Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Łukaszek-Sołek, Aneta" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
The numerical analysis of selected defects in forging processes
Numeryczna analiza wybranych defektów w procesach kucia
Autorzy:
Łukaszek-Sołek, Aneta
Bednarek, Sylwia
Lisiecki, Łukasz
Skubisz, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29520316.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
numerical modelling
forging
defect
postprocessing subroutine
modelowanie numeryczne
kucie
wada
Opis:
Technological development and growing performance expectations these days force quality attitude from the forging industry, which needs to be implemented at the very initial stage of design. Tendency of weight reduction calling for high-strength steels and near-net forging results in sophisticated geometries to be forged under severe work conditions producing low workability. One of the cost-effective contemporary tool to support the design of forging technology is numerical modeling. State of art in computer codes for prediction of the metal behavior during deformation gives high credits to computer simulation, which allows significant reduction of research and development costs. On the other hand, the method prevailing in this field, finite element method (FEM) has some limitations, for instance, the results are indirectly applicable as some of the defects can only be recognized by use of auxiliary criteria for interpretation of the simulation results.
Wysokie wymagania stawiane przez klientów oraz potrzeba obniżenia kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów powodują konieczność uwzględnienia specjalnych modeli i kryteriów w analizie numerycznej procesów kucia. Najnowsze podejścia oferowane przez producentów komercyjnego oprogramowania nie obejmują kompleksowej analizy wad. W wielu przypadkach konieczne jest uwzględnienie podprogramów stworzonych przez użytkownika i poświęconych konkretnym operacjom kucia. Interdyscyplinarna wiedza pozwala wybrać odpowiednią technikę prognozowania defektów typową dla analizowanego procesu kucia. Głównym celem artykułu przeglądowego jest pokazanie najnowszych narzędzi, ich modyfikacji i rozszerzeń do przewidywania defektów często obserwowanych w procesie przemysłowym kucia z wykorzystaniem modelowania MES. Metodologia badań polegała na połączeniu modelowania numerycznego, testów laboratoryjnych i analizy procesów przemysłowych.
Źródło:
Computer Methods in Materials Science; 2019, 19, 3; 89-99
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:
Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling of Plastic Flow Behaviour of Metals in the Hot Deformation Process Using Artificial Intelligence Methods
Autorzy:
Mrzygłód, Barbara
Łukaszek-Sołek, Aneta
Olejarczyk-Wożeńska, Izabela
Pasierbiewicz, Karolina
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2174622.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot deformation
Inconel 718
rheological model
forming process
neuro-fuzzy inference system
odkształcanie na gorąco
model reologiczny
proces formowania
Opis:
Hot deformation of metals is a widely used process to produce end products with the desired geometry and required mechanical properties. To properly design the hot forming process, it is necessary to examine how the tested material behaves during hot deformation. Model studies carried out to characterize the behaviour of materials in the hot deformation process can be roughly divided into physical and mathematical simulation techniques. The methodology proposed in this study highlights the possibility of creating rheological models for selected materials using methods of artificial intelligence, such as neuro-fuzzy systems. The main goal of the study is to examine the selected method of artificial intelligence to know how far it is possible to use this method in the development of a predictive model describing the flow of metals in the process of hot deformation. The test material was Inconel 718 alloy, which belongs to the family of austenitic nickel-based superalloys characterized by exceptionally high mechanical properties, physicochemical properties and creep resistance. This alloy is hardly deformable and requires proper understanding of the constitutive behaviour of the material under process conditions to directly enable the optimization of deformability and, indirectly, the development of effective shaping technologies that can guarantee obtaining products with the required microstructure and desired final mechanical properties. To be able to predict the behaviour of the material under non-experimentally tested conditions, a rheological model was developed using the selected method of artificial intelligence, i.e. the Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System (ANFIS). The source data used in these studies comes from a material experiment involving compression of the tested alloy on a Gleeble 3800 thermo-mechanical simulator at temperatures of 900, 1000, 1050, 1100, 1150oC with the strain rates of 0.01 - 100 s-1 to a constant true strain value of 0.9. To assess the ability of the developed model to describe the behaviour of the examined alloy during hot deformation, the values of yield stress determined by the developed model (ANFIS) were compared with the results obtained experimentally. The obtained results may also support the numerical modelling of stress-strain curves.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 3; 41--52
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Cyfrowa oraz numeryczna analiza zużycia narzędzi w procesie kucia matrycowego
Digital and Numerical Analysis of Tool Wear in the Closed-Die Forging Process
Autorzy:
Bathelt, Piotr
Łukaszek-Sołek, Aneta
Ficak, Grzegorz
Lisiecki, Łukasz
Lipiński, Tomasz
Nowacki, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/chapters/27312830.pdf
Data publikacji:
2023-12-14
Wydawca:
Politechnika Częstochowska. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
Tematy:
kucie matrycowe
skanowanie 3D
symulacja numeryczna
zużycie narzędzi
closed-die forging
3D scanning
numerical simulation
tool wear
Opis:
W rozdziale przedstawiono badania przeprowadzone na zużytej matrycy do kucia odkuwki przeciwciężaru. W czasie produkcji detalu zaobserwowano stały problem związany z pękającą dolną wkładką matrycującą. Celem przeprowadzonych badań było znalezienie przyczyny zniszczenia narzędzi. W tym celu poddano analizie numerycznej proces kucia, a następnie na podstawie oceny wyników symulacji kształtowania wprowadzono zmiany, które miały zredukować przedwczesne zużycie się wkładek kuźniczych. W pierwszym kroku wykorzystano technologię skanowania 3D do zbadania stopnia zużycia matrycy. Utworzony w czasie skanowania model porównano z modelem CAD matrycy, a otrzymane wyniki przeanalizowano pod kątem wytypowania obszarów intensywnego zużycia narzędzia. Kolejno wykonano symulacje numeryczne istniejącego procesu technologicznego za pomocą oprogramowania QForm. W celu otrzymania bardziej satysfakcjonujących wyników wprowadzono zmiany w wyjściowej symulacji. Zmiany te dotyczyły zarówno czynników technologicznych, jak i geometrycznych. Po przeprowadzeniu symulacji numerycznych z zastosowaniem zmian otrzymane wyniki porównano ze sobą oraz z symulacją wyjściową, a następnie wybrano taki proces kucia odkuwki przeciwciężaru, który był optymalny.
In this chapter, investigations on a forging die of counterweight part were carried out. During the production of the workpiece, a constant problem was observed, related to the cracking of the lower die insert. The purpose of the research to find the cause of tool failure was conducted. For this purpose the forging process was analyzed numerically, and then, based on the results of the shaping simulation, changes were made to reduce premature wear of the forging inserts. In a first step, 3D scanning technology was used to investigate the wear of the die. The model created during the scanning was compared with the CAD model of the die. The results were used to identify areas of intensive tool wear. Subsequently, numerical simulations were performed, of the existing technological process using QForm software. Changes were made to the initial simulation in order to obtain more satisfactory results. These changes involved both technological and geometrical factors. After conducting numerical simulations using the changes, the results obtained were compared with each other and with the initial simulation, and then such a forging process for the counterweight forging was selected that was the most optimal.
Źródło:
Potencjał innowacyjny w inżynierii materiałowej i zarządzaniu produkcją; 161-170
9788371939457
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies