Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Azotowanie" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-12 z 12
    Tytuł:
    Wpływ struktury na skutki azotowania chromowych stali ledeburytycznych. Część VI. Azotowanie jonowe stali NC11LV nagniatanej po zahartowaniu na martenzyt
    The influence of structure on the results of the nitriding of ledeburitic chromium steels. Part VI. Ion nitriding of NC11LV steel burnishing after hardening on martensitic structure
    Autorzy:
    Berkowski, L.
    Borowski, J.
    Rybak, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212114.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    chromowe stale narzędziowe
    nagniatanie
    azotowanie
    właściwości
    chromium tool steels
    burnishing
    nitriding
    properties
    Opis:
    Artykuł prezentuje szóstą część wyników badań, realizowanych w ramach projektu Komitetu Badań Naukowych i obejmuje ocenę wpływu nagniatania na skutki azotowania jonowego stali NC11LV (D2) zahartowanej na martenzyt. Próbki nagniatano diamentem z siłą 150 i 400 N, a następnie azotowano w temperaturze 400, 440 i 480oC w ciągu czterech godzin. Badania wykazały, Se odkształcanie powierzchniowe przyspiesza dyfuzję azotu podczas azotowania w temperaturze 400 oC. Azotowanie w wySszej temperaturze usuwa skutki umocnienia zgniotowego. Odpuszczanie w temperaturze 200 oC opóźnia dyfuzję azotu, lecz nie powoduje wyraźnych zmian strukturalnych i właściwości stali.
    The paper presents the sixth part of results of the research containing the evaluation of the burnishing effect on the properties after ion nitriding of the NC11LV (D2) steel in martensiting state. The specimens were burnishing by the diamante at the power 150 and 400 N, and were nitriding at 400, 440 and 480 oC by four hour. The research show, that the surface deformation accelerates the diffusion process for the nitriding at 400 oC. The nitriding at highest temperature destroyed the burnishing effect. The tempering at 200 oC delayed the diffusion of the nitrogen but hadn’t the influence on the structure and properties of the steel.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 1; 3-14
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ struktury na skutki azotowania chromowych stali ledeburytycznych. Cz. VII. Azotowanie jonowe stali NC11LV nagniatanej po zahartowaniu z wysokiej temperatury, na austenit
    The influence of structure on the results of nitriding of ledeburitic chromium steels. Part 7. Ion nitriding of NC11LV steel burnished after hardening from high temperature to austenic structure
    Autorzy:
    Berkowski, L.
    Borowski, J.
    Rybak, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212033.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    chromowa stal narzędziowa
    nagniatanie
    azotowanie
    austenit
    chromium tool steels
    burnishing
    nitriding
    austenite
    Opis:
    W artykule przedstawiono siódmą część wyników badań przeprowadzonych w ramach projektu nr 1012/T08C/96/11 finansowanego przez KBN [8], która obejmuje ocenę wpływu obróbki plastycznej powierzchniowej na skutki azotowania jonowego stali NC11LV (D2), o austenitycznej osnowie, po zahartowaniu z wysokiej temperatury 1150 oC. Próbki nagniatano diamentem z siłą 150 i 400 N, a następnie azotowano w temperaturze 400, 440 i 480 oC w ciągu czterech godzin. Badania wykazały, że odkształcenie przyspiesza dyfuzję azotu podczas azotowania w niSszej temperaturze 400 i 440 oC, azotowanie w temperaturze 480 oC niszczy efekt umocnienia zgniotowego. Badania wykazały ponadto, że struktura wpływa na skutki nagniatania stali NC11LV. Wpływ nagniatania na charakterystyki materiałowe stali o austenitycznej osnowie jest większy anizeli na charakterystyki stali o strukturze martenzytycznej.
    The paper presents the seventh part of the results of investigation carried out within project no. 1012/T08C/96/11 financed by KBN[8] including evaluation of the influence of surface metal forming on the results of ion nitriding of NC11LV (D2) steel with austenitic matrix after hardening from high temperature (1150 oC). Specimens were burnished by means of a diamond with a force of 150 N and 400 N and then nitrided at the temperature of 400, 440 and 480 oC for four hours. The investigation has shown that deformation accelerates the diffusion of nitrogen during nitriding at the lower temperature of 400 and 440 oC; nitriding at 480 oC destroys the burnishing effect. The investigation has also shown that the structure influences the results of burnishing NC11LV steel. The influence of burnishing on the material characteristics of austenitic matrix steel is larger than its influence on the characteristics of steel with martensitic structure.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 3; 38-50
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura przypowierzchniowa matryc do wyciskania profili aluminiowych
    Surface structure of dies for extrusion of aluminium profiles
    Autorzy:
    Borowski, J.
    Wendland, J.
    Laurentowska, A.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211393.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    azotowanie
    matryce do wyciskania
    zużycie
    nitriding
    die for extrusion
    wear
    Opis:
    W pracy przedstawiono proces regeneracji matryc do wyciskania profili aluminiowych, które klasycznie w firmie Albatros Aluminium są poddawane zazwyczaj wielokrotnemu azotowaniu gazowemu, aż do końcowego zużycia. W artykule starano się wyjaśnić przyczynę zwiększonej trwałości matryc po trzecim lub czwartym azotowaniu. Struktura i twardości oceniane podczas badania matryc wykonanych aktualnie stosowaną technologią azotowania pozwalają stwierdzić, że uzyskana grubość warstwy oraz przede wszystkim budowa warstwy (np. stężenie azotu, rodzaj węglikoazotków).
    In this work, the regeneration process of dies used in the extrusion of aluminium profiles has been presented. Traditionally, at the Albatros Aluminium company, dies are usually subjected to multiple gas nitriding until they are ultimately worn out. In the article, it was sought to explain the cause of increased die durability after the third or fourth nitriding. The structure and hardness assessed during tests of dies made with current nitriding technology make it possible to state that the causes are: the obtained thickness of the layer, and above all, the structure of the layer (e.g. nitrogen concentration, type of carbonitrides).
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 1; 5-14
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Trwałość matryc azotowanych metodą ZeroFlow
    Durability of dies nitrided with the ZeroFlow method
    Autorzy:
    Wendland, J.
    Małdziński, L.
    Borowski, J.
    Ostrowska, K.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212249.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    matryce do wyciskania aluminium
    azotowanie gazowe
    metoda ZeroFlow
    dies for aluminum extrusion
    gas nitriding
    ZeroFlow method
    Opis:
    W pracy przedstawiono analizę wpływu parametrów azotowania gazowego metodą ZeroFlow na strukturę i twardość warstw azotowanych wytwarzanych na matrycach do wyciskania profili aluminiowych przeprowadzoną w skali laboratoryjnej. Uzyskane wyniki zweryfikowano w warunkach przemysłowych w Albatros Aluminium, porównując trwałość matryc azotowanych metodą ZeroFlow z dotychczas stosowanymi matrycami azotowanymi w sposób komercyjny. Uzyskano wzrost trwałości matryc po jednokrotnym azotowaniu ZeroFlow.
    In this work is presented an analysis of the influence of the parameters of gas nitriding with the ZeroFlow method on the structure and hardness of dies for extruding aluminum profiles, performed on a laboratory scale. The obtained results were verified under industrial conditions at Albatross Aluminum, comparing the durability of the dies nitrided with the ZeroFlow method with so-far-used dies nitrided in the commercial way. An increase of the dies durability was achieved after a single ZeroFlow nitriding.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 185-199
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ regulowanego azotowania gazowego na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych
    The influence of regulated gas nitriding on strength properties of sintered materials
    Autorzy:
    Wendland, J.
    Małdziński, L.
    Borowski, J.
    Andrzejewski, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211470.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    regulowane azotowanie gazowe
    właściwości wytrzymałościowe
    powder metallurgy
    regulated gas nitriding
    strength properties
    Opis:
    Rynek odbiorców materiałów spiekanych na bazie żelaza ciągle się rozszerza. Zazwyczaj części spiekane z powodzeniem zastępują elementy produkowane dotychczas metodą odlewania, kucia lub obróbki ubytkowej. Głównym odbiorcą części spiekanych z proszków żelaza jest przemysł motoryzacyjny, a konsekwencją rosnącego zainteresowania materiałami proszkowymi jest ciągły wzrost wymagań jakie stawiają im odbiorcy. Z jednej strony dąży się do zwiększania gęstości spieków i rozwoju ich składu chemicznego, a z drugiej – do rozwoju procesów i zastosowania obróbki cieplnej i cieplno- -chemicznej. Autorzy artykułu chcieli zweryfikować, w jaki sposób obróbka cieplno- -chemiczna, poprzez azotowanie gazowe, wpłynie na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych na bazie żelaza. Badania wykonano na spiekach Fe-Mo-C o trzech gęstościach: 6400, 7100 i 7500 kg/m3 . Spieki te poddano regulowanemu azotowaniu gazowemu metodą ZeroFlow® . Metoda ZeroFlow® to metoda zapewniająca precyzyjną regulację składu atmosfery azotującej i kontrolę budowy warstwy azotowanej. Właś- ciwości wytrzymałościowe, materiałów spiekanych oraz spiekanych i azotowanych, wyznaczono w statycznej próbie rozciągania oraz statycznej próbie ściskania. Wykazano, że poprzez dobór odpowiedniej kombinacji gęstości materiału spiekanego i parametrów procesu azotowania można kształtować jego wytrzymałość. Azotowanie spowodowało wzrost właściwości wytrzymałościowych spieków o gęstości ≥ 7,1 g/cm3. w statycznej próbie ściskania, przy równoczesnym obniżeniu ich właściwości plastycznych. Statyczna próba rozciągania jest bardziej wrażliwa na występujące w strukturze spieków pory niż statyczna próba ściskania. W tym przypadku wzrost właściwości wytrzymałościowych zanotowano tylko dla spieków o gęstości zbliżonej do gęstości materiału litego (7,5 g/cm3).
    The market for iron-based sintered materials is constantly expanding. In general, sintered parts successfully replace parts thus far produced through the methods of molding, stamping, or machining. The main consumer of parts sintered from iron powders is the automobile industry, and a consequence of increasing interest in powder materials is a constant increase in the demands placed upon them by consumes. On the one hand, increased density of sinters and development of their chemical compositions is sought; on the other, development of the been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with processes and use of thermal and thermochemical treatment. The article's authors wanted to verify in what way thermochemical treatment, through gas nitriding, would influence the strength properties of iron-based sintered materials. The study was performed on Fe-Mo-C sinters of three densities, 6400, 7100, and 7500 kg/m3 . These sinters were subjected to regulated gas nitriding with the ZeroFlow® method. The ZeroFlow® method is a method ensuring precise regulation of the nitriding atmosphere and control of the structure of the nitrided layer. The strength properties of sintered materials and sintered and nitrided materials were established through a static tension test and a static compression test. It was demonstrated that, through selection of the appropriate combination of the density of sintered material and the parameters of the nitriding process, the material's strength can be shaped. Nitriding caused an increase in the sinters' strength properties for a density ≥ 7.1g/cm3 in the static compression test along with a simultaneously decrease in their plasticity properties. The static tension test is more sensitive than the static compression test to pores extant in the sinters’ structure. In this case, the increase in strength properties was noted only for sinters with a density close to the density of solid material (7.5 g/cm3).
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 1; 93-104
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ regulowanego azotowania gazowego na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych
    The influence of regulated gas nitriding on strength properties of sintered materials
    Autorzy:
    Wendland, J.
    Borowski, J.
    Andrzejewski, D.
    Małdziński, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211860.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    regulowane azotowanie gazowe
    właściwości wytrzymałościowe
    powder metallurgy
    regulated gas nitriding
    strength properties
    Opis:
    Rynek odbiorców materiałów spiekanych na bazie żelaza ciągle się rozszerza. Zazwyczaj części spiekane z powodzeniem zastępują elementy produkowane dotychczas metodą odlewania, kucia lub obróbki ubytkowej. Głównym odbiorcą części spiekanych z proszków żelaza jest przemysł motoryzacyjny, a konsekwencją rosnącego zainteresowania materiałami proszkowymi jest ciągły wzrost wymagań jakie stawiają im odbiorcy. Z jednej strony dąży się do zwiększania gęstości spieków i rozwoju ich składu chemicznego, a z drugiej – do rozwoju procesów i zastosowania obróbki cieplnej i cieplno- -chemicznej. Autorzy artykułu chcieli zweryfikować, w jaki sposób obróbka cieplno- -chemiczna, poprzez azotowanie gazowe, wpłynie na właściwości wytrzymałościowe materiałów spiekanych na bazie żelaza. Badania wykonano na spiekach Fe-Mo-C o trzech gęstościach: 6400, 7100 i 7500 kg/m3 . Spieki te poddano regulowanemu azotowaniu gazowemu metodą ZeroFlow® . Metoda ZeroFlow® to metoda zapewniająca precyzyjną regulację składu atmosfery azotującej i kontrolę budowy warstwy azotowanej. Właś- ciwości wytrzymałościowe, materiałów spiekanych oraz spiekanych i azotowanych, wyznaczono w statycznej próbie rozciągania oraz statycznej próbie ściskania. Wykazano, że poprzez dobór odpowiedniej kombinacji gęstości materiału spiekanego i parametrów procesu azotowania można kształtować jego wytrzymałość. Azotowanie spowodowało wzrost właściwości wytrzymałościowych spieków o gęstości ≥ 7,1 g/cm3 , w statycznej próbie ściskania, przy równoczesnym obniżeniu ich właściwości plastycznych. Statyczna próba rozciągania jest bardziej wrażliwa na występujące w strukturze spieków pory niż statyczna próba ściskania. W tym przypadku wzrost właściwości wytrzymałościowych zanotowano tylko dla spieków o gęstości zbliżonej do gęstości materiału litego (7,5 g/cm3).
    The market for iron-based sintered materials is constantly expanding. In general, sintered parts successfully replace parts thus far produced through the methods of molding, stamping, or machining. The main consumer of parts sintered from iron powders is the automobile industry, and a consequence of increasing interest in powder materials is a constant increase in the demands placed upon them by consumes. On the one hand, increased density of sinters and development of their chemical compositions is sought; on the other, development of the been performed at the temperature of 500oC, 600oC and 650oC on samples subjected to a thousand and 5 thousand heating cycles. In the tests, Charpy pendulum machine with processes and use of thermal and thermochemical treatment. The article's authors wanted to verify in what way thermochemical treatment, through gas nitriding, would influence the strength properties of iron-based sintered materials. The study was performed on Fe-Mo-C sinters of three densities, 6400, 7100, and 7500 kg/m3 . These sinters were subjected to regulated gas nitriding with the ZeroFlow® method. The ZeroFlow® method is a method ensuring precise regulation of the nitriding atmosphere and control of the structure of the nitrided layer. The strength properties of sintered materials and sintered and nitrided materials were established through a static tension test and a static compression test. It was demonstrated that, through selection of the appropriate combination of the density of sintered material and the parameters of the nitriding process, the material's strength can be shaped. Nitriding caused an increase in the sinters' strength properties for a density ≥ 7.1g/cm3 in the static compression test along with a simultaneously decrease in their plasticity properties. The static tension test is more sensitive than the static compression test to pores extant in the sinters’ structure. In this case, the increase in strength properties was noted only for sinters with a density close to the density of solid material (7.5 g/cm3).
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 4; 93-104
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ procesu azotowania gazowego na strukturę i twardość metalowych materiałów spiekanych na bazie Fe
    The influence of gas nitriding process on the structure and hardness of sintered metal Fe-based materials
    Autorzy:
    Wendland, J.
    Borowski, J.
    Małdziński, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211462.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    azotowanie gazowe
    powder metallurgy
    gas nitriding
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań materiału spiekanego na bazie proszku Astaloy Mo poddanego procesowi azotowania gazowego przy trzech stanach jego gęstości. Obróbkę cieplno-chemiczną prowadzono przy 5 kombinacjach czasu azotowania i potencjału azotowego. Badania obejmowały obserwacje struktury i pomiar mikrotwardości przed i po procesie azotowania. Wykazano, że dyfuzja azotu nastąpiła na wskroś próbek.
    The results of examination of sintered materials in three states of density based on Astaloy Mo powder after gas nitriding are presented in this paper. Thermo-chemical treatment was conducted in 5 combinations of nitriding time and nitrogen potential. The tests consisted of structure observation and microhardness measurements before and after nitriding. It was shown that the diffusion of nitrogen occurred right through the samples
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 75-82
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania procesów zużycia matryc do wyciskania profili aluminiowych z prototypowymi warstwami azotowanymi
    Studies of the wear processes of dies for aluminum profile extrusion with prototyped nitrided layers
    Autorzy:
    Pachutko, B.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211358.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyciskanie aluminium
    zużycie powierzchni
    azotowanie gazowe matryc
    aluminum extrusion
    surface wear
    gas nitriding of dies
    Opis:
    W publikacji przedstawiono wyniki badań SEM, struktury i rozkładów twardości Vickersa HV 0,1 w matrycach otwartych i zamkniętych (rdzeniach matryc) wykonanych ze stali WCLV do wyciskania profili aluminiowych, których warstwę wierzchnią utwardzono w wyniku dwustopniowego azotowania gazowego metodą Zero Flow. Określono główne procesy powodujące zużycie badanych matryc. Matryce z wyżej wymienionymi warstwami azotowanymi mogą spełniać wymagania odnośnie trwałości eksploatacyjnej w przypadku średnich serii produkcyjnych profili aluminiowych bez konieczności przeprowadzania procesów regeneracyjnych matryc.
    In this publication are presented the results of SEM examinations of the structure and distribution of Vickers HV 0.1 hardness in open and closed dies (die cores) made from WCLV steel for extrusion of aluminum profiles, whose surface layer had been hardened as a result of a two-step gaseous nitriding with the Zero Flow method. The main processes causing wear of the studied dies were determined. Dies with the aforementioned nitrided layers can fulfill requirements for operational durability in the case of medium production runs of aluminum profiles, without needing to undergo regenerative processes.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 201-213
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Trwałość matryc zależna od kształtu wyciskanego profilu i parametrów procesu azotowania
    Die durability dependent on the shape of the extruded profile and nitriding process parameters
    Autorzy:
    Laurentowska-Tyczka, A.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212181.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    azotowanie gazowe
    grubość warstwy azotowanej
    wyciskanie aluminium
    powierzchnia kalibrująca
    gas nitriding
    nitrided layer thickness
    aluminium extrusion
    bearing surface
    Opis:
    W pracy starano się wykazać zależność geometrii matryc, związanej z kształtem profili aluminiowych i parametrów procesu azotowania na trwałość eksploatacyjną matrycy. Matryce były poddawane jedno lub kilkukrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu rożnych procesów azotowania i geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, na trwałość matrycy. Na podstawie badań określono najbardziej optymalną grubość warstwy azotowanej w przedziale 350–400 μm. Stosowanie mniejszej grubości powoduje szybsze zużycie lub uszkodzenie matryc.
    This work attempted to demonstrate the dependence between die geometry, connected to the shapes of aluminium profiles and the parameters of the nitriding process, to the die's service life. Dies were subjected to single or repeated gas nitriding and used until worn out at the company Albatros Aluminium. The article undertakes an attempt to explain the influence of various nitriding processes and die geometries on the thickness of the nitrided layer and the durability of the die. Based on the research, the optimal thickness of the nitrided layer was determined to be in the range of 350–400 μm. The use of a smaller thickness causes faster wear or damage to the dies.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 215-228
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ geometrii profili aluminiowych na trwałość matryc do ich wyciskania
    Influence of the geometry of aluminum profiles on the durability of dies used for their extrusion
    Autorzy:
    Laurentowska-Tyczka, A.
    Wendland, J.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211522.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    matryca
    geometria matrycy
    profil aluminiowy
    azotowanie
    warstwa azotowana
    wyciskanie
    die
    geometry of dies
    aluminum profiles
    nitriding
    nitrided layer
    extrusion
    Opis:
    W pracy analizowano wpływ geometrii matryc do wyciskania profili aluminiowych na ilość wyciśniętego materiału oraz trwałość matryc. Matryce przekazane do badań były poddawane cztero- lub pięciokrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, a tym samym na wzrost ich trwałości. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że ilość wyciśniętego materiału, niezależnie od kształtu matrycy, zwiększa się prawie dwukrotnie po trzecim azotowaniu i dwuipółkrotnie po czwartym azotowaniu. Matryca do wyciskania profilu o płaskim kształcie pozwoliła osiągnąć dwuipółkrotny wzrost ilości wyciśniętego materiału już po trzecim azotowaniu.
    In this work, the influence of the geometry of dies for extrusion of aluminum profiles on the amount of extruded material and durability of dies was analyzed. The dies that were provided for study were subjected to four- or five-fold gas nitriding and were exploited until they were finally worn out at the Albatros Aluminium company. In this article, an attempt was made to explain the influence of die geometry on the thickness of the nitrided layer, and thus, on the increase of their durability. Obtained results of studies made it possible to state that the amount of extruded material increases almost twice after the third nitriding and 2.5 times after the fourth nitriding, independently of the shape of the die. The die for extrusion of a flat-shaped profile made it possible to achieve a 2.5-fold increase of the amount of extruded material after only the third nitriding.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 4; 303-315
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ struktury na skutki azotowania chromowych stali ledeburytycznych. Cz. VIII. Badanie cech użytkowych materiałów narzędziowych
    The influence of structure on the results of the nitriding of ledeburitic chromium steels. P. 8 Investigation of utilization properties of tool materials
    Autorzy:
    Berkowski, L.
    Borowski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211701.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    chromowe stale narzędziowe
    nagniatanie
    azotowanie
    zużycie
    chromium tool steels
    burnishing
    nitriding
    wear
    Opis:
    Artykuł jest publikacją omawiającą wyniki badań wpływu obróbki plastycznej powierzchniowej na skutki azotowania stali narzędziowej NC11LV. W artykule podano wyniki badań odporności stali na ścieranie prowadzone za pomocą testera T-05 oraz na papierach ściernych. Badania wykazały, że wpływ nagniatania na skutki azotowania zależy od struktury osnowy zahartowanego materiału. Największą odporność na ścieranie wykazywały próbki o strukturze martenzytycznej, nagniatane i azotowane w temperaturze 400 C, a więc zawierające cienką warstwę dyfuzyjną. Azotowanie próbek zahartowanych z wyższej temperatury, a więc o austenitycznej osnowie, po nagniataniu i azotowaniu, nie wykazywały wzrostu odporności na ścieranie.
    The paper discusses the results of investigation of the influence of surface forming on the results of nitriding of NC11LV tool steel. The results of steel abrasion resistance testing performed by means of a T-05 tester and by means of abrasive papers have been stated. The investigation has shown that the influence of burnishing on the effects of nitriding depends on the structure of the hardened material matrix. The best abrasion resistance was that of samples with martensitic structure, burnished and nitrided at 400 C and, consequently, containing a thin diffusion layer. Nitriding of samples hardened from a higher temperature, i.e. with austenitic matrix, has not increased their abrasion resistance after burnishing and nitriding.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2009, 20, 4; 3-16
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ocena procesów zużycia matryc do wyciskania profili aluminiowych na podstawie badań SEM, rentgenowskiej analizy fazowej i chropowatości powierzchni
    Assessment of wear processes of dies for aluminum profile extrusion based on SEM observations, X-ray phase analysis, and surface roughness
    Autorzy:
    Pachutko, B.
    Samolczyk, J.
    Borowski, J.
    Jurczak, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211405.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyciskanie aluminium
    zużycie powierzchni
    azotowanie gazowe matryc
    aluminum extrusion
    surface wear
    gas nitriding of dies
    Opis:
    W publikacji przedstawiono wyniki badań SEM, analizy fazowej XRD i chropowatości powierzchni części kalibrującej matryc i bieżni rdzeni do wyciskania profili aluminiowych. Na przykładach matryc i rdzeni eksploatowanych w różnych warunkach zidentyfikowano procesy ich zużycia. Wyniki badań skłaniają do rekomendacji procesów azotowania bez wytworzenia warstwy faz ε i γ’ oraz bez wydzieleń fazy γ’ w strefie azotowania wewnętrznego do wytwarzania narzędzi do wyciskania aluminium.
    In this publication, the results of SEM observations, XRD phase analysis, and surface roughness are presented for the calibrators and core tracks of dies used to extrude aluminum profiles. Wear processes were identified using the examples of dies and cores exploited under various conditions. The results of studies support recommendation of nitriding processes without formation of ε and γ’ phases and without precipitation of the γ’ phase in the internal nitriding zone in the production of aluminum extrusion tools.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 2; 99-112
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-12 z 12

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies