Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "quality management castings" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Karty kontrolne narzędziem oceny zmienności procesu wytwarzania odlewów
Control Charts as the Tool for Assessment of the Variability of the Castings Manufacturing Process
Autorzy:
Brzeziński, M.
Smyksy, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381184.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
odlewy
zarządzanie jakością
system MSA
karty kontrolne
castings
quality management
MSA system
checklists
Opis:
Szybko rozwijająca się gospodarka oraz ciągłe wzrastające wymagania klientów wymuszają na odlewniach nieustanną rywalizację o egzystencję i dalszy rozwój. Osiągnięcie tych dwóch podstawowych rzeczy, jest sprawą niezmiernie trudną. Zarząd odlewni staje przed skomplikowanymi decyzjami związanymi z maksymalizacją efektywności produkcji. Do takich decyzji należy m.in. wdrażanie nowych systemów czy też instrumentów zarządzania jakością. W artykule poddano analizie i ocenie system kontroli jakości odlewów oparty na kartach kontrolnych do pomiarów liczbowych [...].
Rapidly growing economy and the continuous increasing demands of customers force on foundry companies the ceaseless rivalry for existence and further development. Achieving these two basic aims is extremely difficult matter. Management of foundry is faced with complicated decisions connected with maximization of the production effectiveness. Such decisions include, among others, implementation of new systems or instruments of the quality management. The article analyzes and evaluates the quality control system of casting based on control charts of measurements [...]
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 2 spec.; 7-10
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Effect of the Return Material Implementation into the Production of Silumin Casts on Technological and Economic Indicators of Production Process
Autorzy:
Gaspar, S.
Majernik, J.
Trytek, A.
Podaril, M.
Benova, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2126917.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
HPDC
product development
quality management
mechanical properties
castings defects
rozwój produktu
zarządzanie jakością
właściwości mechaniczne
wady odlewów
Opis:
The production of high pressure die casts also brings difficulties regarding the processing of the waste material. It is mainly formed by runners, overflows and other foundry supplements used and, in the case of machines using the cold chamber, also the remainder from this chamber. As this material is often returned to the production process, we refer to it as return material. In the production process, it is therefore essential to deal with the proportion issue of return material against primary material that can be added to the melt to maintain the required cast properties. The submitted article monitors the quality properties of the alloy, selected mechanical properties of casts and porosity depending on the proportion of the return material in the melt. At the same time, the material savings are evaluated with regards to the amount of waste and the economic burden of the foundries. To monitor the above-mentioned factors, series of casts were produced from the seven melting process variants with a variable ratio of return to the primary material. The proportion ratio of return material in the primary alloy was adjusted from 100% of the primary alloy to 100% of the return material in the melting process. It has been proven that with the increasing proportion of the return material, the chemical composition of the melt changes, the mechanical properties of the alloy decrease and the porosity of the casts increases. Based on the results of the tests and analyzes, the optimal ratio of return and primary material in the melting process has been determined. Considering the prescribed quality of the alloy and mechanical properties, concerning the economic indicator of the savings, the ratio is set at 70:30 [%] in favor of the primary material.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 1; 69--76
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Use of Abrasive Waterjet Cutting to Remove Flash from Castings
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380980.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface treatment
quality management
automation in foundry
robotics in foundry
abrasive water jet cutting
castings
obróbka powierzchniowa
zarządzanie jakością
automatyzacja w odlewni
robotyka w odlewni
cięcie strumieniem wody
odlewy
Opis:
This article proposes to use abrasive waterjet cutting (AWJ) for deflashing, deburring and similar finishing operations in casting. The basic requirements concerning the dimensional accuracy and surface texture of cast components are not met if visible surface flaws are detected. The experiments focused on the removal of external flash from elements made of EN-GJL-150 cast iron. The method employed for finishing was abrasive waterjet cutting. The tests were carried out using an APW 2010BB waterjet cutting machine. The form profiles before and after flash removal were determined with a Taylor Hobson PGI 1200 contact profiler. A Nikon AZ100 optical microscope was applied to observe and measure the changes in the flash height and width. The casting surface after finishing was smooth, without characteristic sharp, rough edges that occur in the cutting of objects with a considerable thickness. It should be emphasized that this method does not replace precise cutting operations. Yet, it can be successfully used to finish castings for which lower surface quality is required. An undoubted advantage of waterjet cutting is no effect of high temperature as is the case with plasma, laser or conventional cutting. This process is also easy to automate; one tool is needed to perform different finishing operations in order to obtain the desired dimensions, both internal and external.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 94-98
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies