- Tytuł:
-
Doświadczalna weryfikacja symulacji procesu odlewania odśrodkowego w formach ceramicznych
Experimental verification of the simulation of centrifugal casting in ceramic moulds - Autorzy:
-
Leśniewski, W.
Wieliczko, P.
Małysza, M. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/391743.pdf
- Data publikacji:
- 2015
- Wydawca:
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
- Tematy:
-
odlewanie odśrodkowe
symulacja komputerowa
Flow-3D
modele woskowe
siła odśrodkowa
siła Coriolisa
centrifugal casting
computer simulation
wax models
centrifugal force
Coriolis force - Opis:
-
W artykule przedstawiono wyniki prac związanych z ustaleniem
rzeczywistego przepływu ciekłego metalu w formie podczas
procesu odlewania odśrodkowego w indukcyjnym piecu
próżniowym firmy SuperCast Linn HighTherm.
W procesie odlewania odśrodkowego wykorzystywany jest
wpływ siły odśrodkowej na przepływ ciekłego metalu w formie,
a następnie powodowany nią wzrost ciśnienia ciekłego
– krzepnącego metalu. Dla prędkości wirowania formy równej
250 rpm i odległości formy wynoszącej 0,2 m od osi obrotu
wartość siły odśrodkowej działającej na ciekły metal jest 14
razy większa od siły grawitacji. Mimo tak dużej siły często obserwowano
w odlewach wykonanych w indukcyjnych piecach
odśrodkowych niedolewy, których przyczyny były niewyjaśnione.
Działająca w tym przypadku siła grawitacji nie ma
istotnego znaczenia na przepływ metalu w wirującej formie.
Podczas wykonywania odlewów w piecu odśrodkowym na
powierzchni tygla pozostaje pewna ilość metalu wskazująca,
że podczas odlewania na ciekły metal muszą oddziaływać minimum
dwie siły. Jedną z nich jest siła odśrodkowa wymuszająca
przepływ metalu równolegle do promienia wodzącego wirującej
formy. Zwrot drugiej siły jest skierowany prostopadle do
kierunku promienia wodzącego, na co wskazuje pozostałość
zakrzepniętego metalu w kanale wylewowym tygla.
Wykorzystując specjalnie dobraną geometrię zestawu odlewniczego,
przeprowadzono serię doświadczeń, umożliwiającą
zaobserwowanie sposobu przepływu i wypełniania formy.
Analiza uzyskanych wyników wskazuje, że podczas symulacji
komputerowej prowadzonej w nieinercjalnych układach
odniesienia uwzględnienie siły Coriolisa wyjaśnia przepływ
metalu podczas odśrodkowego zalewania formy.
Przeprowadzone obliczenia komputerowe potwierdziły
zgodność z wynikami przeprowadzonych doświadczeń.
This paper presents the results of work on the determination of actual molten metal flow in a mould during centrifugal casting in the SuperCast induction vacuum furnace manufactured by Linn HighTherm. The centrifugal casting process uses the effect of centrifugal force on the flow of liquid metal in the mould with a resulting increase of the liquid and solidifying metal pressure. At the mould rotational speed of 250 rpm and the mould distance of 0.2 m from the rotation axis, the centrifugal force acting on the liquid metal is 14 times higher than the force of gravity. Despite a high force, misruns of unexplained origin have been found in castings from centrifugal induction furnaces. Here the action of gravity is insignificant to the flow of metal within the rotating mould. When casting in centrifugal forces, a certain amount of metal remains on the crucible surface, indicative of a minimum two forces present and acting on the liquid metal during the process. One is the centrifugal force, which prompts the flow of metal in parallel to the radius vector of the rotating mould. The sense of the other force is directed perpendicularly to the radius vector direction, as suggested by the residues of solidified metal in the crucible spout. A specially designed geometry of the casting system has been used in a series of experiments to observe the way in which the flow and casting filling occur. The analysis of produced results suggests that the inclusion of the Coriolis force in the computer-aided simulation of non-inertial reference systems explains the metal flow during centrifugal pouring. The computer calculations have proven the results of the said experiments. - Źródło:
-
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2015, T. 55, nr 1, 1; 23-29
1899-2439 - Pojawia się w:
- Prace Instytutu Odlewnictwa
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł