Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "oxidation resistance" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Functional properties of aluminide layer deposited on Inconel 713 LC Ni-based superalloy in the CVD process
Właściwości użytkowe warstwy aluminidkowej wytworzonej w procesie CVD na stopie niklu Inconel 713 LC
Autorzy:
Yavorska, M.
Sieniawski, J.
Zielińska, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354066.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminide layer
low-activity CVD process
Inconel 713LC superalloy
oxidation resistance
Opis:
In the paper there was established the influence of temperature and process time on the functional properties of aluminide layer deposited on nickel based - Inconel 713 LC superalloy. The low-activity CVD processes were done at the temperature 760 and 1050°C during 4 and 8h. The effects of aluminizing were verified by the use of optical microscope (microstructure and depth layer); scanning electron microscope and energy dispersive spectroscope (chemical composition on the surface and cross-section of aluminide layer). The high temperature oxidation resistance of superalloy was a main criterion of aluminizing process effectiveness. Therefore, the isothermal oxidation tests were performed at the temperature 1150°C during 100h in air atmosphere. Surface topography of the aluminide layer was carried out after isothermal oxidation test. Hardness measurements on the cross-section of aluminide layer were performed before and after oxidation tests. On the grounds of obtained results it was found that aluminizing process temperature of 1050°C let to get a diffusion layer with a proper structure and properties. The temperature increase from 760°C to 1050°C and the time prolongation from 4 to 8 h improves the oxidation resistance of superalloy. The XRD analysis from the surface of aluminide layer has confirmed the presence of thermodynamically stable oxide layer Al(Cr)2O3 with good protective properties.
W pracy określono wpływ parametrów procesu CVD (temperatura, czas) na właściwości użytkowe warstwy aluminidkowej wytworzonej na podłożu z stopu niklu Inconel 713 LC. Proces niskoaktywny prowadzono CVD w temperaturze 760 i 1050°C oraz w czasie 4 i 8h. Efekty procesu aluminiowania weryfikowano w badaniach mikroskopowych (mikrostruktura i głębokość warstwy) oraz w badaniach składu chemicznego na powierzchni i przekroju warstwy. Jako kryterium efektywności procesu chemicznego osadzania z fazy gazowej przyjęto odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Wykonano próbę utleniania izotermicznego w temperaturze 1150°C i w czasie 100h w atmosferze powietrza. Prowadzono badania topografii powierzchni warstwy aluminidkowej po procesie utleniania izotermicznego. Określono rozkład twardości na przekroju warstwy przed i po procesie utleniania. Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że temperatura procesu 1050°C pozwala uzyskać warstwę dyfuzyjną o prawidłowej budowie i właściwościach. Podwyższenie temperatury do 1050°C oraz zwiększenie czasu procesu aluminiowania do 8h powoduje znaczny wzrost żaroodporności. Analiza składu fazowego na powierzchni warstwy wykazała obecność zgorzeliny składającej się z termodynamicznie stabilnego tlenku Al(Cr)2O3 o dobrych właściwościach ochronnych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 1; 187-192
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure and oxidation resistance of an aluminide coating on the nickel based superalloy Mar M247 deposited by the CVD aluminizing process
Mikrostruktura i żaroodporność warstwy aluminidkowej wytworzonej metodą CVD na podłożu nadstopu niklu Mar M247
Autorzy:
Zielińska, M.
Zagula-Yavorska, M.
Sieniawski, J.
Filip, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354660.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Mar M247 Ni-base superalloy
CVD method
aluminide coating
oxidation resistance
nadstop niklu MAR M247
metoda CVD
powłoka aluminidkowa
odporność na utlenianie
Opis:
An investigation was conducted to synthesize βNiAl coating on the nickel based superalloy Mar M247 in a chemical vapor deposition process (CVD). The low activity process of aluminizing was carried out for 8 hours at the temperature 1050°C. Surface morphology and cross-section microstructure of the diffusion coating were studied and compared by using an optical microscope, a scanning electron microscope (SEM) equipped with energy dispersive spectroscopy and an X-ray diffractometer. It was found that aluminide coating with the thickness of 37 μm consisted of two layers: an outer one and the inner interdiffusion one. The outer layer consists of single phase βNiAl. The inner one, consisted of βNiAl phase and carbides: MC and M23 C6 types which were originally present in the substrate. Cyclic oxidation test was performed at 1000°C for 1000h in the air atmosphere. The aluminized samples exhibited a small mass increase and the α- Al2 O3 oxide formed during oxidation test had a good adherence to the coating. The decrease of aluminum content in the coating with the prolongation of the oxidation time and the phase transformation of βNiAl to γ’ Ni3 Al and to γNi solid solution were observed. The samples without the coating showed a strong mass decrease in comparison to the coated samples.
Niskoaktywny proces aluminiowania prowadzono w temperaturze 1050°C i w czasie 8 h. Badania mikrostruktury na przekroju oraz powierzchni warstwy dyfuzyjnej prowadzono za pomoca mikroskopu optycznego oraz skaningowego mikroskopu elektronowego wyposażonego w detektor EDS. Skład fazowy określano metodą rentgenowskiej analizy fazowej. Uzyskano warstwę aluminidkową o grubości 37 μm składająca się z dwóch stref: zewnętrznej oraz wewnętrznej (dyfuzyjnej). Strefa zewnętrzna składa się z fazy βNiAl. Natomiast wewnętrzna - z fazy βNiAl oraz węglików typu MC oraz M23C6. Badania cyklicznego utleniania prowadzono w temperaturze 1000°C i w czasie 1000 h w atmosferze powietrza. Podczas utleniania warstwy aluminidkowej powstaje tlenek α-Al2O3 o dobrej przyczepności do warstwy dyfuzyjnej. Zwiększenie czasu utleniania od o do 1000 h powoduje zmniejszenie zawartości aluminium oraz przemianę fazową β-NiAl do γ’-Ni3Al i do stałego roztworu γ-Ni. Materiał bez warstwy aluminidkowej charakteryzuje się większą szybkością utleniania w porównaniu do materiału z warstwą aluminidkową.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 697-701
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies