Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Computer Simulation" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-7 z 7
Tytuł:
Badania symulacyjne przepływu medium przez kulowy zawór zwrotny przy zróżnicowanej gęstości kuli tonącej z wykorzystaniem programu Flow-3D
Simulation research of the flow of the media through a ball reflux valve at various densities of the floating ball with the use of Flow-3D software
Autorzy:
Małysza, M.
Kuder, M.
Nowak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391602.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
zawór zwrotny
przepływ
symulacja komputerowa
reflux valve
flow
computer simulation
Opis:
Prace modernizacyjne, prowadzące do obniżenia wagi i podwyższenia sprawności typoszeregu kulowych zaworów zwrotnych, obejmują m.in. obniżenie masy (gęstości) kul tonących, stanowiących ważny element tego typu zaworów. Dla określenia możliwych korzyści, wykonano badania symulacyjne przepływu czystej wody przez zawór o średnicy nominalnej DN125 mm, przy założeniu dwóch gęstości kuli – do tej pory stosowanej ρ = 1,66 kg/dm3 oraz zmodernizowanej ρ = 1,20 kg/dm3. Symulacje te miały na celu ustalenie wartości parametrów określających sprawność zaworów: szybkości przepływu medium i spadków ciśnienia w 4 punktach zaworu oraz wielkości i charakteru tego przepływu. Stwierdzono korzystny wpływ obniżenia gęstości kuli na parametry pracy zaworu, obniżenie oporów przepływu i wibracji wskutek łatwiejszego unoszenia kuli i mniej burzliwego przepływu medium. Jednak nie należy się spodziewać efektów wprost proporcjonalnych do stopnia obniżenia gęstości kuli.
Modernisation works aiming at lowering the weight and increasing performance of the range of ball reflux valves include also, among other things, lowering the weight (density) of floating balls being an important element of this type of valves. To define the possible benefits, a simulation research of the flow of clean water through a valve of nominal diameter DN125 mm was carried assuming two densities of the ball – used up to now ρ = 1,66 kg/dm3 and modernised ρ = 1,20 kg/dm3. The simulations aimed at determining the parameters defining the efficiency of the valves: rate of flow of the media and drops of pressure in 4 points of the valve, and the size and nature of this flow. A favourable effect of lowering the density of the ball on the working parametres of the valve, reduction of flow resistance and vibrations due to easier movement of the ball and less turbulent flow of the media was found. However, results directly proportional to the degree of reduction in the density of the ball should not be expected.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2013, 53, 2; 41-51
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Integration of computer tomography and simulation analysis in evaluation of quality of ceramic-carbon bonded foam filter
Autorzy:
Karwiński, A.
Małysza, M.
Tchórz, A.
Gil, A.
Lipowska, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380110.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
ceramic carbon bonded foam filter
computer simulation
computer tomography
filtr piankowy
symulacja komputerowa
tomografia komputerowa
Opis:
Filtration of liquid casting alloys is used in casting technologies for long time. The large quantity of available casting filters allows using them depending on casting technology, dimensions of casting and used alloys. Technological progress of material science allows of using new materials in production of ceramic filters. In this article the Computed Tomography (CT) technique was use in order to evaluate the thickness of branch in cross section of 20ppi ceramic-carbon bonded foam filter. Than the 3D image of foam filter was used in computer simulation of flow of liquid metal thru the running system.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 4; 67-72
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacja ilości i rozmieszczenia powietrza zamkniętego wewnątrz ciekłego metalu w testowej formie ciśnieniowej
Simulation of the volume and distribution of air entrapped by liquid metal in a test mould for the pressure die casting process
Autorzy:
Małysza, M.
Pysz, S.
Fajkiel, A.
Dudek, P.
Saja, K.
Woś, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391522.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
odlewanie ciśnieniowe
symulacje komputerowe
odpowietrzająca wkładka inżektorowa
pressure die casting
computer simulation
venting injector insert
Opis:
Programy komputerowe są aktualnie powszechnym narzędziem wykorzystywanym podczas inżynierskich prac konstruktorskich i projektowych. Projektowanie form ciśnieniowych w oparciu o założenia konstrukcyjne detalu, dzięki możliwości tworzenia brył przestrzennych, umożliwia szybkie przygotowanie dokumentacji technologicznej. Konstruktor ciśnieniowych form odlewniczych, kierując się przesłankami technologicznymi, musi stworzyć odpowiednie warunki dla przepływającego ciekłego metalu, a z drugiej strony – zapewnić odpowiednie odpowietrzenie i chłodzenie formy ciśnieniowej. Możliwość wcześniejszej weryfikacji założeń konstrukcji wnęki formy ciśnieniowej oraz wizualizacja procesu jej wypełniania pozwala na skrócenie czasu, ograniczenie kosztów przygotowania i wdrożenia odlewu do produkcji. Na rynku światowym istnieje wiele programów pozwalających na prowadzenie analizy symulacyjnej procesu odlewania, krzepnięcia oraz innych zjawisk towarzyszących procesom kształtowania odlewu. W artykule przedstawiona została analiza zachowania się powietrza atmosferycznego w warunkach procesu odlewania pod wysokim ciśnieniem. Symulacje komputerowe przeprowadzono w programie Flow-3D, wykorzystując uproszczoną geometrię testową odlewu. Wyniki w postaci wizualizacji zostały przedstawione dla formy ciśnieniowej z oraz bez odpowietrzającej, inżektorowej wkładki „schodkowej”.
Computer programs are now a common tool aiding the engineer’s work on structure design. The design of foundry moulds used in the pressure die casting process, based on the casting design and effectively utilising the ability to create 3D images of solid bodies, allows for quick preparation of technological documentation. The designer of foundry moulds, guided by technological premises, has to create the right conditions for the liquid metal flow and ensure proper die venting and cooling mould pressure. The possibility of early verification of the die cavity design with visualization of how it will be filled with molten metal reduces both time and cost of the casting preparation and implementation into production. There are many programs on the world market that perform simulation and analysis of pouring, solidification, and other phenomena and operations accompanying the casting shaping process. This article presents an analysis of ambient air behaviour under conditions of high pressure die casting. Computer simulations were performed using Flow-3D software on a test casting of simplified geometry. The results were displayed in a visual form for the die with and without the “stepped” venting injector insert.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2015, T. 55, nr 4, 4; 21-31
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical Analysis of Casting Process of the Diesel Engine Compressor Rotor
Autorzy:
Kowalski, P.
Wańczyk, K.
Małysza, M.
Gil, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382921.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
pressure over vacuum
casting process
computer simulation
aluminium alloy
proces odlewniczy
symulacja komputerowa
stop aluminium
Opis:
Application of simulation analysis has become increasingly inseparable part of the design process of casting technology. The possibility of a virtual observation of the temperature distribution, heat transfer between the liquid metal and the mould, evaluation of the nature of the liquid metal flow are values that are impossible to monitor during real-time production. Through the computer simulations, there is a possibility of a preliminary assessment of the phenomenon without the need for expensive and time consuming trials. On the example of the diesel engine compressor rotor the process of preparation of foundry technology, simulation analysis, the visualization of filling of the mold cavity and solidification of the liquid metal was presented. The casting was performed on the VC3000D INDUTHERM furnace that uses the phenomenon of POV (Pressure over Vacuum).
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2015, 15, 2 spec.; 51-54
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Proces wykonywania modeli wytapianych - symulacja komputerowa
Making investment patterns - computer simulation
Autorzy:
Małysza, M.
Stachańczyk, J.
Pysz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391475.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
symulacja komputerowa
modele wytapiane
lepkość dynamiczna
układ zasilający
geometria przepływu
computer simulation
investment patterns
dynamic viscosity
feeding system
flow geometry
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki symulacji komputerowej i wizualizację procesu wykonywania modeli wytapianych. Symulację komputerową przeprowadzono przy zmiennej lepkości masy modelowej i zaprogramowanych parametrach techniczno-technologicznych wykonania modelu - ciśnienie wprowadzenia masy modelowej do matrycy, usytuowanie i wymiary układu zasilającego, geometria przepływu. Przedstawione wyniki to efekt zapoczątkowanych badań symulacyjnych procesu wykonywania modeli.
The results of computer simulation and visualisation of the process of making investment patterns are presented. Computer simulation was carried out on pattern materials of variable viscosity, with preset technical and technological parameters of the pattern-making process, including pressure under which the wax composition was introduced to the die, the configuration and dimensions of the feeding system, and the flow geometry. The results presented here are an outcome of the started simulation programme for the pattern-making process.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2012, 52, 1; 27-41
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Doświadczalna weryfikacja symulacji procesu odlewania odśrodkowego w formach ceramicznych
Experimental verification of the simulation of centrifugal casting in ceramic moulds
Autorzy:
Leśniewski, W.
Wieliczko, P.
Małysza, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391743.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
odlewanie odśrodkowe
symulacja komputerowa
Flow-3D
modele woskowe
siła odśrodkowa
siła Coriolisa
centrifugal casting
computer simulation
wax models
centrifugal force
Coriolis force
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki prac związanych z ustaleniem rzeczywistego przepływu ciekłego metalu w formie podczas procesu odlewania odśrodkowego w indukcyjnym piecu próżniowym firmy SuperCast Linn HighTherm. W procesie odlewania odśrodkowego wykorzystywany jest wpływ siły odśrodkowej na przepływ ciekłego metalu w formie, a następnie powodowany nią wzrost ciśnienia ciekłego – krzepnącego metalu. Dla prędkości wirowania formy równej 250 rpm i odległości formy wynoszącej 0,2 m od osi obrotu wartość siły odśrodkowej działającej na ciekły metal jest 14 razy większa od siły grawitacji. Mimo tak dużej siły często obserwowano w odlewach wykonanych w indukcyjnych piecach odśrodkowych niedolewy, których przyczyny były niewyjaśnione. Działająca w tym przypadku siła grawitacji nie ma istotnego znaczenia na przepływ metalu w wirującej formie. Podczas wykonywania odlewów w piecu odśrodkowym na powierzchni tygla pozostaje pewna ilość metalu wskazująca, że podczas odlewania na ciekły metal muszą oddziaływać minimum dwie siły. Jedną z nich jest siła odśrodkowa wymuszająca przepływ metalu równolegle do promienia wodzącego wirującej formy. Zwrot drugiej siły jest skierowany prostopadle do kierunku promienia wodzącego, na co wskazuje pozostałość zakrzepniętego metalu w kanale wylewowym tygla. Wykorzystując specjalnie dobraną geometrię zestawu odlewniczego, przeprowadzono serię doświadczeń, umożliwiającą zaobserwowanie sposobu przepływu i wypełniania formy. Analiza uzyskanych wyników wskazuje, że podczas symulacji komputerowej prowadzonej w nieinercjalnych układach odniesienia uwzględnienie siły Coriolisa wyjaśnia przepływ metalu podczas odśrodkowego zalewania formy. Przeprowadzone obliczenia komputerowe potwierdziły zgodność z wynikami przeprowadzonych doświadczeń.
This paper presents the results of work on the determination of actual molten metal flow in a mould during centrifugal casting in the SuperCast induction vacuum furnace manufactured by Linn HighTherm. The centrifugal casting process uses the effect of centrifugal force on the flow of liquid metal in the mould with a resulting increase of the liquid and solidifying metal pressure. At the mould rotational speed of 250 rpm and the mould distance of 0.2 m from the rotation axis, the centrifugal force acting on the liquid metal is 14 times higher than the force of gravity. Despite a high force, misruns of unexplained origin have been found in castings from centrifugal induction furnaces. Here the action of gravity is insignificant to the flow of metal within the rotating mould. When casting in centrifugal forces, a certain amount of metal remains on the crucible surface, indicative of a minimum two forces present and acting on the liquid metal during the process. One is the centrifugal force, which prompts the flow of metal in parallel to the radius vector of the rotating mould. The sense of the other force is directed perpendicularly to the radius vector direction, as suggested by the residues of solidified metal in the crucible spout. A specially designed geometry of the casting system has been used in a series of experiments to observe the way in which the flow and casting filling occur. The analysis of produced results suggests that the inclusion of the Coriolis force in the computer-aided simulation of non-inertial reference systems explains the metal flow during centrifugal pouring. The computer calculations have proven the results of the said experiments.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2015, T. 55, nr 1, 1; 23-29
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego. Cz. II
Application of the Flow-3D software for simulation of the spheroidal iron casting and solidification. Part II
Autorzy:
Gwiżdż, A.
Małysza, M.
Nowak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391858.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
produkcja odlewnicza
wspomaganie komputerowe
symulacja zalewania i krzepnięcia
armatura żeliwna
instalacja gazowa
sieć gazowa
computer aiding
casting production
casting and solidification simulation
cast iron fittings
gas transmission system
Opis:
Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji wykonane zostały bryły przestrzenne, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej procesu zalewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W części I artykułu [2] przedstawiono analizę symulacyjną dotyczącą zasuwy DN150, a w niniejszej publikacji, będącej częścią II, symulację dotyczącą zasuwy DN50.
A simulation analysis was carried out on the casting and solidification of EN-GJS-400-15 spheroidal iron for production of soft-sealed wedge gates for PE pipe gas networks. The analysis was made in the Flow-3D software. Based on the engineering documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA spatial bodies were developed and analysed by simulation of the casting and solidification processes of wedge gates in three sizes: DN50, DN100 and DN150. Part I of the work [2] presents the simulation analysis for the DN150 gate; this section of the work, i.e. Part II, the simulation applies to the DN50 gate.
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2013, 53, 2; 29-40
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-7 z 7

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies