Temat: roughness surface - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Effect of relative strain ratio on the reduce roughness surface layer tube holes after burnishing process
Autorzy:: Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/247905.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: surface plastic forming
burnishing broaching process
tube holes
roughness surface
Opis:: Burnishing technology is a technology of surface plastic forming of machine parts. The paper presents experimental research of burnishing process of the steel tube holes. Used tools to burnishing technology are hard and smooth surface. Burnishing elements are of ball, roll and disk. Burnishing be flat surfaces, and cylindrical shape. Burnished surfaces are cylindrical outer and inner. Because of the type of the force can be divided into static and dynamic burnishing. Due to the kinematics can be divided into sliding and roller burnishing. Occurrence of moving parts in direct contact with the material qualifies for the group process of burnishing rolling. The sliding burnishing design element property is part of the work surface burnished permanently attached to the handle. Burnishing is used as a finishing strengthens and smoothness can be realized on the universal machine tools and machining centres, effectively replaces the machining operations, such as grinding, reaming, honing and lapping. The precise tube holes are made mostly methods abrasive machining. Machining these methods can usually maintain a within the tolerances established by the constructor size and shape and surface roughness. However, there is not achieved a satisfactory state surface layer of tube holes. Improve the properties of the surface layer can be obtained after application, as finishing, broaching the slide burnishing. It consists in pushing through the machined hole tool in the shape of a sphere or a special plunger mandrel. After burnishing broaching is increased diameter, reduced roughness surface and improve the physical properties work piece surface layer of the tube holes. Burnishing broaching process can increase the dimensional accuracy of tube holes, reducing the surface roughness, the strengthening of the surface layer, compressive residual stresses constitution. Compressive internal stresses substantially influence the fatigue life of machine parts. A burnishing broaching is carry out by a ball. In the paper presents results measurements roughness and impact of the relative strain ratio on the surface layer after burnishing broaching process.
Źródło:: Journal of KONES; 2012, 19, 2; 137-143
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: The influence of effectiye strain on the reduce roughness and strain hardening surface layer ship machine elements
Autorzy:: Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243929.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: burnishing
strain hardening
surface roughness reduction ratio
Opis:: Processes of the burnishing can be used to production and regeneration of many elements of par t of shipping machines. The cylindrical external surfaces be regenerated often (the Journal of drive shaft and crankshaft). The burnishing is the cold plastic working; it marks with cleanness and the speed of process as well as the possibility of easy applying in practice. Across she pressing it can be applied to processing of cylindrical external surfaces processing and internal, flat and about different shapes. Examinations have been carried out for C45 steel with the use of fixed load furnisher NK-01 constructed in Department of Marine Materials and Technology. The research results have been presented in the paper and served as a basis for defining which parameters and values have greatest influence on the obtained hardness of the burnished surface. Finally conclusions related to the influence of burnishing on surface layer strengthening of a treated material have been drawn taking into account the results obtained in the research. The influence of effective strain on stereometrical properties and strain hardening at the surface layer of steel C45 after surface plastic working (burnishing) is presented. Characteristic features ofburnishing technology are a lack of thermal phenomena, simplicity of use and low-cost application. Burnishing is a technology used for the production and regeneration of parts of marine machinery, for example, can be used in the manufacture or repair of shafts and crankshafts as finishing. These papers present the influence of technological parameters of burnishing on strain hardening and surface roughness reduction ratio of ship machine elements surface layer.
Źródło:: Journal of KONES; 2010, 17, 3; 75-78
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem
The influence of effective strain on the reduce roughness surface after burnishing
Autorzy:: Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211618.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: nagniatanie
współczynnik odkształcenia względnego
wskaźnik zmniejszenia chropowatości
burnishing
relative strain ratio
surface roughness reduction ratio
Opis:: Obróbka nagniataniem jest jedną z metod obróbki wykańczającej metali, która polega na wykorzystaniu miejscowego odkształcenia plastycznego, wytwarzanego w warstwie wierzchniej przedmiotu wskutek określonego, stykowego współdziałania twardego i gładkiego narzędzia (o kształcie kuli, krążka, wałka lub innym) z powierzchnią obrabianą. Proces nagniatania odbywa się „na zimno”, bez dodatkowego podgrzewania przedmiotu i narzędzia – wyjątek stanowi sposób elektromechaniczny. Odkształcenia plastyczne są wywołane przez układ sił powodujących naciski powierzchniowe przekraczające wartość naprężenia uplastyczniającego materiału obrabianego. Zachodzą one na zimno powodując oprócz przemieszczania nierówności takSe zgniot w warstwie wierzchniej obrabianego przedmiotu. Efektem przemieszczania („płynięcia”) nierówności powierzchni, wskutek oddziaływania na powierzchnię obrabianą gładkiego i praktycznie nieodkształcalnego narzędzia, jest zmniejszenie chropowatości powierzchni obrobionej, natomiast efektem zgniotu – zasadnicza zmiana właściwości warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego. Zjawiska te, chociaż występują najczęściej jednocześnie, mogą mieć różną intensywność, zależnie od żądanego głównego efektu obróbki. Stosując odpowiednią konstrukcję narzędzi nagniatających oraz dokładne obrabiarki, moSna – oprócz wymienionych efektów obróbkowych nagniatania – otrzymać również zwiększenie dokładności wymiarowej, a także (przy pewnych sposobach nagniatania) dokładności kształtu obrabianych przedmiotów. Celem przeprowadzonych badań było określenie wpływu odkształcenia względnego i parametrów technologicznych procesu nagniatania na zmniejszenie chropowatości powierzchni wałków ze stali niestopowej C45 i ze stali stopowej nierdzewnej X5CrNiMo17-12-2 stosowanej na wały napędowe odśrodkowych pomp okrętowych.
The processing is burnishing one from the methods of processing finishing off the metals, depending on utilization the local plastic deformation, produced in top layer of object as a result of definite, meeting co-operation hard the and smooth tool from worked surface. The plastic deformations be called out by arrangement of strengths causing the superficial crossing the value of tension pressures of the making plastic material worked. Set they on cold causing except moving the unevenness also the cold work in top layer of worked object. The effect of moving ("flowing”) the unevenness of surface, as a result of influence on worked surface smooth the and hard tool, it is the decrease of roughness of surface worked, however the effect the cold work - the principal change of property of top layer object. Phenomena these, though they step out the most often simultaneously, can have different intensity, according from demanded main effect of processing. It can be with main aim of applying processing the burnishing in technology of machines: the smoothness processing - the definite decrease the height not the equality of surface after previous processing burnishing; the strengthening processing - the producing of definite changes of physical properties of material in top layer of object, causing immunizing him on working such exploational factors how fatigue, abrasive waste, corrosion and different; the processing the dimensional - smoothness - the definite enlargement the dimension exactitude from simultaneous decrease to required value the roughness of surface. The aim of work is the determination of influence of relative strain and technological parameters process burnishing on quality of surface of rolls from unalloyed steel C45 and stainless steel X5CrNiMo17-12-2, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 1; 3-12
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Badanie wpływu wielkości odkształcenia plastycznego na wybrane właściwości powłok niklowo-aluminiowych
Investigation of deformation size plastic effect at the selection properties at the nickel-aluminum coatings
Autorzy:: Dyl, T.
Starosta, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211564.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: współczynnik umocnienia
współczynnik chropowatości
walcowanie powłok stopowych
coefficient strain hardening
surface roughness coefficient
rolling coating alloy
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych wpływu wielkości odkształcenia plastycznego na umocnienie i właściwości stereometryczne warstwy powierzchniowej, walcowanych płaskich wyrobów stalowych z naniesioną powłoką stopową Ni-5%Al metodą natryskiwania płomieniowego. Procesy wytwarzania i regeneracji wyrobów z naniesioną powłoką cieszą się uznaniem wśród inżynierów technologów, ze względu na możliwość zwiększenia właściwości eksploatacyjnych warstwy powierzchniowej (wytrzymałościowe, trybologiczne, antykorozyjne i dekoracyjne). Badania wykonano dla gniotów rzeczywistych h = 0,06 i h = 0,12. Badania przyczepności powłok nie wykazały negatywnego wpływu procesu walcowania na ich adhezję do stalowego podłoża. Uzasadnione jest zatem ze względów ekonomicznych i technologicznych, zastosowanie wykańczającej obróbki plastycznej w zamian za obróbkę skrawaniem.
The influence of intensity strain on strain hardening and stereometrical properties at the Ni-5%Al coating alloy was presented. Processes of productions of manufactured product with apply a coating be glad recognition among engineers. It present analysis of experimental research of process rolling double-layer metal plate (steel C45 and Ni-5%Al coating alloy). It carry experimental research for two real rolling reduction h = 0.06 and h?= 0.12. In the paper chance for practical application of plastic working to finishing coating was analyzed. Alloy coatings Ni-5%Al were obtain by flame spraying. These coatings have monophase structures of solid solution. Steel (C45) samples with alloy coatings were cold and hot (950 oC) rolling. During of plastic working was used effective force to obtain of real rolling reduction. After plastic working the adhesion reduction, cracks on the surface and cross- sections of coatings deposited on steel base wasn't observed. The largest value of strain hardening of alloy coating Ni-5%Al was stated after cold rolling of roll face diameter 200 mm. The metallic coatings obtain by thermal flame spraying be characterized by big surface roughness. Studying coating was received average value of parameter of Ra0=13,3žm. The plastic working caused decrease surface roughness. Minimum value of average arithmetical roughness (Ra1) Ni-5%Al alloy coating for real rolling reduction ( h = 0.12) and maximum value of surface roughness coefficient (ChRa) was observed after cold rolling of roll face diameter 200 mm and after hot rolling of roll face diameter 150 mm.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 2; 37-43
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Kształtowanie warstwy wierzchniej staliwa typu dupleks poprzez toczenie
The Forming Surface Layer of the Duplex Cast Steel After Turning
Autorzy:: Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/341868.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
Tematy:: kształtowanie warstwy wierzchniej
zmniejszenie chropowatości powierzchni
staliwo typu dupleks
toczenie
obróbka wykończeniowa
forming surface layer
surface roughness reduction
duplex cast steel
turning
finishing
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań własnych toczenia staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Celem badań było określenie geometrii ostrza i parametrów technologicznych skrawania sprzyjających uzyskaniu chropowatości, będących w zakresie obróbki bardzo dokładnej, co pozwoli na osiągnięcie odpowiedniej jakości technologicznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Po dokonanych badaniach eksperymentalnych ustalono występowanie zmniejszenia chropowatości przy zastosowaniu odpowiednich płytek skrawających. Obróbkę toczeniem staliwa typu dupleks zrealizowano przy zadanych parametrach technologicznych: posuw f = 0,1–0,2 mm/obr; głębokość skrawania ap = 0,5 mm, prędkość skrawania vc = 50–100 m/min. Toczenie wykończeniowe przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 500x1000 dla różnych geometrii wymiennych płytek wieloostrzowych typu CCMT z węglików spiekanych pokrywanych powłokami CVD.
The paper presents results of experimental studies of turning cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. The aim of the research was to determine the geometry of the cutting edge and the technological parameters of cutting that are conducive to obtaining the roughness in the field of very accurate machining. It can achieve the appropriate technological quality of the workpiece surface. After experimental studies it was determined that there is a reduction of roughness using suitable inserts. Turning were made for the duplex cast steel. The technological parameters of machining process were used: feed rate f = 0.1–0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.5 mm, cutting speed vc = 50–100 m/min. Longitudinal machining was made using universal lathe CDS 500 ´ 1000 equipped with CCMT carbide tipped inserts with CVD coatings.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2018, 105; 41-52
1644-1818
2451-2486
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Nagniatanie staliwa typu dupleks w aspekcie zwiększenia twardości i zmniejszenia chropowatości powierzchni
The Burnishing Process of Two-phase Cast Steel in the Aspect of Reducing Roughness and Increase of Hardness
Autorzy:: Dyl, T.
Rydz, D.
Stradomski, G.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/342054.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
Tematy:: nagniatanie statyczne naporowe toczne (NSNT)
wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni
stopień względnego umocnienia warstwy wierzchniej
staliwo typu dupleks
burnishing rolling – pressuring process (BRP)
surface roughness reduction ratio
degree of relative strain hardening
duplex cast steel
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych nagniatania statycznego naporowego tocznego (NSNT) staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Nagniatanie czopów wałów przeprowadzono z wykorzystaniem nagniataka krążkowego (NK-01). Po przeprowadzonych badaniach eksperymentalnych określono, że występuje wzrost stopnia umocnienia, następuje zmniejszenie chropowatości, a krzywa udziału materiałowego ma kształt wypukły, co, biorąc pod uwagę nośność powierzchni, wpływać będzie bezpośrednio na jej odporność na zużywanie ścierne i korozyjne. Po przeprowadzonych badaniach stwierdzono, że na twardość warstwy wierzchniej oraz chropowatość zewnętrznych powierzchni walcowych istotny wpływ mają parametry technologiczne obróbki: posuw nagniatania, głębokość dosuwu nagniataka, prędkość nagniatania i liczba przejść obróbkowych. Obróbkę nagniataniem staliwa typu dupleks gładkościową i umacniającą wykonano przy zadanych parametrach: posuw nagniatania fn = 0,2 mm/obr; głębokość dosuwu nagniataka an = 1,0 mm, prędkość nagniatania vn = 70 m/min i liczba przejść obróbkowych i = 2.
The paper presents results of experimental studies of burnishing rolling – pressuring (BRP) cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Burnishing of the shafts neck is proposed using burnisher roller (BR–01). In experimental studies it has been stated that there is a surface layer increase in hardness, roughness reduction and the material ratio curve is convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface, will directly affect its resistance to wear and corrosion. After studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks are significantly influenced by technological parameters of processing. To achieve the objectives of strengthen and smooth burnishing of cast steel duplex should be used: feed fn = 0.2 mm/rev and disk burnishing tool feed an = 1.0 mm, burnishing speed vn = 70 m/min and the passes i = 2.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2017, 100; 76-86
1644-1818
2451-2486
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "roughness surface" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język