Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "simulation process" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
Sensitivity analysis of the constitutive models in FEM-based simulation of the cutting process
Autorzy:
Niesłony, P.
Grzesik, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99793.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
FEM
constitutive models
simulation
cutting process
Opis:
The paper considers the problem of the influence of constitutive model parameters on the results of FEM-based simulation of the orthogonal cutting process using C45 (AISI 1045) carbon steel and multilayer-coated carbide tool. The simulations were based on the power constitutive law (PL) with a special consideration of the temperature-related thermal influences. The sensitivity analysis performed concerns the models proposed by Özel and Kalhori and own data in the form of multi-regressive equations for the substrate and coating components that were applied. In particular, the values of n exponent were varied in order to assess the simulation results. The FEM simulations include the average interface temperature, the distribution of temperature on the rake face and within the wedge body, as well as cutting forces. By modifying the PL parameters, the prediction errors lower than 15% were obtained.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 1; 106-116
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
3D FEM simulations and experimental studies of the turning process of Inconel 718 superalloy
Autorzy:
Nieslony, P.
Grzesik, W.
Żak, K.
Laskowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99410.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
2D FEM simulation
3D FEM simulation
cutting process
Inconel 718
Opis:
This paper is focused on the finite element analysis of machining of Inconel 718 superalloy in a non-orthogonal (3D) turning process. The cutting experiments were carried out on the cylindrical workpiece of Inconel 718 with the cutting speed of 60-90 m/min, the feed rate of 0.1 mm/rev and different depths of cut. The FEM simulations include the average and maximum interface temperatures, the resultant cutting force and its three components and the chip thickness obtained for the 3D turning process. The simulation results were compared with experimental data obtained in the non-orthogonal process. It was found that the experimental values of the cutting forces are underestimated (about 23-30%) in relation to the FEM simulation data. Additionally, it was noted that the cutting depth has a significant effect on the average interface temperature only when using a non-orthogonal turning process.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2014, 14, 2; 16-26
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of mechanical characteristics of face milling process of Ti6AI4V alloy using experimental and simulation data
Autorzy:
Nieslony, P.
Grzesik, W.
Bartoszuk, M.
Habrat, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99589.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
FEM simulation
milling process
titanium alloy
cutting forces
Opis:
This paper presents experimental and 3D FEM simulation results obtained for the Johnson-Cook material constitutive model and variable cutting conditions. Face milling tests were carried out using a Ti6Al4V titanium alloy as the workpiece and coated carbide indexable inserts. CAD models of the cutting tool insert and the face milling head were generated and implemented into FEM package used. The machining conditions were selected based on real production data from aerospace sector. In particular, changes of power and specific cutting energy were analyzed in terms of the rotation angle of the milling head and the ratio of the uncut chip thickness against the cutting edge radius.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 3; 58-66
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Cutting Conditions on Temperature Distribution in Face Milling of Inconel 718 Nickel-Chromium Alloy
Autorzy:
Grzesik, W.
Nieslony, P.
Habrat, W.
Laskowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99958.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
3D FEM simulation
milling process
nickel-chromium alloy
Opis:
This paper presents 3D FEM simulation results obtained for the milling operations on a nickel-chromium alloy (Inconel 718) using the Johnson-Cook material constitutive model and variable cutting conditions. Face milling tests were carried out using silicon-aluminum-oxygen-nitrogen (SiAlON) ceramic cutting tools inserts. The machining conditions were selected based on real production data (cutting speed of vc=750 and 800 m/min, feed of f=0.1, 0.125 and 0.15 mm/t, depth of cut of ap=1, 1.5 and 2 mm). The FEM simulations include the maximum and average values of the cutting temperature. They were compared with experimental data obtained by using the high speed infra-red camera.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 2; 5-16
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental and simulation investigations of face milling process of Ti-6Al-4V titanium alloy
Symulacja numeryczna i badania eksperymentalne procesu frezowania stopu tytanu Ti6Al4V
Autorzy:
Niesłony, P.
Grzesik, W.
Habrat, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/951473.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
3D FEM simulation
milling process
Ti6Al4V titanium alloy
symulacja MES 3D
frezowanie
stop tytanu Ti-6Al-4V
Opis:
This paper is focused on the finite element analysis of machining of Ti6Al4V titanium alloy in a nonorthogonal (3D) face milling process. The study was conducted for face milling with the cutting speed of 80 m/min, depth of cut of 1 mm, cutting width of 10 mm and different feed rates. The FEM simulations include the cutting force components and average maximum cutting temperatures. The simulation results were compared with experimental data obtained for similar milling process configuration. It was found that the kind of FEM constitutive model influences the force and temperature values. In this case the cutting force has a better match with experimental data when using the JC model. On the other hand, a good fitting for both feed and passive forces was achieved for the PL model. Additionally, a very good fitting for the cutting temperature using PL FEM model was obtained. It was also found that the feed rate has a significant effect on the average interface temperature and can be modelled by using FEM material models presented in the article.
W pracy prowadzono analizę wyników symulacji procesu frezowania walcowo-czołowego stopu tytanu Ti6Al4V, w układzie nieortogonalnym (3D) z zastosowaniem metody elementów skończonych. W procesie frezowania płaskiego stosowano prędkość skrawania 80 m/min, głębokość skrawania 1 mm, szerokość skrawania 10 mm, dla różnych wartości posuwów. Przy użyciu MES określono wartości składowych sił skrawania oraz maksymalną wartość temperatury skrawania. Walidację wyników symulacyjnych i badań eksperymentalnych prowadzono dla takich samych wartości warunków obróbki. Stwierdzono, że rodzaj konstytutywnego modelu MES ma wpływ na wartości siły i temperatury skrawania. W tym ujęciu dobrą zgodność danych symulacji normalnych i eksperymentalnych, dla przypadku składowej głównej siły skrawania, uzyskano przy zastosowaniu modelu JC. Natomiast lepsze dopasowanie dla składowej posuwowej i odporowej (pasywnej) uzyskano dla modelu PL. Dodatkowo dobre dopasowanie wyniku symulacji i eksperymentu, dla temperatury skrawania, uzyskano także dla modelu MES typu PL. Stwierdzono, że posuw ma znaczny wpływ na wartość średniej temperatury skrawania. Modelowanie tych oddziaływań można realizować, stosując modele materiałowe MES przedstawione w pracy.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 1; 39-52
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies