Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Augustyn, P." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Formation of Structure and Properties in Casting Processes on the Example of AZ91 Magnesium Alloy
Autorzy:
Augustyn, B.
Szymanek, M.
Kapinos, D.
Boczkal, S.
Korczak, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/383152.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry technologies
innovative foundry materials
magnesium alloy
AZ91 alloy
RS process
mechanical properties
innowacyjne technologie odlewnicze
innowacyjne materiały odlewnicze
stop magnezu
stop AZ91
właściwości mechaniczne
Opis:
Contemporary materials engineering requires the use of materials characterised by high mechanical properties, as these precisely properties determine the choice of material for parts of machinery and equipment. Owing to these properties it is possible to reduce the weight and, consequently, the consumption of both material and energy. Trying to meet these expectations, the designers are increasingly looking for solutions in the application of magnesium alloys as materials offering a very beneficial strength-to-weight ratio. However, besides alloying elements, the properties are to a great extent shaped by the solidification conditions and related structure. The process of structure formation depends on the choice of casting method forced by the specific properties of casting or by the specific intended use of final product. The article presents a comparison of AZ91 magnesium alloys processed by different casting technologies. A short characteristic was offered for materials processed by the traditional semi-continuous casting process, which uses the solidification rates comprised in a range of 5 - 20⁰C/s, and for materials made in the process of Rapid Solidification, where the solidification rate can reach 106⁰C/s. As a result of the casting process, a feedstock in the form of billets and thin strips was obtained and was subjected next to the process of plastic forming. The article presents the results of structural analysis of the final product. The mechanical properties of the ø7 mm extruded rods were also evaluated and compared.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 2; 43-48
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Casting small-diameter ingots from multicomponent silumins
Odlewanie wlewków o małych średnicach z siluminów wieloskładnikowych
Autorzy:
Zamkotowicz, Z.
Augustyn, B.
Kumor, P.
Kapinos, D.
Żelechowski, J.
Bigaj, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264137.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
silumins
structure
VDC ingot casting
siluminy
struktura
odlewanie wlewków VDC
Opis:
The casting of ingots from aluminum alloys with a smali range of solidification temperatures currently poses no major technical problems. On the other hand, problems do occur when multicomponent alloys containing elements such as Cu, Zn, or Mg are cast. This applies to alloys both wrought and cast. For these alloys, the differences in temperature starting and ending the solidification process reach 160°C.The difficulties are even morę pronounced when the diameter of the cast ingot is less than 100 mm. Casting small-diameter ingots requires a very careful selection of parameters, which - for ingots with a diameter of about 70 mm - usually involve very high casting rates of up to 400 mm/min. The formation of a subsurface zone in the ingot along the crystallizer working length of several centimeters is very difficult at such a high casting rate and requires the precise determination of parameters for each alloy, particularly if this is a multicomponent alloy with a wide range of solidification temperatures. To this family of alloys belong multicomponent silumins, with the special case of phosphorus-modified near-eutectic and hypereutectic systems. Below are the results of technologicaI tests as well as structure examinations of ingots cast from silumins with different ranges of solidification temperatures. Ingots of 100-mm diameters were cast in a vertical system. In this arrangement, ingots with a diameter of 70 mm were also cast, using crystallizers normally operating in a horizontal continuous casting line.
Odlewanie we wlewki stopów aluminium o małym zakresie temperatur krzepnięcia nie stwarza obecnie większych problemów technicznych. Trudności występują w przypadku odlewania stopów wieloskładnikowych zawierających takie pierwiastki jak Cu, Zn, Mg. Dotyczyło zarówno stopów do przeróbki plastycznej, jak i odlewniczych. Dla tych stopów różnice pomiędzy temperaturą początku i końca krzepnięcia dochodzą do 160°C. Dodatkowo trudności zwiększają się w przypadku odlewania wlewków o średnicach poniżej 100 mm. Proces odlewania wlewków o małej średnicy wymaga bardzo starannego doboru parametrów, co wiąże się z bardzo dużymi szybkościami odlewania dochodzącymi do 400 mm/min dla wlewków o średnicy około 70 mm. Utworzenie strefy przypowierzchniowej wlewka na kilkucentymetrowej długości roboczej krystalizatora, przy tak wysokich szybkościach odlewania, jest bardzo utrudnione i wymaga precyzyjnego ustalenia parametrów dla każdego stopu, a zwłaszcza dla stopów wieloskładnikowych o szerokim zakresie temperatur krzepnięcia. Do takich stopów zaliczane są siluminy wieloskładnikowe, wśród których szczególnym przypadkiem są siluminy około- i nadeutektyczne modyfikowane fosforem. W artykule zaprezentowano wyniki prób technologicznych oraz wyniki badań struktury wlewków odlanych z siluminów, różniących się zakresem temperatur krzepnięcia. Wlewki o średnicy 100 mm odlewane były na linii do odlewu pionowego. W tym układzie odlewano także wlewki o średnicy 70 mm, z wykorzystaniem krystalizatorów przewidzianych do linii odlewu ciągłego poziomego.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2014, 40, 3; 175-190
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies