśnieniowym
    Autorzy:
    Zych, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352140.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    thermal fatigue
    alloy steel
    metal moulds
    pressure die casting
    zmęczenie cieplne
    stale narzędziowe
    forma metalowa
    odlewanie ciśnieniowe
    Opis:
    The work presents the results of research on thermal fatigue resistance of four steel grades used in the production of metal moulds for pressure diecasting. Thermal fatigue tests were performed on an original test bench using the L.F Coffin method - resistance heated samples. The steels additionally contained alloy additives in the following proportions: Cr = 5.0 ÷5.3%, Mo = 1.30 ÷3.0%, and V = 0.50 ÷1.0%. The thermal fatigue was analyzed using the temperature cycle: Tmin = 200°C; Tmax = 700 ÷750°C. The samples endured between few to few dozens of thousands of temperature cycles in the above temperature range. Steel with maximum vanadium content exhibited the highest level of resistance.
    W pracy prezentowane są wyniki badań odporności na zmęczenie cieplne czterech gatunków stali stopowych stosowanych na elementy form ciśnieniowych. Badania zmęczenia cieplnego wykonano na oryginalnym stanowisku badawczym stosując metodą L. F. Coffina - oporowe nagrzewanie próbek. Stale zawierają dodatki stopowe w ilości: Cr = 5.0 ÷5.3%, Mo = 1,30 ÷3,0% oraz V = 0,50 ÷1,0%. Zmęczenie cieplne badano przy cyklu temperatury: Tmin = 200°C; Tmax= 700 ÷750°C. W opisanym zakresie temperatury próbki wytrzymywały od kilku do kilkunastu tysięcy cykli cieplnych. Największa odporność wykazywała stal z maksymalną zawartością wanadu.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 757-761
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technological Properties of SiC-Based Ceramic Slurries for Manufacturing Investment Casting Shell Moulds
    Właściwości technologiczne mas lejnych na bazie SiC stosowanych do produkcji ceramicznych form odlewniczych
    Autorzy:
    Małek, M.
    Wiśniewski, P.
    Matysiak, H.
    Zagórska, M.
    Kurzydłowski, K.J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356553.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    binders
    investment casting
    polyvinyl alcohol
    SiC slurries
    shell mould
    spoiwa
    odlewanie
    alkohol poliwinylowy
    masa lejna
    forma odlewnicza
    Opis:
    In this work technological properties of ceramic slurries based on silicon carbide were characterized. Silicon carbide and poly(vinyl alcohol) in an amount 6%, 10% and 15 wt. % as a solution were added to prepare the ceramic slurries. Solid phase content in ceramic slurries was 62,5 wt.%. Plate weight test, pH, density, viscosity (measured by the Zhan 4# cup) and dynamic viscosity were investigated. Dipping test on wax model was done to measure adhesive properties. Characterization of SiC fillers powder was made by determination of grain size, density, chemical composition, Zeta potential and by use of scanning electron microscopy. Obtained results of ceramic slurries based on SiC meet standard specification in industrial investment casting and its properties are very promising for future application in investment casting of superalloys.
    W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości technologicznych mas ceramicznych na osnowie SiC mogących znaleźć zastosowanie do produkcji form odlewniczych do odlewania precyzyjnego części turbin lotniczych. Zawiesiny ceramiczne z SiC o stężeniu 62,5% otrzymano w mieszadle mechanicznym z dodatkiem 6, 10, 15% wag. alkoholu poli(winylowego) spełniającego rolę spoiwa oraz upłynniacza. Przeprowadzono szereg badań materiałoznawczych dla proszku, polimeru oraz wytworzonych mas lejnych, w tym lepkość względną i dynamiczną, pomiar gęstości, pH oraz zanurzeniowy test płyty. Pomiary prowadzono przez 96h. Udowodniono, iż właściwości technologiczne oraz reologiczne ceramicznych mas pozwalają na zastosowanie ich do produkcji form odlewniczych przeznaczonych do procesów odlewania precyzyjnego części turbin lotniczych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1059-1062
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    New investigation method of the permeability of ceramic moulds applied in the investment casting technology
    Nowa metoda oceny przepuszczalności form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli
    Autorzy:
    Zych, J.
    Kolczyk, J.
    Snopkiewicz, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379502.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    innovative foundry technologies
    innovative foundry materials
    investment casting technology
    permeability
    ceramic mould
    innowacyjne materiały odlewnicze
    innowacyjne technologie odlewnicze
    technologia wytapianych modeli
    przepuszczalność
    forma ceramiczna
    Opis:
    The new investigation method of a permeability of ceramic moulds applied in the investment casting technology, is presented in the paper. Some concepts of performing permeability measurements are shown. Investigations in which the influence of the solid phase fraction in the liquid ceramic moulding sand (LCMS) on a permeability of a multi-layer ceramic mould were performed and discussed. The permeability was estimated during two the most important stages of the technological process: in the first – after wax melting and in the second – after mould annealing. Also an influence of the matrix grain sizes (material for sprinkling) on a ceramic mould permeability was estimated.
    W pracy przedstawiono nową metodę badań przepuszczalności form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli. Zaprezentowano koncepcje prowadzenia pomiarów przepuszczalności form ceramicznych. Wykonano badania, w których określono wpływ udziału fazy stałej w ciekłej masie ceramicznej (CMC) na przepuszczalność wielowarstwowej formy ceramicznej. Oceniono przepuszczalność w dwóch najważniejszych etapach procesu technologicznego: w pierwszym - po wytopienia wosku oraz w drugim - po wyżarzeniu formy. Oceniono również wpływ wielkości ziarna osnowy, zwanej potocznie „obsypką” (materiałem do obsypywania), na przepuszczalność formy ceramicznej.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 2; 107-112
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of Non-Destructive Methods to Quality Assessment of Pattern Assembly and Ceramic Mould in the Investment Casting Elements of Aircraft Engines
    Zastosowanie nieniszczących metod do oceny jakości woskowych zestawów modelowych oraz ceramicznych form w procesie odlewania precyzyjnego elementów silników lotniczych
    Autorzy:
    Żaba, K.
    Nowak, S.
    Kwiatkowski, M.
    Nowosielski, M.
    Kita, P.
    Sioma, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354370.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    special processes
    investment casting
    turbine blades
    3D scan
    thermovision
    computed tomography
    proces specjalny
    odlewanie precyzyjne
    łopatki turbin
    3D
    termowizja
    tomografia komputerowa
    Opis:
    The aim of this paper is manufacturing of turbocharger engine jet blades made of nickel superalloys. Processes for producing molds and casting realized in a production line are special processes. It means that the results are known only after inspection of the finished product. There is lack of the methods and techniques of effective and efficient quality control of the work in stock, above all molds. Therefore, the unknown is the state ceramic mold for the precision casting, which resulting in risk of referral to a defective mold of the casting process and thus give the product does not comply, is eliminated in the final inspection. One method of reducing this risk is particularly thorough monitoring of all parameters of each process and keeping them in the desired operating point. Operating point is a set of parameters of processes. Such monitoring is possible with the commitment to the methods and techniques to automatically, without human intervention, data collection and processing methods appropriate for use in operational control. The paper presents results of research on the attitude to the problem of a special process. This change is the introduction to the process efficient and effective form of quality control tools in the course of its preparation. In this case, the method of photogrammetry, thermal imaging and computed tomography were used. With the infrared camera will be possible to determine the temperature field, the disorder in relation to the pattern indicates the type of defect. Computed tomography and will be used to develop patterns of correlated defects associated with thermal imagers. Photogrammetry is the use of a model set of quality control (comparison of the actual state of the model *.CAD). It also allows the designation of a wall thickness of the mold.
    Referat dotyczy procesu wytwarzania łopatek turbosprężarek silników odrzutowych wykonanych z nadstopów niklu. Procesy wytwarzania form i odlewania, realizowane w linii technologicznej są procesami specjalnymi. Oznacza to, że ich wyniki są znane dopiero po kontroli wyrobu gotowego. Brak jest, bowiem metod i technik efektywnej i skutecznej kontroli jakości półproduktu, przede wszystkim formy. Tym samym nieznany jest stan formy przeznaczanej do odlewania, co skutkuje ryzykiem skierowania do procesu odlewania wadliwej formy i tym samym wytworzeniem wyrobu niezgodnego, eliminowanego dopiero podczas końcowej kontroli odbiorczej. Jedną z metod zmniejszania tego typu ryzyka jest szczególnie gruntowne nadzorowanie wszystkich parametrów poszczególnych procesów i utrzymanie ich w wybranym punkcie pracy. Punkt pracy jest zbiorem parametrów realizacji procesów. Takie nadzorowanie jest możliwe w przypadku zaangażowania do tego celu metod i technik automatycznego, bez udziału człowieka, zbierania danych oraz metod właściwego ich przetwarzania na użytek operacyjnego sterowania. W artykule przedstawiono wyniki badań nad zmianą podejścia do problemu procesu specjalnego. Zmiana ta polega na wprowadzeniu do procesu efektywnych i skutecznych narzędzi kontroli jakosci formy w trakcie jej wytwarzania. W tym celu wykorzystano metody fotogrametrii, termowizji oraz tomografii komputerowej. Dzięki zastosowaniu kamery termowizyjnej możliwe będzie określenie pola temperatury, którego zaburzenie w stosunku do wzorca wskaże na rodzaj wady. Tomografia komputerowa natomiast będzie służyła do opracowania wzorców wad skorelowanych z obrazami termowizyjnymi. Fotogrametria znajduje natomiast zastosowanie w kontroli jakości zestawu modelowego (porównanie rzeczywistego stanu z modelem *.CAD). Umożliwia także wyznaczenie grubości ścianki formy.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1517-1525
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Drying and hardening of ceramic moulds applied in the investment casting technology - investigations of the process kinetics
    Wysychanie i utwardzanie ceramicznych form stosowanych w nowoczesnej technologii wytapianych modeli - badania kinetyki procesu
    Autorzy:
    Zych, J.
    Snopkiewicz, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263878.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    technologia wytapianych modeli
    forma ceramiczna
    ultradźwięki
    kinetyka utwardzania
    investment technology
    ceramic moulds
    ultrasonic technique
    hardening kinetics
    Opis:
    Ceramic moulds applied in the investment casting technology are multilayer structures, built in an alternating process of depositing and drying of successive layers. Each individual layer is formed from a fluid (liquid) ceramic moulding sand and a grain matrix. In the current, environmentally technology fluid ceramic sands based on ethyl silicate are being substituted by ceramic sands containing colloidal silica as a binder. The ability and rates of drying and hardening of these new colloidal (water) ceramic moulding sands are quite different than of the ones which have a binder dissolved in alcohol. The kinetics of the process based on new binders is not well known. The technological principle requires that the successive layer deposition is done only when the one deposited previously is already sufficiently dry. Investigations of the possibility of application of some methods including: ultrasound, resistance and weigh method are presented in the paper. Advantages and disadvantages of each method are indicated as well as the assessment of their practical suitability is perfomed.
    Formy ceramiczne stosowane w technologii wytapianych modeli są konstrukcjami wielowarstwowymi, tworzonymi w przemiennym procesie nanoszenia i suszenia kolejnych warstw. Każda pojedyncza warstwa formy tworzona jest z ciekłej masy ceramicznej i osnowy ziarnowej. W aktualnej, proekologicznej technologii zastępuje się ciekłe masy ceramiczne oparte na krzemianie etylu masami ceramicznymi zawierającymi krzemionkę koloidalną jako spoiwo. Zdolność i szybkość wysychania i utwardzania nowych, koloidalnych (wodnych) mas ceramicznych jest zdecydowanie inna od mas ze spoiwem rozpuszczanym w alkoholu. Kinetyka procesu opartego na nowych spoiwach jest stosunkowo słabo poznana. Zasadą technologiczną jest, aby kolejną warstwę nanosić dopiero wtedy, gdy wcześniej naniesiona wyschła w dostatecznym stopniu. W pracy prezentowane są badania nad możliwością zastosowania kilku metod w tym: metody ultradźwiękowej, opornościowej i wagowej. Wykazano zalety i wady każdej z nich jak również dokonano oceny ich praktycznej przydatności.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2011, 37, 1; 41-51
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization of the Parameters of Sand Moulds in Compaction Process by Use of the Industrial Computer Tomography (ICT)
    Charakterystyka parametrów piaskowych form odlewniczych w procesie zagęszczania z wykorzystaniem przemysłowej tomografii komputerowej (ICT)
    Autorzy:
    Kadauw, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354975.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    industrial computer tomography
    sand casting
    computer simulation of compaction
    przemysłowa tomografia komputerowa
    odlewy piaskowe
    komputerowa symulacja zagęszczania
    Opis:
    One main problem in moulding is the proper characterization of the local density of the mould, the best without its destroying, for assessment the quality of the mould and to compare results of compaction modeling with experimental results. Industrial computer tomography (ICT) is a technique that allows the non-destructive and contact-free visualization and characterization of the internal and external parts of physical objects including also sand moulds. It is possible to apply ICT technique for the specific research presented here. Moulding sand compaction plays an important role for the quality of the mould and as the consequence for the quality of manufactured casting. The required quality of the castings can be achieved by selecting optimum manufacturing process parameters. The determination of these parameters is often carried out by trial-and-error-method, which is expensive and time consuming. To improve the understanding of the influence of various parameters, mathematical modeling of the compaction processes using numerical solutions was performed. Theoretical results of the compaction simulations have then been compared with practical results of mould compaction obtained by ICT. Itwasfound that simulation results agree well with data from computer tomography and provide insight into the spatial distribution of the density of sand moulds under industrial condition.
    Podstawowym problemem w procesie formowania jest prawidłowe określenie rozkładu gęstości w formie, najlepiej metodami nieniszczącymi, w celu oceny jakości formy oraz w celu porównania wyników modelowania procesu zagęszczania z wynikami eksperymentu. Przemysłowa tomografia komputerowa- ICT jest techniką, która umożliwia nieniszczącą oraz bezkontaktową wizualizację oraz charakterystykę wewnętrznych oraz zewnętrznych części obiektów fizycznych, w tym również form odlewniczych. ICT jest możliwe do zastosowania w specyficznych badaniach opisanych poniżej. Zagęszczanie masy formierskiej istotnie wpływa na jakość formy i w konsekwencji na jakość wytwarzanych odlewów. Wymagana jakość odlewów może być osiągnięta przez wybór optymalnych parametrów procesu wytwarzania. Określenie tych parametrów często jest dokonywane metodą prób i błędów, co jest kosztowne i czasochłonne. W celu lepszego zrozumienia wpływu różnorodnych parametrów zastosowano matematyczne modelowanie procesu zagęszczania. Wyniki symulacji porównano z wynikami badań zagęszczenia form z zastosowaniem metody ICT. Wykazano zgodność wyników modelowania oraz wyników pomiarów (ICT), co umożliwia określenie przestrzennego rozkładu gęstości w formie piaskowej w warunkach przemysłowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1097-1101
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Experimental study of the filling of thin-walled investment castings in 17-4PH stainless steel
    Badania doświadczalne wypełniania form ceramicznych cienkościennych odlewów ze stali nierdzewnej 17-4PH
    Autorzy:
    Razavi, M.
    Svenningsson, R.
    Irwin, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263892.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    investment casting
    fluidity
    thin sections
    porosity
    17-4PH
    odlewanie precyzyjne w formach ceramicznych
    lejność
    odlewy cienkościenne
    porowatość
    Opis:
    Global requirements of lower fuel consumption and fewer emissions are increasing the demand for decreasing the weight of cast components. Reducing the wall thickness of cast components is one way of achieving this. The aim of this work was to investigate castability of 17-4PH stainless steel in thin-walled test geometries (≤2 mm). The casting trials were performed to investigate fluidity as a function of casting temperature, mold preheat temperature, and filling systems in thin-walled sections. It was observed that fluidity in a top-gated configuration is strongly affected by casting temperatures; however, the effect of mold preheat temperature on fluidity was not significant. On the other hand, castings made in bottom-gated configuration were more stable, and fluidity was not significantly affected by variation in casting temperature and mold preheat temperature. Fewer porosity and flow-related defects were observed in the bottom-gated system as compared to the top-gated one.
    Światowe wymagania niższego zużycia paliw i mniejszej emisji gazów powodują wzrost zapotrzebowowania na wyroby odlewane o mniejszej wadze. Zmniejszenie grubości ścianki odlewów jest jedną z metod spełnienia tego założenia. Celem niniejszej pracy jest badanie lejności stali nierdzewnej 17-4PH w próbach o cienkościennej geometrii (≤2 mm). Badania odlewania zostały przeprowadzone w celu przeanalizowania lejności w funkcji temperatury zalewania, temperatury nagrzania formy oraz cienkościennych przekrojów elementów układu wlewowego. Zaobserwowano, że w przypadku górnego układu wlewowego temperartura zalewania ma duży wpływ na lejność, jednakże wpływ temperatury nagrzania formy na lejność był nieznaczny. Z kolei odlewy otrzymane w konfiguracji z dolnym układem zalewania były bardziej stabilne, a różne temperatury zalewania oraz temperatury nagrzania formy nieznacznie wpłynęły na lejność. Zaobserwowano mniejszą porowatość oraz mniejszą ilość wad przy zastosowaniu dolnego układu wlewowego w porównaniu z górnym układem wlewowym.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2015, 41, 2; 85-98
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-13 z 13

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies