Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "drukowanie" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Zastosowanie drukarki 3D do produkcji prototypowej podkładki kotwowej
The use of 3D printer to produce a prototype bolt bearing plate
Autorzy:
Skrzypkowski, K.
Zagórski, K.
Dudek, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/167279.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Górnictwa
Tematy:
podkładka kotwowa
drukowanie przestrzenne 3D
bolt bearing plate
3D printing
Opis:
W artykule zaprezentowano wybrane podkładki kotwowe stosowane w górnictwie podziemnym. Przedstawiono technologię drukowania przestrzennego 3D. Na podstawie analizy konstrukcji powszechnie stosowanych stalowych podkładek w górnictwie rudnym zaprojektowano i wydrukowano prototypową podkładkę na drukarce 3D Formiga P100 z zastosowaniem materiału PA 2200. Wydrukowaną podkładkę poddano badaniom ściskającym na maszynie wytrzymałościowej typu Walter+Bai 3000/200. W badaniach laboratoryjnych uzyskano charakterystykę obciążeniowo-przemieszczeniową. W podsumowaniu podano zalety i wady produkowania podkładek z wykorzystaniem drukarki 3D.
This paper presents selected bolt bearing plates used in underground mining. The technology of 3D printing was presented. Basing on structural analyses of commonly used steel bearing plates in ore mining, prototype bearing plate was designed and printed with the 3D printer type Formiga P100 using PA 2200 material. The printed bearing plate was subject to compressive strength tests carried out with the Walter + Bai 3000/200 testing machine. In laboratory research, load-displacement characteristics were obtained. In conclusion, the advantages and disadvantages of producing bearing plate using a 3D printer were given.
Źródło:
Przegląd Górniczy; 2016, 72, 3; 52-56
0033-216X
Pojawia się w:
Przegląd Górniczy
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
Zastosowanie technologii drukowania 3D FDM w wytwarzaniu elemetów kompozytowych
Autorzy:
Dudek, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355236.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
3D printing
FDM
rapid prototyping
rapid tooling
drukowanie 3D
szybkie prototypowanie
szybkie oprzyrządowanie
Opis:
In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1415-1418
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies