Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "podczyszczanie sciekow" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Badanie zależności między wydajnością a jakością podczyszczania ścieków w procesie sorpcji
Research on dependence between efficiency and quality of wastewater treatment in the sorption process
Autorzy:
Piecuch, T.
Piekarski, J.
Knut, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1826248.pdf
Data publikacji:
2002
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
podczyszczanie ścieków
sorpcja
ścieki produkcyjne
Opis:
Proces sorpcji jest jednym z podstawowych procesów stosowanych do uzdatniania wody, oczyszczania ścieków oraz oczyszczania spalin. W wypadku ścieków i spalin można bardziej precyzyjnie określać zastosowanie tego procesu jako doczyszczanie, np.: uzupełniające lub końcowe. Zwykle w obiegach wodno-mułowych zakładów przemysłowych oczyszczających ścieki poprodukcyjne, bądź też w instalacjach oczyszczania spalin, proces sorpcji bywa ostatnim węzłem takiej technologii Proces sorpcji, który odbywa się najczęściej na węglach aktywnych bądź też ostatnio na znajdujących, co raz szersze zastosowanie zeolitach [2], jest procesem bardzo dobrym, skutecznym i dosyć wygodnym technologicznie, aczkolwiek nie jest procesem tanim. Dzieje się tak, dlatego, że pojemność sorpcyjna węgla aktywnego, zeolitu czy innych sorbentów zmniejsza się z czasem użytkowania złoża sorpcyjnego, i to zmniejsza się tym szybciej, im większy ładunek zanieczyszczeń występuje w medium nadanym do procesu sorpcji, a szczególnie wówczas, gdy nadane medium jest układem dwufazowym (tzn. ciało stałe-ciecz lub ciało stałe-gaz) i wówczas tworzą się tzw. pokrycia mułowe (pyłowe) powierzchni ziaren sorbentu. Skraca to jego czas pracy, a jednocześnie złoże sorpcyjne staje się złożem filtracyjnym w szczególności z procesem filtracji kolmatacyjnej. Dlatego też przed użytkownikami sorbentów do oczyszczania ścieków lub spalin staje dylemat optymalizacyjny, który musi stanowić kompromis między jakością pracy złoża sorpcyjnego a jego wydajnością, liczoną jako przepływ przez złoże z jednej strony oraz kosztami zużycia sorbentu z drugiej. Oczywiście sorbent można regenerować, ale stanowi to określony problem procesowy, a także powoduje dodatkowe koszta, szczególnie dotyczące konieczności oczyszczenia płynu popłucznego (ścieków lub gazu) [2]. Dlatego, aby ten problem ograniczyć w przypadku zużytych węgli aktywnych, po prostu spala się je w piecach, ale jest to tylko wygodne, co nie oznacza, że stanowi ekologicznie zalecane postępowanie. Uwolnione w procesie szybkiego utleniania z węgli aktywnych zanieczyszczenia przechodzą, bowiem do spalin, które znowu się oczyszcza, między innymi na świeżych węglach aktywnych, a tym samym przysłowiowe koło się zamyka. Efekt podczyszczania płynów na złożu sorpcyjnym można łatwo i skutecznie technicznie zwiększać wydłużając wysokość kolumny sorpcyjnej, a tym samym czas kontaktu przepływającego medium ze złożem, ale gdzieś po drodze pojawia się bariera ekonomiczna, która może być i jest w praktyce często różna dla różnych zakładów przemysłowych. Tylko niektóre mogą sobie na określony luksus użytkowania sorbentów w mniejszym lub większym stopniu pozwolić. Biorąc powyższe pod rozwagę ciekawym wydaje się określenie zależności między wydajnością pracy złoża sorpcyjnego, a jakością podczyszczania ścieków w procesie sorpcji - co w sensie trendu można od razu przewidzieć jako interakcję odwrotną (tzw. negatywną), natomiast chodzi tu o określenie przedziału wartości tych zmian na konkretnym przykładzie ścieku przemysłowego. W wyniku przeprowadzonych badań nasuwają się pewne ogólne wnioski: Stwierdzono, że w przypadku przepływu czystej wody przez modelową kolumnę sorpcyjną o wysokości złoża 1,5 m i średnicy 41,2 mm, wydajność jednostkowa objętościowa zwiększa się od 36 m3/m2h do 128,6 m3/m2h przy zmianie uziarnienia sorbentu od średnio 2,5 mm do 14 mm. Równocześnie przepływ nadanych ścieków zwiększa się od 28,1 m3/m2h do 75 m3/m2h. Wraz ze wzrostem wydajności (przepływu) od około 28 m3/m2h do 75 m3/m2h, obniża się jakość procesu w określonym układzie kolumn, przy odpowiednim (jw.) ich wypełnieniu. Spadają wówczas wskaźniki: chemicznego zapotrzebowania tlenu od 50% do 4%, biochemicznego zapotrzebowania tlenu od 58% do 15%, zawiesiny ogólnej od 48% do 24%, substancji rozpuszczonych od 14% do 7%, suchej pozostałości od 16% do 7%, ekstraktu eterowego od 55% do 12%. Korzystając z wyników niniejszych badań, można przewidzieć, do jakiej wartości należy zwiększyć roboczą wysokość kolumny sorpcyjnej, aby przy danym obciążeniu osiągnąć wymagany efekt normatywny lub spełnienie warunków umowy. Badania potwierdzają, że przy obciążeniu 28 m3/m2h i ładunku zanieczyszczeń, jak podano w tablicy 4, odpowiednia jest kolumna wypełniona węglem aktywnym ziarnistym o uziarnieniu od 1 mm do 4 mm, której wysokość wynosi 4,0 m, natomiast średnica 1,0 m. Ponadto w badanym procesie sorpcji na węglu aktywnym ziarnistym w znacznym stopniu usunięto zapach oraz barwę ścieków.
Sorption process is one of the basic processes used in water, wastewater and combustion gases treatment. In the case of wastewater or combustion gases more precisely this process is treatment to a finish, for example additional or final [11]. Sorption process is run in most cases using active carbons or recently using zeolites which find wider application [2]. It is a very good process, effective and quite convenient technologically, but it is not a cheap process, because sorptional capacity of active carbon, zeolite or other sorbent is decreasing along with the time of sorbent bed usage. It is decreasing faster, the bigger load of contaminants is present in a medium treated in the sorption process, especially when the treated medium is a two-phase system (solid-water or solid-gas). Then on the surface of the sorbent grains sludge (dust) coverings are forming. This phenomenon decreases working time of sorptional bed and it becomes filtration bed especially with colmatating filtration process. That is why users of sorbents for wastewater or combustion gases treatment have an optimisation dilemma, which must be a compromise between the quality of sorptional bed work and its efficiency (flow through the bed) on one hand and the costs of sorbent usage on the other. Taking above into account it seems to be interesting to determine dependence between efficiency of sorptional bed work and quality of wastewater treatment in the sorption process. In the sense of trend this dependence may be at once described as an inverse interaction (so called negative), but this research shows the range of those values changes on the example of a concrete industrial wastewater. Results of the research carried out allow to draw following certain general conclusions: It was noted that in the case of clean water flow through the model sorptional column with bed 1.5 m high and with 41.2 mm of diameter, a unit volume efficiency increases from 36 m3/m2h to 128.6 m3/m2h together with the change of sorbent granular fraction size from on average 2.5 mm to 14 mm. At the same time a unit volume efficiency of wastewater increases from 28.1 m3/m2h to 75 m3/m2h. Together with increase of efficiency (flow) from about 28 m3/m2h to 75 m3/m2h, decreases quality of sorption process in the defined system of columns with earlier defined filling. Values of following indices change: chemical oxygen demand from 50% to 4%, biochemical oxygen demand from 58% to 15%, total suspension from 48% to 24%, dissolved substances from 14% to 7%, dry residue from 16% to 7%, ether extract from 55% to 12%. Using results of this research it is possible to predict how big should be working height of sorptional column, to reach required standard effect or fulfilling requirements of agreement by given hydraulic load. Results of the research showed that by hydraulic load 28 m3/m2h and contaminants load given in Table 4, proper column should be filled with active carbon with granular fraction size from 1 mm to 4 mm. Bed should be 4 m high and 1 m in diameter. Moreover during sorption process on granular active carbon colour and odour were removed from treated wastewater in a significant degree.
Źródło:
Rocznik Ochrona Środowiska; 2002, Tom 4; 439-454
1506-218X
Pojawia się w:
Rocznik Ochrona Środowiska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Opracowanie technologii podczyszczania ścieków przemysłowych pochodzących z produkcji płyt wiórowych
Working out Pre-treatment Technology of Industrial Wastewater Coming From Production of Chipboards
Autorzy:
Piecuch, T.
Piekarski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1826299.pdf
Data publikacji:
2001
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
podczyszczanie ścieków przemysłowych
płyty wiórowe
przetwórstwo drewna
utylizacja osadów
Opis:
Zakłady przetwórstwa drewna w Polsce zlokalizowane są w większości nad małymi odbiornikami o przepływach miarodajnych. Wielkość odbiornika, nad którym umiejscowiony jest zakład jest istotna o tyle, że polskie ustawodawstwo w tej dziedzinie przewiduje określenie limitów dopuszczalnych ładunków zanieczyszczeń, jakie wytwórnia może odprowadzić ze swoimi ściekami, na podstawie rezerw chłonnych odbiornika. Ścieki wprowadzone do wód powierzchniowych nie mogą, po wymieszaniu się z nimi, spowodować wzrostu zanieczyszczenia ponad normy przewidziane dla tej klasy czystości, do której dane wody są zaliczane. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania (stopniowo zaostrzane) ustanowione przez władze wodne nakazują obecnie przemysłowi przetwarzającemu drewno w Polsce 81% redukcję zawiesiny powstającej w ściekach i 66% redukcję substancji organicznych oznaczonych jako biochemiczne zapotrzebowanie tlenu. Niedotrzymanie ustalonych przez władze wodne limitów pociąga za sobą represje finansowe, proporcjonalne do rozmiarów stwierdzonych przekroczeń. W przemyśle drzewnym zużywane są znaczne ilości wody, szczególnie przy produkcji płyt pilśniowych metodą "mokrą". Dawniej wody zużyte podczas procesu produkcyjnego opuszczały zakład jako zanieczyszczone ścieki, które odprowadzone były bezpośrednio do odbiornika. Jednak na skutek stosunkowo dużego zużycia wód, coraz bardziej uwidaczniał się kryzys wodny. Zagadnienia oszczędności wody i oczyszczania ścieków stały się czynnikami wpływającymi na intensywność, swobodę i tempo produkcji. W przypadku braku powierzchni, na której można byłoby zainstalować urządzenia wykorzystujące biologiczne metody oczyszczania ścieków, jak również w związku z okresowym cyklem pracy fabryki przetwórstwa drewna Polspan-Kronospan w Szczecinku istnieje skuteczna możliwość oczyszczenia ścieków poprodukcyjnych pochodzących z Wydziału Myjki Zrębków w procesach fizyczno-chemicznych i mechanicznych rozdziału fazy stałej od ciekłej według zaproponowanego układu technologicznego. Pracę układu technologicznego oczyszczania ścieków poprodukcyjnych można opisać prostymi do rozwiązania równaniami analityczno-empirycznymi - które mogą znaleźć zastosowanie w projektowaniu podobnych układów technologicznych pracujących na tego samego rodzaju ściekach. Oddzielnych badań wymaga proces termicznej likwidacji i utylizacji odzyskanych osadów - który jest ujęty jako węzeł technologiczny w układzie przedstawionym na rysunku 1.
Physico-chemical method of wastewater coming from wood processing Plant Polspan-Kronospan in Szczecinek pre-treatment is presented in this paper. General block diagram of the pre-treatment technology is presented in Figure 1. In the first technological node coagulation process is used. Three of the most common reagents were used here. They are: calcium hydroxide, aluminium sulphate and iron chloride. Research was carried out on influence of dosing individual presented reagents as well as simultaneous dosing of reagents. In the variational factor the analysis system of completely randomized blocks was used. In the second technological node, in which sorption process was carried out, granular active carbon was used. Eluate from the sorption process, meeting in most cases conditions of agreement as well as standards, was discharged to the municipal sewage system. However, sediments from the coagulation process were directed to the next technological node - centrifugal sedimentation or alternatively pressure filtration. Dewatered sediment is directed to the pyrolysis process and, in order to close the wastewater circulation in the technological system, effluent from centrifugal sedimentation as well as filtrate from pressure filtration were recycled to the raw wastewater tank. For the whole presented technological system final analytical-empirical approximational equations were formulated using method of central point. Statistical research on verification of gained mathematical analytical-empirical equations under conditions of partly technical scale was also carried out. Final conclusions are: There is a effective possibility of wastewater from Chip Washing Division treatment in physico-chemical and mechanical processes according to proposed technological system - Figure 1. The work of technological system of wastewater treatment - Figure 1, may be described using, simple to solve, analytical and empirical equations, which may be applied in designing similar technological systems treating the same kind of wastewater. Process of thermal liquidation and utilisation of sediments requires separate research.
Źródło:
Rocznik Ochrona Środowiska; 2001, Tom 3; 7-31
1506-218X
Pojawia się w:
Rocznik Ochrona Środowiska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies