Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "napoiny" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
The effect of the parameters of submerged arc surfacing with oscillating electrode on a padding weld forming, depth of fusion penetration and the content of parent metal in a weld
Wpływ parametrów napawania łukiem krytym elektrodą wahliwą na formowanie napoiny, głębokość wtopienia i udział materiału rodzimego w napoinie
Autorzy:
Riabcew, I. A.
Babiniec, A. A.
Lentjugow, I. P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115186.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
napawanie łukiem krytym
elektroda wahliwa
formowanie napoiny
niejednorodność metalu napoiny
submerged arc surfacing
oscillating electrode
run formation
padding weld metal inhomogeneity
Opis:
The effect of oscillating movement amplitude and frequency of electrode wire swinging on forming of pad weld runs, the character of parent metal penetration, as well as structural and chemical inhomogeneity in the zone of intermixing padding weld with parent material has been tested while submerged arc surfacing using oscillating electrode. It has been stated that along with increasing frequency of electrode wire end oscillations and the same amplitude and surfacing speed, the weld run formation is improved, the width of the zone of padding weld intermixture with parent material is reduced and more dispersive structure with lower structural and chemical inhomogeneity in a padding weld is being formed. More uniform fusion penetration into the parent material and alignment of fusion line can be observed. Those relations remain practically unchanged with increasing amplitude of oscillation.
Badano wpływ amplitudy ruchów zakosowych i częstotliwości wahań drutu elektrodowego przy napawaniu łukiem krytym elektrodą wahliwą na formowanie napawanych ściegów, charakter przetopienia materiału podstawowego, a także na strukturalną i chemiczną niejednorodność w strefie stopienia napoiny z materiałem podstawowym. Stwierdzono, że przy zwiększeniu częstotliwości wahań końca drutu elektrodowego, przy jednakowej amplitudzie i prędkości napawania, polepsza się formowanie ściegu, zmniejsza się szerokość strefy stopienia napoiny z materiałem podstawowym, w napoinie tworzy się bardziej dyspersyjna struktura z mniejszą strukturalną i chemiczną niejednorodnością. Obserwuje się bardziej równomierne wtopienie w materiał podstawowy i wyrównywanie linii wtopienia. Przy tym powyższe zależności praktycznie nie zmieniają się przy wzroście amplitudy ruchów zakosowych.
Źródło:
Welding Technology Review; 2018, 90, 10; 37-43
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microsegregation and Precipitates in Inconel 625 Arc Weld Overlay Coatings on Boiler Pipes
Mikrosegregacja i wydzielenia w powłokach ze stopu Inconel 625 napawanych łukowo na rury kotłowe
Autorzy:
Rozmus-Górnikowska, M.
Blicharski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355070.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
microsegregation
precipitates
Inconel 625
weld overlay
SEM
TEM
STEM
mikrosegregacja
wydzielenia
napoiny
Opis:
The aim of this work was to investigate the microsegregation and precipitates formed due to segregation in Inconel 625 arc weld overlay coatings on boiler pipes. Examination of microsegregation and precipitates were carried out by means of a scanning electron microscope (SEM) equipped with an EDS detector as well as a transmission electron microscope (TEM) equipped with a HAADF (STEM) and an EDS detectors. The presence of precipitations in the weld overlay was also confirmed with X-ray diffraction analysis (XRD) of residue in the form of powder that remained after the electrolytic dissolution of weld overlay matrix. The investigations showed that the interdendritic regions were considerably enriched during microsegregation with Nb, and less so with Mo. The distribution of Cr and Fe in the weld overlay is relatively uniform. The value of the partition coefficient k for Mo and Nb is lower than 1. Therefore, these elements segregate during solidification into the liquid and, once solidification is finished, the interdendritic regions are considerably enriched with these elements. The value of k for Cr, Ni and Fe are only slightly higher than 1. Though the Inconel 625 is a solid-solution strengthened alloy, precipitation of secondary phases occurs in weld overlays. Precipitations were identified as a Laves phase and carbonitrides (Nb, Ti)(C, N).
Celem pracy była ocena segregacji dendrytycznej (mikrosegregacji) oraz identyfikacja wydzieleń w napoinach ze stopu Inconel 625 napawanych metodą CMT na rury kotłowe. Badania segregacji dendrytycznej oraz składu chemicznego wydzieleń w napoinach ze stopu Inconel 625 prowadzono za pomocą mikroskopu elektronowego skaningowego NanoSEM 450 firmy FEI wyposażonego w detektor EDS firmy EDAX oraz za pomocą mikroskopu elektronowego transmisyjnego (TEM, TECNAI GF20) wyposażonego w detektor HAADF do badań techniką skaningowo - transmisyjną STEM, jak również zintegrowany spektrometr promieniowania rentgenowskiego do analizy składu chemicznego firmy EDAX. Obecność wydzieleń została potwierdzona za pomocą rentgenowskiej analizy fazowej (XRD) cząstek proszku osadu uzyskanego w wyniku elektrolitycznego rozpuszczenia osnowy napoiny. Badania wykazały, że w wyniku mikrosegregacji zachodzącej podczas krzepnięcia napoin następuje znaczne wzbogacenie obszarów międzydendrytycznych tj. obszarów między ramionami dendrytów w Nb a mniejsze w Mo. Wartość równowagowego współczynnika rozdziału k dla Mo i Nb jest mniejsza od 1, dlatego podczas krystalizacji pierwiastki te segregują do cieczy, a zatem, po zakończeniu krystalizacji obszary międzydendrytyczne są znacznie wzbogacone w w/w pierwiastki. Pomimo, że stop Inconel 625 jest stopem umacnianym roztworowo to w napoinach występowały wydzielenia. Na podstawie wyników analizy składu chemicznego, jak również rentgenowskiej analizy fazowej wydzielenia te zidentyfikowano jako fazę Lavesa oraz (Nb, Ti)(C, N).
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2599-2606
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Przyrostowe technologie 3D w odbudowie kształtu zużytych eksploatacyjnie łopat turbin parowych
Incremental 3D technologies in the reconstruction of steam turbine blades used exploitation
Autorzy:
Napadłek, W.
Chrzanowski, W.
Woźniak, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/309696.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
napawanie metali
napoiny
PTA
technika LENS
turbiny parowe
metals padding
LENS technique
steam turbine
pad welded layers
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań próbek ze stali stopowej X22CrMoV12-1 wytworzonych trzema metodami wielowarstwowego napawania proszkiem typu Stellit Co-6: metodą napawania laserowego, metodą napawania LENS (Laser Engineered Net Shaping) i metodą napawania plazmowego (PTA). Powierzchnie zewnętrzne napoin i przekroje poprzeczne próbek z wytworzonymi napoinami obserwowano na mikroskopie optycznym oraz badano wybrane właściwości użytkowe, takie jak: topografia powierzchni, mikrostruktura i twardość. Analizując powierzchnie przekrojów poprzecznych próbek po wielowarstwowym napawaniu nie stwierdzono pęknięć i nieciągłości w napoinie, w strefie połączenia materiału podłoża z napoiną ani w podłożu. W wyniku przeprowadzonych eksperymentów uzyskano napoiny o regularnym i powtarzalnym kształcie z charakterystyczną kierunkową krystalizacją. Uzyskano mikrostrukturę w kształcie iglastych dendrytów o różnych kierunkach wzrostu względem powierzchni podłoża. Twardość napoin napawanych laserowo i techniką LENS mieściła się w zakresie od 450 do 570 HV0,1, a napawanych plazmowo w zakresie od 320 do 440 HV0,1.
The paper presents the results of X22CrMoV12-1 alloy steel samples, prepared by three methods of multilayer powder padding using Stellit Co-6 type powder: method of laser padding, LENS (Laser Engineered Net Shaping) method, method of plasma padding (PTA). Using the optical microscope, the outer surfaces of the deposit and the cross sections of the samples with the generated deposits were observed. Selected usable properties such as surface topography, microstructure, hardness and erosion resistance were studied. No cracks and discontinuities were observed during the cross-sectional area analysis of samples after multilayering padding, in the bonding zone of the substrate material with the deposit, in the deposit and in the substrate. Because of the experiments, regular, repetitive shapes with characteristic directional crystallization were obtained. A dendrite-shaped microstructure was obtained, with different growth directions relative to the surface of the substrate. Hardness of deposits, which was laser-padded and padded using LENS technique, include in the range of 450 to 570 HV0,1, whereas plasma welded, was in the range of 320 to 440 HV0,1.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1147-1151, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Ocena jakości warstw nakładanych metodą laserowego osadzania metalu w proszku LDT
Evaluation of the quality of layers applied by LDT laser metal deposition
Autorzy:
Mazurkiewicz, A.
Poprzeczka, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/313219.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
napoiny
jakość napoin
napawanie laserowe
technika LDT
inżynieria powierzchni
regeneracja części
weld
welding quality
laser metal deposition
LDT technique
surface engineering
regeneration of parts
Opis:
W artykule przedstawiono badania próbek ze stali niestopowej C45 napawanych metodą laserowego osadzania metalu proszkiem typu Stellit Co-21w technice LDT (Laser Deposition Technology). Obserwowano mikrostrukturę przekroju poprzecznego próbek wytworzonych z różną prędkością skanowania oraz ilością podawanego proszku przy stałej mocy lasera. Analizując powierzchnie przekrojów poprzecznych próbek stwierdzono występowanie w napoinie pęknięć, przy określonych parametrach wytwarzania, które należy wiązać z ilością dostarczanego i odprowadzanego ciepła, szczególnie przy niepodgrzewanym podłożu. Potwierdzać to może występowanie w mikrostrukturze napoin podłużnych dendrytów słabo rozgałęzionych, co należy wiązać z kierunkowym procesem odprowadzania ciepła oraz szybką krystalizacją kierunkową. Istnieje możliwość regulowania tych zjawisk przez dobór odpowiednich parametrów obróbki. Analiza mikrostruktury powierzchni przekrojów poprzecznych próbek po napawaniu techniką LDT wskazuje na dobrą jakość metalurgiczną napoiny z wyraźnym wtopieniem i niedużą strefą wpływu ciepła wynoszącą od około 660÷760 µm. Pomiary mikrotwardości wykonane na przekrojach próbek wskazywały na szeroki przedział mikrotwardości wynoszący od 510HV1 w napoinie, około 410HV1 w strefie wpływu ciepła, do 270HV1 w podłożu ze stali konstrukcyjnej C45.
The article presents the results of a study of C45 carbon steel hardfacing using laser metal deposition with Stellit Co- 21 powder. The microstructure of the cross-section of samples prepared with different scanning speed and the amount of used powder at constant laser power was observed. Analyzing the cross-sectional areas of the samples, it was found that, at specific production parameters, cracks occur in weld overlay, which should be associated with the amount of heat supplied and discharged, especially at the unheated basis. This may be confirmed by the presence of deposits of weakly branched dendrites in the microstructure, which should be related to the directional heat dissipation process and rapid directional crystallization. It is possible to regulate these phenomena by selecting appropriate processing parameters. The microstructure analysis of cross-sectional areas of samples after hardfacing using LDT technique indicates good metallurgical quality of the deposit with a small heat affected zone of about 660÷760 µm. The microhardness measurements on the sample cross-sections indicated a wide micohardness distribution ranging from 510HV1 in the weld overlay, about 410HV1 in the heat affected zone, to 270HV1 in the C45 steel base.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 6; 591-596, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza wpływu parametrów napawania laserowego LMD na wybrane właściwości napoin wytworzonych z proszku HS6-5-2c na stali 1.4923
Analysis of influence of LMD laser surfacing parameters on selected properties of surfacings produced from HS6-5-2c powder on 1.4923 steel
Autorzy:
Chrzanowski, Wojciech
Napadłek, Wojciech
Bogdanowicz, Zdzisław
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/27323998.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:
stal 1.4923
proszek stopowy hs6-5-2c
napawanie laserowe LMd
warstwa wierzchnia
geometria napoiny
skład chemiczny
mikrostruktura
twardość
erozja
steel 1.4923
HS6-5-2c alloy powder
LMD laser deposition
surface layer
deposition geometry
chemical composition
microstructure
hardness
erosion
Opis:
W pracy zaprezentowano wyniki badań napoin wytworzonych technologią napawania laserowego LMd (Laser Metal Deposition) z zastosowaniem różnych parametrów wiązki laserowej. na powierzchni podłoży ze stali 1.4923 w kształcie prostopadłościanów wytworzono napoiny wielościegowe z proszków hs6-5-2c o różnym stopniu przykrycia. W ramach prób napawania laserowego wytworzono próbki, na których następnie przeprowadzono badania topografii powierzchni, obserwacje mikrostruktury oraz pomiary twardości w poszczególnych strefach warstwy wierzchniej podłoża, to jest w strefie napoiny, strefie wpływu ciepła (sWc) oraz w strefie materiału rodzimego. obserwacjęi analizę powierzchni napoin oraz mikrostruktury w przekroju poprzecznym próbek po napawaniu LMd zrealizowano z zastosowaniem mikroskopii optycznej ze światłowodową transmisją obrazu. pomiary twardości wykonano, używając twardościomierza Vickersa FLc-50a. na podstawie obserwacji mikroskopowych stwierdzono, że uzyskane napoiny mają regularny i powtarzalny kształt. Ponadto na powierzchniach wytworzonych napoin oraz w strefie wtopienia materiału napoiny z materiałem podłoża nie zauważono występowania wad procesowych. Twardość uzyskanych napoin wynosiła 500-700 hV0,1. Wytworzone na bazie proszku hs6-5-2c napoiny poddano badaniom odporności na erozję, które wykazały znacznie wyższą odporność na zużycie erozyjne (nawet ok. pięciokrotnie) w porównaniu z materiałem podłoża (stal 1.4923) bez napawania.
This paper presents the results of testing surfacings produced by LMd (Laser Metal deposition) laser deposition technology for different laser beam parameters. on the surface layer of rectangular-shaped samples, made of 1.4923 steel, multiwall surfacing was produced from hs6-5-2c powder with different degrees of coverage. as a part of the laser deposition verification and testing, surface topography, microstructure and hardness tests were carried out in the deposition zone, heat affected zone, and the zone of the parent material. The surface of the surfacing and the microstructure in cross-section were observed on an optical microscope with fibre-optic image transmission. Hardness measurements were made in the cross-section of the sample using a Vickers FLc-50a hardness tester. Based on the observations, it was found that the obtained surfacings have a regular and repeatable shape. There were no welding defects on the surfaces of the produced surfacings and in the zone of fusion of the surfacing material with the substrate material. The hardness of the surfacings was obtained in the range of 500-700 hV0.1. The surfacings produced by LMd technology were subjected to erosion resistance tests, which showed significantly higher (about 5 times higher) resistance to erosion wear of the produced surface layers (surfacings based on hs6-5-2c powder) in comparison with the substrate material, i.e., steel 1.4923.
Źródło:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2023, 72, 1; 116--130
1234-5865
Pojawia się w:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies