Wszystkie pola: wpływ parametrów - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: The influence of the process of non-pressure agglomeration on the hydraulic diameter of pellets. Part II
Wpływ parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji na średnicę zastępczą granulatu. Cz. 2
Autorzy:: Leszczuk, T.
Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/335144.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: non-pressure agglomeration
pelleting plate
kinetic durability
compressive strength
aglomeracja bezciśnieniowa
średnica
granulat
talerz granulacyjny
Opis:: The paper presents the results of tests of the influence of equipment and process parameters of the plate pellet mill with the a raking blade on the compressive strength and the kinetic durability of pellets. The variable input parameters are: inclination angle of the pelleting plate; inclination angle of the blade in the plate pellet mill; rotational angle of the pelleting plate; mass of water added to the plate during the process and time of the material staying in the pellet mill. In the course of the tests, it was concluded that there is a relationship between the strength of the obtained pellets and the inclination angle of the blade in the pellet mill. Pellets obtained at an inclination angle of the pelleting blade of 60° are characterized by a higher value of the compressive strength and the kinetic durability of pellets than at inclination angles of 90° and 120°.
Przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów aparaturowo-procesowych granulatora talerzowego z łopatką zgarniającą na wytrzymałość granulatu na ściskanie i wytrzymałość kinetyczną granulatu. Zmiennymi parametrami wejściowymi były: kąt pochylenia talerza granulacyjnego, kąt pochylenia łopatki w granulatorze talerzowym, prędkość obrotowa talerza granulacyjnego, masa dodanej wody do talerza podczas procesu, czas przebywania materiału w granulatorze. W wyniku badań stwierdzono, że istnieje zależność pomiędzy wytrzymałością otrzymanego granulatu a kątem pochylenia łopatki w granulatorze. Granulaty otrzymane przy kącie pochylenia łopatki granulacyjnej 60° cechują wyższe wartości wytrzymałości granulatu na ściskanie i wytrzymałości kinetycznej granulatu niż przy kącie 90 i 120°.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 2; 54-57
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Wpływ parametrów aparaturowo-procesowych na wartości nacisków zagęszczających w procesie granulowania pasz
The influence of equipment-process parameters on values of compacting pressures in the feed granulating process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/287646.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: materiał roślinny
granulowanie
pasza
parametry aparaturowo-procesowe
plant material
granulating
equipment-process parameters
Opis:: W pracy przedstawiono czynniki mające wpływ na przebieg procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych i jakość uzyskanego produktu oraz wyniki badań wpływu wybranych parametrów aparaturowo-procesowych na maksymalne jednostkowe naciski zagęszczające uzyskane podczas procesu granulowania. Badania przeprowadzono na stanowisku badawczym, w skład którego wchodzi granulator z pierścieniowym układem roboczym.
The paper presents the factors on the process of pressure agglomeration of plant materials and a quality of the obtained product and test results of the effect of selected equipment-process parameters on the maximum unit compacting pressure obtained during the granulating process. The tests were performed at the test bench, comprising of a granulator with annular working system.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2007, R. 11, nr 5 (93), 5 (93); 313-319
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: The influence of the process of non-pressure agglomeration on the hydraulic diameter of pellets. Part I.
Wpływ parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji na średnicę zastępczą granulatu. Cz. 1
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336508.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: non-pressure agglomeration
diameter
pellet
pelleting plate
aglomeracja bezciśnieniowa
średnica
granulat
talerz granulacyjny
Opis:: In processes of low-pressure (also called 'non-pressure') agglomeration, the condition to satisfy, necessary for binding the fine-grained particles into a bigger agglomerate is bringing them close enough for the action of binding forces. For the purpose of the tests, a mixture of materials was used, produced and prepared in a production plant of a Polish producer of agrochemicals for agriculture and horticulture, i.e. Intermag from Olkusz. The variable input parameters in the tests of the process of non-pressure agglomeration were: inclination angle of the pelleting plate; inclination angle of the blade in the plate pellet mill; rotational speed of the pelleting plate; mass of the water added to the plate during the process and time of the deposit of material staying in the pellet mill. Increasing the amount of pelleting liquid added to the plate results in an increase of the hydraulic diameter of pellets, whereas increasing the inclination angle of the pelleting plate results in the reduction of the hydraulic diameter of pellets. The hydraulic diameter of pellets increases along with the time of the material staying in the pellet mill. The increase of rotational speed of the pelleting plate has an impact on the increase of the hydraulic diameter of pellet particles. The use of the pelleting blade inclined in the plate at an angle of 60° and 90° has an impact on the increase of the hydraulic diameter of pellet particles.
W procesach granulacji niskociśnieniowej (zwanej również bezciśnieniową) warunkiem koniecznym do tego, aby nastąpiło połączenie się drobnych cząstek w większy aglomerat, jest ich zbliżenie do takiego stopnia, by zaczęły działać siły wiążące. Do badań użyto mieszankę surowców, która została wytworzona i przygotowana w zakładzie produkcyjnym polskiego producenta agrochemikaliów dla rolnictwa i ogrodnictwa Intermag z Olkusza. W badaniach procesu bezciśnieniowej aglomeracji zmiennymi parametrami wejściowymi były: kąt pochylenia talerza granulacyjnego, kąt pochylenia łopatki w granula-torze talerzowym, prędkość obrotowa talerza granulacyjnego, masa dodanej wody do talerza podczas procesu, czas prze-bywania materiału w granulatorze. Wzrost ilości dodanej do talerza cieczy granulacyjnej powoduje wzrost średnicy zastępczej granulek, natomiast zwiększenie kąta pochylenia talerza granulacyjnego wpływa na spadek średnicy zastępczej granulek. Średnica zastępcza granul rośnie wraz z czasem przebywania złoża w granulatorze. Zwiększenie prędkości obrotowej talerza wpływa na wzrost średnicy zastępczej granul. Zastosowanie łopatki granulacyjnej pochylonej w talerzu pod kątem 60° i 90° wpływa na wzrost wartości średnicy zastępczej granulatu.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 2; 31-35
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Wpływ parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu
The influence of technical and technological factors of the fodders pelleting process on the quality of obtained product
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336385.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pasze
granulowanie
jakość
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
badania
fodders
pelleting
quality
density
kinetic strength
experimentation
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badan wpływu czynników techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość uzyskanego produktu. Badania przeprowadzono w skali technicznej na stanowisku badawczym SS-2, którego podstawowym elementem jest granulator z pierścieniowym układem roboczym. Oznaczanie gęstości odbywało się z wykorzystaniem wagi METTLER TOLEDO XS, zaś badania wytrzymałości kinetycznej granulatu wykonano metodą Pfosta zgodnie z Polskimi Normami. W trakcie badań uzyskano gęstość granulatu w przedziale 1187-1254 kg/m3. Wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu charakteryzuje liniowy wzrost wraz ze wzrostem jego gęstości.
The paper presents the results of the investigations into the influence of technical and technological factors of the fodders granulating process on the quality of obtained product. The tests were carried out in a technical scale on a SS-2 test stand whose basic component is a pellet mill with a ring working system. Density of the pellets was measured with METTLER TOLEDO scale and kinetic durability of the pellets was determined with the Pfost's method in accordance with Polish Standard. The density of pellets measured during the investigations was in the range 1187-1254 kg/m3. The linear increase with the augmentation of his density characterizes kinetic durability of obtained pellets.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 109-114
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: The influence of material and process parameters and construction parameters on the density of pellets from of waste plant materials
Wpływ parametrów materiałowo-procesowych i konstrukcyjnych na przebieg procesu granulowania odpadowych materiałów roślinnych
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334653.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelletizing
potato pulp
buckwheat
hull
density
granulowanie
wycierka ziemniaczana
łuska gryki
gęstość
Opis:: This paper presents the results of tests of the influence of material and process, and construction parameters on maximum densifying pressures and density of pellets obtained in the process of densification of a mixture of plant waste in the form of unshredded buckwheat hulls, and a mixture of buckwheat hulls and potato pulp. The tests of densification of buckwheat hulls were conducted on an SS-3 stand with an “open chamber – densification piston” working system, according to the Hartley experiment plan. On the basis of the conducted tests it was found out that buckwheat hulls are a material with a low susceptibility to densification. Shredding buckwheat hulls considerably increase their susceptibility to densification. An addition of potato pulp to buckwheat hulls reduces the densifying pressures necessary to obtain pellets of high quality of mixture of buckwheat hulls and potato pulp. As far as the obtained pellets density is concerned, an addition of 15% of potato pulp is the most beneficial quantity added to buckwheat hulls.
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm, natomiast badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora P-300 z układem „płaska matryca-rolki zagęszczające”. W badaniach określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakości stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2014, 59, 1; 94-99
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "wpływ parametrów" wg kryterium: Wszystkie pola

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język