Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "steam reforming" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Reforming parowy glicerolu na katalizatorach Ni-Re/α-Al2O3
Glycerol steam reforming over Ni-Re/α-Al2O3 catalysts
Autorzy:
Cichy, M.
Borowiecki, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1219814.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:
glicerol
reforming parowy
katalizatory Ni-Re
gaz syntezowy
glycerol
steam reforming
Ni-Re catalysts
syngas
Opis:
W reakcji transestryfikacji otrzymywania tzw. biodiesla powstają duże ilości odpadowej frakcji glicerynowej. Jednym z możliwych sposobów jej zagospodarowania jest konwersja do gazów syntezowych. Zbadano możliwość wykorzystania katalizatorów niklowych modyfikowanych renem w reakcji reformingu parowego glicerolu. Katalizatory te okazały się aktywne i stabilne w procesie reformingu parowego metanu oraz reformingu metanu z dwutlenkiem węgla. Zawartość renu w katalizatorach wynosiła maksymalnie 4% wag., temperatura reakcji mieściła się w zakresie 650–800°C, a stosunek molowy pary do węgla w mieszaninie glicerol-woda wynosił S/C = 3. Dodatek renu wpłynął pozytywnie na właściwości katalizatora, takie jak aktywność w konwersji glicerolu i produkcja wodoru. Najbardziej obiecujące wyniki uzyskano dla układu zawierającego 1% wag. Re. Wykazano, że katalizatory Ni-Re mogą być użyteczne w produkcji gazu syntezowego o wysokim stosunku CO:H2.
Large amount of glycerol waste fraction is still produced during biodiesel synthesis through the transesterification reaction. One of possible ways of its utilization seems to be conversion to synthesis gas. A steam reforming of glycerol on the rhenium doped nickel catalysts, supported on the commercial alumina oxide, was evaluated. The catalysts previously show good activity and stability in the methane steam reforming and CO2 methane reforming. Rhenium content was changed up to 4 wt.%, temperatures range of the reforming reaction was 650-800°C with S/C = 3. Rhenium addition show significant influence on catalysts properties, such as activity in glycerol conversion and hydrogen production. The most promising results were obtained for Ni/Al2O3 catalyst with 1 wt.% rhenium addition. Ni-Re catalyst proved to be useful in syngas generation with high CO: H2 ratio.
Źródło:
Chemik; 2016, 70, 5; 261-269
0009-2886
Pojawia się w:
Chemik
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Steam Reforming Catalyst Geometry on the Performance of Tubular Reformer – Simulation Calculations
Autorzy:
Franczyk, E.
Gołębiowski, A.
Borowiecki, T.
Kowalik, P.
Wróbel, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/184862.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
tubular steam reforming
nickel catalyst geometry
process simulation
catalyst coking
process intensification
symulacja procesu
katalizator koksujący
intensyfikacja
Opis:
A proper selection of steam reforming catalyst geometry has a direct effect on the efficiency and economy of hydrogen production from natural gas and is a very important technological and engineering issue in terms of process optimisation. This paper determines the influence of widely used seven-hole grain diameter (ranging from 11 to 21 mm), h/d (height/diameter) ratio of catalyst grain and Sh/St (hole surface/total cylinder surface in cross-section) ratio (ranging from 0.13 to 0.37) on the gas load of catalyst bed, gas flow resistance, maximum wall temperature and the risk of catalyst coking. Calculations were based on the one-dimensional pseudo-homogeneous model of a steam reforming tubular reactor, with catalyst parameters derived from our investigations. The process analysis shows that it is advantageous, along the whole reformer tube length, to apply catalyst forms of h/d = 1 ratio, relatively large dimensions, possibly high bed porosity and Sh/St ≈ 0.30-0.37 ratio. It enables a considerable process intensification and the processing of more natural gas at the same flow resistance, despite lower bed activity, without catalyst coking risk. Alternatively, plant pressure drop can be reduced maintaining the same gas load, which translates directly into diminishing the operating costs as a result of lowering power consumption for gas compression.
Źródło:
Chemical and Process Engineering; 2015, 36, 2; 239-250
0208-6425
2300-1925
Pojawia się w:
Chemical and Process Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies